1. Sekcja sortowania i wstępnej obróbki
Stacja sortowania ręcznego/automatycznego
-Usuń materiały inne niż PP (takie jak PS, PET, folia aluminiowa itp.) i silnie zanieczyszczone pudełka na lunch.
-Opcje ulepszeń: spektrometr podczerwieni (NIR) automatycznie identyfikuje materiały.
- Usuń etykietę i resztki kleju z pudełka z posiłkiem.
2. Sekcja czyszcząca
-Kruszarka gruba
- Podziel pudełko na lunch na mniejsze części, aby zwiększyć wydajność sprzątania.
- Zbiornik do mycia na gorąco (odolejanie)
-Dodaj alkaliczny środek czyszczący o temperaturze 70-90℃, aby usunąć tłuszcz i materię organiczną.
-Maszyna do czyszczenia tarcia
-Wysoka prędkość tarcia obrotowego w połączeniu z natryskiem pod wysokim ciśnieniem usuwa przywarte plamy.
-kąpiel płucząca
-Płukanie wodą obiegową + separacja flotacyjna (usuwanie zanieczyszczeń gęstościowych).
-wirówka
-Osuszanie odśrodkowe do zawartości wilgoci <5%.
3. Sekcja granulacji regenerowanej
-Kruszarka drobna
-Następnie rozdrobnij fragmenty na cząstki o wielkości 3-5 mm.
-Wytłaczarka do topienia
- Kontrola temperatury 180-220℃, filtr zanieczyszczeń w stopie (dokładność filtra jest mniejsza niż 80 oczek).
-krajarka do krojenia w kostkę
- Wytwarzane są jednorodne cząstki RPP do formowania wtryskowego nowych pudełek na posiłki.
| pytanie | Rx |
| Plamy oleju są poważne | Wieloetapowe mycie na gorąco + biologiczny środek czyszczący enzymatyczny (dopuszczony do kontaktu z żywnością) |
| Etykieta jest trudna do oddzielenia | Zbiornik na wodę o wysokiej temperaturze + mechaniczne zdzieranie cierne |
| Zanieczyszczenia wpływają na czystość regeneracji | Separacja flotacyjna + filtracja stopu (filtr wielowarstwowy) |
| Wysokie zużycie energii | Odzysk ciepła odpadowego (np. ciepła z sekcji suszącej wykorzystywanego do podgrzewania wody czyszczącej) |
1. Oczyszczanie ścieków
- Należy zainstalować separator oleju i wody + zbiornik sedymentacyjny, a przed odprowadzeniem ścieku odczyn pH powinien zostać dostosowany do neutralnego.
2. Oczyszczanie gazów odlotowych
-Zainstalować urządzenie adsorpcyjne z węglem aktywnym w części stopionej (aby zapobiec wydostawaniu się lotnych związków organicznych).
3. Kontrola hałasu
-Kruszarka wyposażona jest w osłonę dźwiękochłonną, która stanowi podstawę redukcji drgań urządzenia.
-Koszt: ok. 800 000–1,5 mln juanów dla małych i średnich linii produkcyjnych (1–2 tony na godzinę).
-Koszty eksploatacji: zużycie energii wynosi około 0,5-0,8 kWh/kg, zużycie wody wynosi około 1-1,5 tony/tonę surowca.
-Wartość wyjściowa: Cena przetworzonych cząstek PP stanowi około 60-70% ceny nowego materiału (który musi posiadać certyfikat dopuszczający do kontaktu z żywnością).
Opcje modernizacji (zwiększanie wartości dodanej)
-Sortowanie o wysokiej czystości: elektrostatyczna maszyna sortująca usuwa metale i tworzywa sztuczne inne niż PP.
- Certyfikacja dopuszczenia do kontaktu z żywnością: w celu spełnienia norm FDA/EFSA zastosowano proces dezodoryzacji w wysokiej temperaturze i próżni.
-Inteligentny monitoring: system PLC monitoruje w czasie rzeczywistym takie parametry, jak stopień oczyszczenia i ciśnienie stopu.
