1. Sekcja sortowania i wstępnej obróbki
Stacja sortowania ręcznego/automatycznego
-Usuń materiały inne niż PP (takie jak PS, PET, folia aluminiowa itp.) i silnie zanieczyszczone pudełka na lunch.
- Opcje ulepszeń: spektrometr podczerwieni (NIR) automatycznie identyfikuje materiały.
- Usuń etykietę i resztki kleju z pudełka z posiłkiem.
2. Sekcja czyszcząca
-Kruszarka gruba
- Rozbij pudełko na kawałki, aby zwiększyć wydajność czyszczenia.
- Zbiornik do mycia na gorąco (odolejanie)
- Aby usunąć tłuszcz i materię organiczną, należy dodać zasadowy środek czyszczący o temperaturze 70-90℃.
-Maszyna do czyszczenia ciernego
-Szybkoobrotowe tarcie usuwa przywarte plamy, w połączeniu z natryskiem pod wysokim ciśnieniem.
-kąpiel płucząca
- Mycie wodą obiegową + separacja flotacyjna (usuwanie zanieczyszczeń gęstościowych).
-suszarka wirowa
- Odwadnianie odśrodkowe do zawartości wilgoci <5%.
3. Sekcja granulacji regenerowanej
-Kruszarka drobna
-Następnie rozdrobnij fragmenty na cząstki o wielkości 3-5 mm.
-Ekstruder do topienia
- Kontrola temperatury 180-220℃, filtr zanieczyszczeń w stopie (dokładność filtra jest mniejsza niż 80 oczek).
-nożyczka do krojenia w kostkę
- Wytwarzane są jednorodne cząstki RPP przeznaczone do formowania wtryskowego nowych pudełek na posiłki.
| pytanie | Rx |
| Plamy oleju są poważne | Wieloetapowe mycie na gorąco + biologiczny środek czyszczący enzymatyczny (dopuszczony do kontaktu z żywnością) |
| Etykieta jest trudna do oddzielenia | Zbiornik na wodę o wysokiej temperaturze + mechaniczne zdzieranie cierne |
| Zanieczyszczenia wpływają na czystość regeneracji | Separacja flotacyjna + filtracja stopu (filtr wielowarstwowy) |
| Wysokie zużycie energii | Odzysk ciepła odpadowego (np. ciepła z sekcji suszącej wykorzystywanego do wstępnego podgrzewania wody czyszczącej) |
1. Oczyszczanie ścieków
- Należy zainstalować separator oleju i wody + zbiornik sedymentacyjny, a przed odprowadzeniem ścieku odczyn pH powinien zostać dostosowany do neutralnego.
2. Oczyszczanie gazów odlotowych
-Zainstalować urządzenie adsorpcyjne z węglem aktywnym w części stopionej (aby zapobiec wydostawaniu się lotnych związków organicznych).
3. Kontrola hałasu
-Kruszarka wyposażona jest w osłonę dźwiękochłonną, która stanowi podstawę redukcji drgań urządzenia.
-Koszt: ok. 800 000–1,5 mln juanów dla małych i średnich linii produkcyjnych (1–2 tony/godzinę).
-Koszty eksploatacji: zużycie energii wynosi około 0,5-0,8 kWh/kg, zużycie wody wynosi około 1-1,5 tony na tonę surowca.
- Wartość wyjściowa: Cena poddanych recyklingowi cząstek PP stanowi około 60-70% ceny nowego materiału (który musi uzyskać certyfikat dopuszczenia do kontaktu z żywnością).
Opcje uaktualniania (zwiększanie wartości dodanej)
-Sortowanie o wysokiej czystości: elektrostatyczna maszyna sortująca usuwa metale i tworzywa sztuczne inne niż PP.
- Certyfikacja dopuszczenia do kontaktu z żywnością: w celu spełnienia standardów FDA/EFSA zastosowano proces dezodoryzacji w wysokiej temperaturze i próżni.
- Inteligentny monitoring: system PLC monitoruje w czasie rzeczywistym takie parametry, jak stopień oczyszczenia i ciśnienie stopu.
