# Sistema de Trituração, Triagem Óptica, Classificação e Limpeza a Seco de Filmes Plásticos Reciclados: este sistema, com a nova unidade de triagem óptica, melhora significativamente a precisão da triagem de filmes plásticos. Ele separa com precisão filmes plásticos de diferentes materiais e cores, tornando a limpeza a seco e a reciclagem subsequentes mais eficientes. No geral, é adequado para o processamento de diversos filmes plásticos reciclados, como PE, PP e LDPE. A análise detalhada do sistema segue abaixo:
## 1. Unidade de Trituração Como núcleo do pré-processamento, esta unidade tem como objetivo cortar filmes plásticos descartados, grandes e desorganizados, em fragmentos uniformes, reduzindo a carga para a triagem e limpeza subsequentes. Geralmente, utiliza-se um triturador de cisalhamento de eixo duplo, capaz de triturar com eficiência materiais resistentes, como filmes espessos e filmes extensíveis. Algumas linhas de produção também são equipadas com um triturador de eixo único específico para filmes. Seu eixo de lâmina serrilhado em espiral, combinado com um revestimento antiaderente, impede que os filmes plásticos se enrolem ao redor do eixo da lâmina. Além disso, a peneira na porta de descarga controla o tamanho dos fragmentos entre 5 e 10 cm, atendendo aos requisitos de alimentação do processamento subsequente.
## 2. Unidade Básica de Triagem Localizada após a unidade de trituração e antes da unidade de triagem óptica, realiza principalmente a remoção preliminar de impurezas para reduzir a carga de processamento do equipamento de triagem óptica. Geralmente, combina uma peneira vibratória, um separador magnético e um separador de ar preliminar. A peneira vibratória remove inicialmente impurezas granulares grandes e pesadas, como pedras e detritos. O separador magnético absorve impurezas metálicas, como pregos e fios de ferro misturados aos fragmentos, para evitar danos aos equipamentos subsequentes. O separador de ar separa impurezas leves, como lascas de papel e madeira, com base nas diferenças de densidade, melhorando inicialmente a pureza dos fragmentos de filme plástico.
## 3. Unidade de Triagem Óptica Esta é uma etapa fundamental para melhorar a precisão da triagem, especialmente adequada para separar filmes plásticos com aparências semelhantes, mas materiais diferentes, ou aqueles que precisam ser classificados por cor. O equipamento mais comum é uma combinação de um separador de cores e um separador óptico de infravermelho próximo (NIR). O separador de cores separa filmes plásticos de cores diferentes, identificando as diferenças de cor e adaptando-se a cenários de reciclagem com requisitos de cor para os produtos acabados. O separador óptico NIR consegue penetrar fragmentos de filme plástico e distinguir com precisão diferentes tipos de plásticos, como PE e PP, com base nas diferenças espectrais de plásticos de materiais diferentes. Ele pode até identificar filmes plásticos com revestimentos de impressão. A precisão da triagem nesta etapa pode chegar a mais de 98%, o que pode reduzir significativamente o impacto da mistura de diferentes materiais na qualidade dos materiais reciclados. Algumas linhas de produção podem projetá-lo como um módulo opcional para atender a diferentes necessidades de reciclagem.
## 4. Unidade de Limpeza a Seco Adota um processo sem água ou com microágua para remover manchas de óleo, poeira e impurezas finas residuais na superfície de fragmentos de filme plástico, apresentando vantagens tanto de proteção ambiental quanto de economia de energia.
O equipamento principal é uma combinação de lavadora de fricção e separador ciclônico, e algumas linhas de produção de alta tecnologia são equipadas com máquinas integradas de trituração e limpeza a seco. O tambor horizontal da lavadora de fricção possui ranhuras na parede interna. Ao girar em alta velocidade, faz com que os fragmentos de plástico colidam e se friccionem uns contra os outros, removendo manchas superficiais. Se combinado com uma pequena quantidade de agentes de limpeza ecológicos, o efeito de descontaminação pode ser potencializado. O separador ciclônico extrai a poeira e as impurezas finas removidas pela fricção através do fluxo de ar. Além disso, alguns equipamentos são equipados com uma cobertura e um dispositivo de sucção de ar para evitar o transbordamento de poeira.
Por fim, a limpeza dos fragmentos de plástico atende aos requisitos de granulação e o teor de umidade pode ser controlado abaixo de 15%.
--- ## Principais destaques do sistema | Recursos | Descrições específicas | | ---- |
Alta Precisão de Triagem | A combinação dupla de triagem básica e triagem óptica não só remove impurezas convencionais, como metais e pedras, mas também separa com precisão plásticos de diferentes materiais e cores, garantindo a pureza dos materiais reciclados. | Proteção Ambiental e Economia de Energia | O consumo de água do processo de limpeza a seco é apenas 10% menor do que o da lavagem tradicional com água. Combinado com coletores de pó ciclônicos e outros dispositivos, reduz a poluição por efluentes e poeira. Algumas linhas de produção também são projetadas com um sistema de circulação de ar para reduzir ainda mais o consumo de energia. | Forte Adaptabilidade Automática | Toda a linha pode ser equipada com um sistema de controle PLC para realizar a operação integrada de trituração, triagem óptica, triagem e limpeza a seco, com suporte para início e parada com um único toque.
A capacidade de processamento de uma única linha de produção pode atingir 500-5000 kg por hora, adaptando-se a empresas de reciclagem de diferentes portes. | Este sistema é frequentemente utilizado para a reciclagem centralizada de filmes plásticos descartados, como filmes agrícolas, sacolas de supermercado e filmes de embalagem. Os fragmentos de plástico limpos, após o processamento, podem entrar diretamente no sistema de granulação para produzir partículas de plástico reciclado, que são utilizadas na fabricação de tubos, sacolas plásticas e outros produtos.
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