Jeśli potrzebujesz bardziej szczegółowych planów (takich jak schemat układu lub rekomendowana marka sprzętu), możesz podać szczegółowe wymagania (takie jak dzienna wydajność przetwarzania, wielkość obiektu itp.).
| Model | Pojemność (kg/godz.) | Moc (kw) | Przestrzeń (m2) | Sprężone powietrze (m3/min) | Woda (m3) |
| PE/PP1000 | 1000 | 150 | 700 | 0,5 | 2 |
| PE/PP2000 | 2000 | 230 | 1000 | 0,5 | 3 |
| PE/PP3000 | 3000 | 290 | 1500 | 0,5 | 3 |
Kruszarka o wysokiej wydajności
Łamanie jest silniejsze i łatwiejsze do rozmontowania
Posprzątaj zanieczyszczenia i oddziel resztki brudu i kurzu
pralka
Intensywne pranie w wysokiej temperaturze, inteligentne sterowanie
Szybkie odwodnienie zużywa mniej energii
Górny system sterowania komputerowego:
funkcja:
① Proces produkcyjny jest kontrolowany w czasie rzeczywistym, na podstawie danych.
② Monitorowanie stanu pracy urządzeń w czasie rzeczywistym
③ System jest wyposażony w inteligentny moduł kontroli fizycznej, który w czasie rzeczywistym przypomina sprzętowi o konieczności regularnej kontroli, aby uniknąć błędnej lub pominiętej kontroli.
Marka komponentów:
| Wszystkie typy łożysk wykorzystują japońską firmę NSK lub niemiecką firmę SKF, |  |
| Silnik jest firmy SIEMENS lub WEG |  |
| Reduktor przyjmuje Ruidesen |  |
| Falownik |  |
| Komponenty niskonapięciowe |  |
| Moduł PLC |  |
| Do wykrywania mycia na gorąco używany jest importowany czujnik przewodności |
|
| SYSTEM DCS | |
1. Maszyna do mycia folii PP PE POLYRETEC
Linia do mycia i granulowania PTW1000 pp pe zapewnia klientom kompletne rozwiązanie w zakresie recyklingu. Wszystkie procesy są w pełni zautomatyzowane, a koszty pracy ulegają obniżeniu.
Znajduje się na Tajwanie
2. Wysokowydajny system recyklingu sztywnego plastiku POLYRETEC o wydajności 500 kg/h
To wydajne rozwiązanie do mycia sztywnego plastiku LDPE o wydajności 500 kg/h dostarczane do Ekwadoru przez firmę Polyretec Machinery. Jesteśmy wyposażeni w kruszarkę umożliwiającą mycie akumulatorowe; ostateczna zawartość wody w sztywnych płatkach wynosi około 1%, co spełnia wymagania linii granulacyjnej.
Znajduje się w Ekwadorze
3. Linia do prania i recyklingu folii PE i worków tkanych PP o wydajności 1500 kg/h
W Afryce jest mnóstwo odpadów w postaci folii PE i worków tkanych z PP. POLYRETEC zapewnia klientom rozwiązania w zakresie recyklingu i mycia o dużej pojemności. Dzięki temu klienci mogą ponownie wykorzystać przetworzony plastik PP PE do produkcji własnych wyrobów plastikowych.
Znajduje się w Afryce
4. Wysokowydajny system recyklingu sztywnego plastiku Polyretec o wydajności 1000 kg/h
To wydajne rozwiązanie do mycia sztywnego plastiku LDPE o wydajności 1000 kg/h, dostarczane do Kataru przez firmę POLYRETEC Machinery. Jesteśmy wyposażeni w kruszarkę i myjkę cierną na gorąco z opatentowanym systemem mycia akumulatorowego/niebieskiego bębna/zbiornika olejowego. Końcowa zawartość wody w sztywnych płatkach wynosi około 1%, a klej i papier etykietowy są całkowicie usunięte, co pozwala spełnić wymagania linii granulacyjnej.
Znajduje się w Szanghaju
5.Linia do recyklingu butelek po pestycydach PTW600 POLYRETEC.
Pestycydy to środki chemiczne stosowane w rolnictwie do zapobiegania szkodnikom i chorobom oraz regulacji wzrostu roślin. Są szeroko stosowane w rolnictwie, leśnictwie i hodowli zwierząt, w higienie środowiska i gospodarstwa domowego do zapobiegania szkodnikom i epidemiom, a także w produktach przemysłowych do zapobiegania pleśni i moli. Istnieje wiele rodzajów pestycydów, które w zależności od zastosowania można podzielić na insektycydy, akarycydy, rodentycydy, nematocydy, regulatory wzrostu roślin itp. Ze względu na materiał, z którego wykonane są butelki, dzieli się je na trzy kategorie: butelki PET, butelki z czystego HDPE oraz butelki z warstwami barierowymi. Każdego roku w rolnictwie produkuje się wiele butelek na pestycydy.