Jeśli potrzebujesz bardziej szczegółowych planów (takich jak schemat układu lub rekomendowana marka sprzętu), możesz podać szczegółowe wymagania (takie jak dzienna zdolność przetwarzania, wielkość obiektu itp.).
| Model | Pojemność (kg/godz.) | Moc (kw) | Przestrzeń (m2) | Sprężone powietrze (m3/min) | Woda (m3) |
| PE/PP1000 | 1000 | 150 | 700 | 0,5 | 2 |
| PE/PP2000 | 2000 | 230 | 1000 | 0,5 | 3 |
| PE/PP3000 | 3000 | 290 | 1500 | 0,5 | 3 |
Wysokowydajna kruszarka
Łamanie jest mocniejsze i łatwiejsze do rozmontowania
Posprzątaj zanieczyszczenia i oddziel resztki brudu i kurzu
pralka
Intensywne mycie na gorąco, inteligentne sterowanie
Szybkie odwodnienie zużywa mniej energii
Górny system sterowania komputerowego:
funkcja:
① Proces produkcyjny jest kontrolowany w czasie rzeczywistym, dane.
② Monitorowanie stanu pracy urządzeń w czasie rzeczywistym
③ System jest wyposażony w inteligentny moduł kontroli fizycznej, który przypomina sprzętowi o regularnych kontrolach w czasie rzeczywistym, aby uniknąć błędnych lub pominiętych kontroli.
Marka komponentów:
| Wszystkie typy łożysk wykorzystują japońską firmę NSK lub niemiecką firmę SKF, |  |
| Silnik jest firmy SIEMENS lub WEG |  |
| Reduktor przyjmuje Ruidesen |  |
| Falownik |  |
| Komponenty niskonapięciowe |  |
| Moduł PLC |  |
| Do wykrywania mycia na gorąco używany jest importowany czujnik przewodności |
|
| SYSTEM DCS | |
1. Maszyna do mycia folii plastikowej PP PE POLYRETEC
Linia do mycia i granulowania PP PE PTW1000 zapewnia klientom kompletne rozwiązanie w zakresie recyklingu. Wszystkie procesy są w pełni zautomatyzowane, a koszty pracy ulegają obniżeniu.
Znajduje się na Tajwanie
2. Wysokowydajny system recyklingu sztywnego plastiku POLYRETEC o wydajności 500 kg/h
To wydajne rozwiązanie do mycia sztywnego plastiku LDPE o wydajności 500 kg/h dostarczane do Ekwadoru przez firmę Polyretec Machinery. Wyposażyliśmy się w kruszarkę umożliwiającą mycie akumulatorowe; końcowa zawartość wody w sztywnych płatkach wynosi około 1%, co spełnia wymagania linii granulacji.
Znajduje się w Ekwadorze
3. Linia do prania i recyklingu folii PE i worków tkanych PP o wydajności 1500 kg/h
W Afryce jest mnóstwo odpadów w postaci folii PE i toreb tkanych z PP. POLYRETEC zapewnia klientom rozwiązania w zakresie recyklingu i mycia o dużej pojemności. Dzięki temu klienci mogą ponownie wykorzystać poddany recyklingowi plastik PP PE do produkcji własnych wyrobów plastikowych.
Znajduje się w Afryce
4. Wysokowydajny system recyklingu sztywnego plastiku Polyretec o wydajności 1000 kg/h
To wydajne rozwiązanie do mycia sztywnego plastiku LDPE o wydajności 1000 kg/h od POLYRETEC Machinery dla Kataru. Jesteśmy wyposażeni w kruszarkę i myjkę cierną na gorąco z opatentowanym efektem mycia w akumulatorze/niebieskim bębnie/zbiorniku olejowym. Końcowa zawartość wody w sztywnych płatkach wynosi około 1%, klej i papier etykietowy są całkowicie usunięte, co pozwala spełnić wymagania linii granulacyjnej.
Znajduje się w Szanghaju
5.Linia do recyklingu butelek po pestycydach PTW600 POLYRETEC.
Pestycydy to rolnicze środki chemiczne stosowane w celu zapobiegania szkodnikom i chorobom oraz regulacji wzrostu roślin. Są szeroko stosowane w rolnictwie, leśnictwie i hodowli zwierząt, w higienie środowiskowej i domowej w celu zapobiegania szkodnikom i epidemiom oraz w produktach przemysłowych w celu zapobiegania pleśni i molom. Istnieje wiele rodzajów pestycydów, które można podzielić na insektycydy, akarycydy, rodentycydy, nematocydy, regulatory wzrostu roślin itp., w zależności od ich zastosowania. Zgodnie z materiałem butelki dzieli się ją na trzy kategorie: butelki PET, czyste butelki HDPE i butelki z warstwami barierowymi. Wiele butelek z pestycydami jest produkowanych w rolnictwie każdego roku.
