# System rozdrabniania, sortowania optycznego i czyszczenia chemicznego odpadów z folii plastikowej. System ten, wyposażony w nowy moduł sortowania optycznego, znacznie zwiększa dokładność sortowania folii plastikowych. Umożliwia on precyzyjne rozdzielanie folii plastikowych o różnych materiałach i kolorach, co usprawnia późniejsze czyszczenie chemiczne i recykling. System nadaje się do przetwarzania różnych rodzajów folii plastikowych, takich jak PE, PP i LDPE. Szczegółowa analiza systemu przedstawia się następująco:
## 1. Jednostka rozdrabniająca Jako rdzeń wstępnego przetwarzania, ta jednostka ma na celu cięcie dużych i niechlujnych odpadów folii plastikowych na jednolite fragmenty, zmniejszając obciążenie podczas późniejszego sortowania i czyszczenia. Zazwyczaj stosuje się rozdrabniacz nożycowy dwuwałowy, który może skutecznie ciąć wytrzymałe materiały, takie jak grube folie i folie stretch. Niektóre linie produkcyjne są również wyposażone w kruszarkę jednowałową przeznaczoną do folii. Jej spiralny ząbkowany wał nożowy w połączeniu z powłoką antyadhezyjną zapobiega owijaniu się folii plastikowych wokół wału nożowego. Jednocześnie sito w porcie wyładowczym może kontrolować rozmiar fragmentów w zakresie 5-10 cm, spełniając wymagania dotyczące podawania w późniejszym przetwarzaniu.
## 2. Podstawowa jednostka sortująca. Znajduje się za jednostką rozdrabniającą, a przed jednostką sortującą optycznie. Jej głównym zadaniem jest wstępne usuwanie zanieczyszczeń w celu zmniejszenia ciśnienia roboczego w urządzeniach sortujących optycznie. Zazwyczaj łączy ona sito wibracyjne, separator magnetyczny i wstępny separator powietrzny. Sito wibracyjne najpierw usuwa duże, ziarniste, ciężkie zanieczyszczenia, takie jak kamienie i gruz. Separator magnetyczny pochłania zanieczyszczenia metalowe, takie jak gwoździe i druty żelazne, zmieszane z fragmentami, aby zapobiec uszkodzeniu kolejnych urządzeń. Separator powietrzny oddziela lekkie zanieczyszczenia, takie jak papier i wióry drzewne, w oparciu o różnice gęstości, wstępnie poprawiając czystość fragmentów folii z tworzyw sztucznych.
## 3. Jednostka sortowania optycznego Jest to kluczowe ogniwo poprawiające dokładność sortowania, szczególnie przydatne do oddzielania folii z tworzyw sztucznych o podobnym wyglądzie, ale różnych materiałach lub tych, które muszą być klasyfikowane według koloru. Główny sprzęt to połączenie sortownika kolorów i sortownika optycznego bliskiej podczerwieni (NIR). Sortownik kolorów oddziela folie z tworzyw sztucznych o różnych kolorach, identyfikując różnice kolorów, dostosowując się do scenariuszy recyklingu z wymaganiami dotyczącymi koloru gotowych produktów. Sortownik optyczny NIR może penetrować fragmenty folii z tworzyw sztucznych i dokładnie rozróżniać różne rodzaje tworzyw sztucznych, takich jak PE i PP, na podstawie różnic widmowych tworzyw sztucznych różnych materiałów. Może nawet identyfikować folie z tworzyw sztucznych z powłokami drukarskimi. Dokładność sortowania tego łącza może osiągnąć ponad 98%, co może znacznie zmniejszyć wpływ mieszania różnych materiałów na jakość materiałów poddanych recyklingowi. Niektóre linie produkcyjne mogą zaprojektować go jako opcjonalny moduł, aby spełnić różne potrzeby w zakresie recyklingu.
## 4. Jednostka czyszczenia na sucho Wykorzystuje proces bez użycia wody lub mikro-wody w celu usuwania plam oleju, kurzu i resztkowych drobnych zanieczyszczeń na powierzchni fragmentów folii z tworzyw sztucznych, co zapewnia korzyści zarówno w zakresie ochrony środowiska, jak i oszczędności energii.
Podstawowym wyposażeniem jest połączenie myjki ciernej i separatora cyklonowego, a niektóre zaawansowane linie produkcyjne są wyposażone w zintegrowane maszyny do kruszenia i czyszczenia na sucho. Poziomy bęben myjki ciernej ma żebra na wewnętrznej ściance. Obracając się z dużą prędkością, powoduje on zderzenie i ocieranie się fragmentów plastiku o siebie, odrywając plamy z powierzchni. W połączeniu z niewielką ilością przyjaznych dla środowiska środków czyszczących, efekt dekontaminacji może zostać wzmocniony. Separator cyklonowy usuwa pył i drobne zanieczyszczenia oderwane przez tarcie za pomocą strumienia powietrza. Jednocześnie niektóre urządzenia są wyposażone w pokrywę i urządzenie odsysające powietrze, aby zapobiec przepełnieniu.
Wreszcie czystość fragmentów plastiku spełnia wymagania granulacji, a zawartość wilgoci można kontrolować poniżej 15%.
--- ## Najważniejsze cechy systemu | Funkcje | Szczegółowe opisy | | ---- |
---- | | Wysoka dokładność sortowania | Podwójne połączenie sortowania podstawowego i optycznego pozwala nie tylko usunąć konwencjonalne zanieczyszczenia, takie jak metale i kamienie, ale także dokładnie oddzielić tworzywa sztuczne o różnych materiałach i kolorach, zapewniając czystość materiałów pochodzących z recyklingu. | | Ochrona środowiska i oszczędność energii | Zużycie wody w procesie czyszczenia na sucho mieści się w granicach 10% zużycia wody w tradycyjnym myciu wodnym. W połączeniu z odpylaczami cyklonowymi i innymi urządzeniami, zmniejsza to zanieczyszczenie ściekami i pyłem. Niektóre linie produkcyjne są również zaprojektowane z systemem cyrkulacji powietrza w celu dalszego zmniejszenia zużycia energii. | | Wysoka automatyzacja | Cała linia może być wyposażona w system sterowania PLC, który umożliwia skojarzone działanie rozdrabniania, sortowania optycznego, sortowania i czyszczenia na sucho, obsługując uruchamianie i zatrzymywanie jednym klawiszem.
Wydajność pojedynczej linii produkcyjnej może sięgać 500-5000 kg na godzinę, dostosowując się do przedsiębiorstw recyklingowych o różnej skali. | System ten jest często wykorzystywany do scentralizowanego recyklingu zużytych folii z tworzyw sztucznych, takich jak folie rolnicze, torby zakupowe z supermarketów i folie opakowaniowe. Czyste fragmenty plastiku po przetworzeniu mogą być bezpośrednio wprowadzane do systemu granulacji, gdzie powstają cząsteczki plastiku pochodzące z recyklingu, wykorzystywane do produkcji rur, toreb plastikowych i innych produktów.
ProcesLista：