Znajduje się w prowincji Shandong w Chinach
6. Maszyna do mycia folii LDPE, LLDPE, HDPE o wydajności 500 kg/h
Linia do mycia folii LDPE, LLDPE i HDPE przetwarza czyste skrawki folii, które mogą być surowcem do produkcji wysokiej jakości peletek. Z poddanych recyklingowi peletek można wytwarzać folie rozdmuchiwane, butelki plastikowe, tworzywa sztuczne wtryskowe itp.
Znajduje się w Brazylii
7. Linia do prania i recyklingu folii plastikowych poużytkowych
Zanieczyszczenie odpadami z tworzyw sztucznych pochodzącymi od konsumentów stanowi poważny problem na całym świecie. Firma POLYRETEC koncentruje się na opracowywaniu najlepszych rozwiązań w zakresie recyklingu tworzyw sztucznych. Linia składa się z przenośnika metalowego, rozdrabniacza, kruszarki, podajnika ślimakowego, zbiornika pływającego, myjki ciernej, zbiornika pływającego 2 i suszarki wyciskającej. Wilgotność końcowa wynosi 5%.
Znajduje się w Japonii
8. Linia do mycia folii LDPE z naklejkami o wydajności PTW500 kg/h
Stosujemy bardziej rozsądne techniki projektowania, aby pomóc naszym klientom osiągnąć lepszą jakość. Wyposażono nas w wytrzymałą niszczarkę i ubijarkę, które gwarantują wysoką wydajność i stabilną pracę przez ponad 10 lat.
Znajduje się w Meksyku
9. Linia do recyklingu dużych worków PP
Worki tkane PP, a zwłaszcza worki jumbo PP, to bardzo twardy materiał. Aby zapewnić wysoką wydajność i stabilną pracę, konieczna jest bardzo mocna i wytrzymała kruszarka jako urządzenie rozdrabniające.
Znajduje się w mieście Nantong, prowincja Jiangsu, Chiny
10. Maszyna do prania i recyklingu toreb tkanych PP
Linia do mycia worków tkanych PP umożliwia mycie skrawków worków tkanych. Zapewnia wydajność 300–1000 kg/h. Głównie obejmuje procesy rozdrabniania, płukania, mycia tarciowego i wyciskania w suszarce.
11. Linia do prania płatków PET o wydajności 1000 kg/h
Jedna z najbardziej znanych firm zajmujących się recyklingiem tworzyw sztucznych zakupiła linię do mycia PET od POLYRETEC. Rynek recyklingu PET jest ogromny. Zajmujemy się rozwojem technologii mycia i peletyzowania PET.
Znajduje się w Rawandzie
12.Linia do mycia worków PP o wydajności PTW500 kg/h
Stosujemy bardziej rozsądne techniki projektowania, aby pomóc naszym klientom osiągnąć lepszą jakość. Wyposażono nas w wytrzymałą niszczarkę i ubijarkę, które gwarantują wysoką wydajność i stabilną pracę przez ponad 10 lat.
Znajduje się w Dżakarcie, Indonezja
13.System sortowania folii miękkich POLYRETEC
System rozdrabniania i sortowania PTW3000 zapewnia klientom kompletne rozwiązanie w zakresie recyklingu. Wszystkie procesy są w pełni zautomatyzowane, a koszty pracy ulegają obniżeniu.
Znajduje się w Chinach
Dlaczego POLYTEC jest lepszym wyborem dla Twojej inwestycji?
Z austriacką technologią i wyprodukowano w Chinach
Wykorzystujemy własne fabryki do produkcji maszyn do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych (linie do mycia tworzyw sztucznych i linie do peletyzacji) - lepsza kontrola jakości
Z certyfikatem CE, spełnia normę UL/CSA
Szybka obsługa maszyn
Inteligentne sterowanie maszyną
Niskie zużycie energii, wysoka wydajność
Wyposażony w kompletny system uzdatniania wody
