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LINHA DE LAVAGEM E RECICLAGEM DE LANCHES PP

Introdução ao Projeto

Segundo estatísticas, a China gera em média cerca de 25 milhões de toneladas de resíduos de embalagens plásticas para alimentos anualmente, sendo que apenas 250.000 toneladas são recicladas, o que representa apenas 1%. Os resíduos não reciclados e não tratados têm um impacto significativo no meio ambiente. Graças às características das lancheiras de PP e aos contínuos avanços na tecnologia de reciclagem, as embalagens plásticas para alimentos não só podem ser recicladas, como também apresentam considerável valor de reciclagem e potencial de desenvolvimento.
Alimentos, vestuário, moradia e transporte são fundamentais para a vida humana. No entanto, com o rápido desenvolvimento do mercado de entrega de alimentos pela internet na China, uma grande quantidade de resíduos de embalagens tem sido gerada no setor, causando grave poluição ambiental. Os fragmentos de limpeza são isentos de manchas amarelas e de óleo, têm odor mínimo e podem ser processados ​​em grânulos de primeira qualidade. Esses grânulos têm diversas aplicações, incluindo termoformagem, moldagem por injeção e produção de fibras, oferecendo significativo valor de reciclagem e contribuindo para a regeneração ambiental.
Após anos de iteração e atualização técnica, a empresa combina as necessidades do mercado e dos clientes de menor porte e fornece limpeza profunda por meio de design inovador do processo de lavagem a quente, que resolve efetivamente o problema de redução da geração de pó na etapa de trituração e limpeza de caixas de resíduos de alimentos de PP e também reduz o uso de agentes de limpeza industriais na remoção de óleo.

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Ⅰ. Processo principal de reciclagem e limpeza de equipamentos para lancheiras de PP

Objetivo: A lancheira de PP usada será limpa e decomposta em pellets de plástico reciclado (rPP) para concretizar a economia circular.
Processo completo em etapas:
1. Classificação e remoção de impurezas → 2. Pré-lavagem → 3. Lavagem profunda → 4. Trituração e desidratação → 5. Fusão e granulação

Ⅱ Configuração e função do equipamento principal

1. Seção de triagem e pré-tratamento
Estação de classificação manual/automática
-Remova materiais que não sejam PP (como PS, PET, papel alumínio, etc.) e lancheiras severamente contaminadas.
- Opções de atualização: espectrômetro infravermelho (NIR) identifica materiais automaticamente.
-Remova o rótulo e os resíduos de cola da caixa de refeição.
2. Seção de limpeza
-Britador grosso
-Quebre a lancheira em pedaços para melhorar a eficiência da limpeza.
- Tanque de lavagem a quente (desengorduramento)
-Adicione um agente de limpeza alcalino na temperatura de 70-90℃ para remover graxa e matéria orgânica.
-Máquina de limpeza por fricção
- A fricção rotativa de alta velocidade remove manchas aderidas, combinada com pulverização de alta pressão.
- banho de enxágue
-Lavagem com água circulante + separação por flotação (remoção de impurezas de densidade).
-secador de roupas
-Desidratação centrífuga até teor de umidade <5%.

3. Seção de granulação regenerada
-Britador fino
-Esmague ainda mais os fragmentos em partículas de 3-5 mm.
-Extrusora de fusão
- Controle de temperatura 180-220℃, filtra impurezas no fundido (a precisão do filtro é inferior a 80 mesh).
- cortador de cubos
- Partículas uniformes de RPP são produzidas para moldagem por injeção de novas caixas de refeição.

Ⅲ.Dificuldades técnicas e soluções

pergunta

Rx

Manchas de óleo são sérias

Lavagem a quente em vários estágios + agente de limpeza enzimático biológico (grau alimentício)

O rótulo é difícil de separar

Tanque de água de alta temperatura + decapagem por fricção mecânica

As impurezas afetam a pureza da regeneração

Separação por flotação + filtração por fusão (filtro multicamadas)

Alto consumo de energia

Recuperação de calor residual (como o calor da seção de secagem usado para pré-aquecer água de limpeza)

 

Ⅳ.Requisitos de proteção ambiental e segurança

1. Tratamento de águas residuais
- O separador de óleo e água + tanque de sedimentação deve ser configurado, e o pH deve ser ajustado para neutro antes da descarga.
2. Tratamento de gases residuais
-Instalar dispositivo de adsorção de carvão ativado na seção de fusão (para evitar escape de COVs).
3. Controle de ruído
-O britador é equipado com uma capa de isolamento acústico, que é a base para a redução da vibração do equipamento.