Znajduje się w prowincji Shandong w Chinach
6. Maszyna do mycia folii plastikowej LDPE, LLDPE, HDPE o wydajności 500 kg/h
Linia do mycia folii LDPE, LLDPE i HDPE pozwala uzyskać czyste skrawki folii, które mogą być surowcem do produkcji wysokiej jakości peletek. Z poddanego recyklingowi peletu można wytwarzać folie rozdmuchiwane, butelki plastikowe, tworzywa sztuczne wtryskowe itp.
Znajduje się w Brazylii
7.Linia do mycia folii plastikowych pochodzących od konsumentów
Zanieczyszczenie odpadami z tworzyw sztucznych pochodzących od konsumentów stanowi poważny problem na całym świecie. Firma POLYRETEC zajmuje się opracowywaniem najlepszych rozwiązań w zakresie recyklingu tworzyw sztucznych. Linia składa się z przenośnika metalowego, rozdrabniacza, kruszarki, podajnika ślimakowego, zbiornika pływającego, myjki ciernej, zbiornika pływającego 2 i suszarki wyciskającej. Wilgotność końcowa wynosi 5%.
Znajduje się w Japonii
8. Linia myjąca PTW500kg/h do folii LDPE z naklejkami
Stosujemy bardziej rozsądne techniki projektowania, aby pomóc naszym klientom osiągnąć lepszą jakość. Wyposażono nas w wytrzymałą niszczarkę i ubijarkę, które zapewniają wysoką wydajność i stabilną pracę przez ponad 10 lat.
Znajduje się w Meksyku
9. Odpady PP Jumbo Bag Recykling Pranie Linia
Worki tkane PP, a zwłaszcza worki PP jumbo, to bardzo twardy materiał. Aby zapewnić wysoką wydajność i stabilną pracę, wymagana jest bardzo mocna kruszarka o dużej wytrzymałości jako urządzenie zmniejszające rozmiar.
Znajduje się w mieście Nantong, prowincja Jiangsu, Chiny
10. Maszyna do prania i recyklingu toreb tkanych PP
Linia do mycia tkanych worków PP umożliwia mycie skrawków tkanych worków. Zapewnia wydajność 300-1000 kg/h. Głównie obejmuje procesy rozdrabniania, płukania, mycia tarciowego i wyciskania.
11. Linia do mycia płatków PET klasy włóknistej 1000KG/H
Jedna z najsłynniejszych firm zajmujących się recyklingiem tworzyw sztucznych zakupiła linię do mycia PET od POLYRETEC. Recykling PET ma ogromny rynek. Zajmujemy się rozwojem naszej technologii mycia i peletyzacji PET.
Znajduje się w Rawandzie
12.Linia myjąca PTW500kg/h do worków PP
Stosujemy bardziej rozsądne techniki projektowania, aby pomóc naszym klientom osiągnąć lepszą jakość. Wyposażono nas w wytrzymałą niszczarkę i ubijarkę, które zapewniają wysoką wydajność i stabilną pracę przez ponad 10 lat.
Znajduje się w Dżakarcie, Indonezja
13.System sortowania folii miękkich POLYRETEC
System rozdrabniania i sortowania PTW3000 zapewnia klientom kompletne rozwiązanie w zakresie recyklingu. Wszystkie procesy są w pełni zautomatyzowane, a koszty pracy ulegają obniżeniu.
Znajduje się w Chinach
Dlaczego POLYTEC jest lepszym wyborem dla Twojej inwestycji?
Z austriacką technologią i wyprodukowane w Chinach
Wykorzystujemy własne fabryki do produkcji maszyn do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych (linie do mycia tworzyw sztucznych i linie do peletyzacji) - lepsza kontrola jakości
Z certyfikatem CE, spełnia normę UL/CSA
Szybka obsługa maszyn
Inteligentne sterowanie maszyną
Niskie zużycie energii, wysoka wydajność
Wyposażony w kompletny system uzdatniania wody