Ⅴ. Análise de custo e benefício

-Custo: cerca de 800.000-1,5 milhões de yuans para linhas de produção de pequeno e médio porte (1-2 toneladas/hora).

-Custo operacional: o consumo de energia é de cerca de 0,5-0,8 kWh/kg, o consumo de água é de cerca de 1-1,5 toneladas/tonelada de matéria-prima.

- Valor de saída: O preço das partículas de PP recicladas é cerca de 60-70% do novo material (que precisa passar pela certificação de grau alimentício).

Opções de atualização (aumentando o valor agregado)

- Classificação de alta pureza: a máquina de classificação eletrostática remove metais/plásticos não PP.

- Certificação de grau alimentício: processo de desodorização a vácuo de alta temperatura é adicionado para atender aos padrões FDA/EFSA.

-Monitoramento inteligente: o sistema PLC monitora parâmetros como grau de limpeza e pressão de fusão em tempo real.

Se precisar de planos mais detalhados (como diagrama de layout ou recomendação de marca de equipamento), você pode fornecer requisitos específicos (como capacidade de processamento diária, tamanho do local, etc.).

Modelo

Capacidade

(kg/h)

Poder

(kW)

Espaço

(m²)

Ar comprimido

(m3/minuto)

Água

(m3)

PE/PP1000

1000

150

700

0,5

2

PE/PP2000

2000

230

1000

0,5

3

PE/PP3000

3000

290

1500

0,5

3

 

Ⅵ. Principais produtos:

Disjuntor de água PTC

Triturador de alta eficiência
Quebrar é mais forte e mais fácil de desmontar

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Foto 3

Máquina de lavar repetitiva

Limpe os detritos e separe a sujeira e o pó residuais

4 foto

Alta temperatura quente

máquina de lavar
Controle inteligente de lavagem a quente intensa

Classificação eficiente para remoção de impurezas

Foto 5
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Desidratador de alta eficiência

A desidratação em alta velocidade tem menor consumo de energia

Sistema de controle de linha de reciclagem inteligente DCS

Sistema de controle do computador superior:
recurso:
① O processo de produção é controlado em tempo real, com dados.
② Monitoramento em tempo real do status operacional dos dispositivos

Foto 9
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③ O sistema é equipado com um módulo de exame físico inteligente para lembrar o equipamento dos itens de inspeção regulares em tempo real para evitar inspeções falsas ou perdidas.

Marca dos componentes:

Todos os tipos de rolamentos usam NSK japonês ou SKF alemão,  foto01
O motor é SIEMENS ou WEG  foto02
O redutor adota Ruidesen  foto03
Inversor  foto04
Componentes de baixa tensão  foto05
Módulo PLC  foto06
O sensor de condutividade importado é usado para detecção de lavagem a quente

 

SISTEMA DCS  foto06
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1. Máquina de lavar filme plástico PP PE POLYRETEC
A linha de lavagem e máquina de granulação PTW1000 pp pe oferece ao cliente uma solução completa de reciclagem. Todos os processos são totalmente automatizados e os custos de mão de obra são reduzidos.
Localizado em Taiwan

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8002

2. Sistema de reciclagem de plástico rígido de alta eficiência de 500 kg/h POLYRETEC
Esta é uma solução eficiente de lavagem de plástico rígido de LDPE de 500 kg/h para o Equador da Polyretec Machinery. Nós equipamos com triturador para efeito de lavagem de bateria, o teor de água dos flocos rígidos finais é de cerca de 1%, o que pode atender aos requisitos da linha de granulação.
Localizado no Equador

8003

3. Linha de lavagem para reciclagem de filme PE e sacos PP de 1500 kg/h
Há muitos resíduos de filme de PE e resíduos de sacos tecidos de PP na África. A POLYRETEC fornece ao cliente soluções de lavagem e reciclagem de grande capacidade. Assim, o cliente pode usar o plástico PP PE reciclado para produzir seu produto plástico novamente.
Localizado na África

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4. Sistema de reciclagem de plástico rígido de alta eficiência de 1000 kg/h Polyretec
Esta é uma solução eficiente de lavagem de plástico rígido de LDPE de 1000 kg/h para o Catar da POLYRETEC Machinery. Estamos equipados com triturador e lavadora de fricção a quente com patente para efeito de lavagem de bateria/tambor azul/pote de óleo, o teor de água dos flocos rígidos finais é de cerca de 1%, a cola e o papel de etiqueta são totalmente removidos, o que pode atender aos requisitos da linha de granulação.
Localizado em Xangai

8007

5. A linha de reciclagem de garrafas de pesticidas PTW600 da POLYRETEC.
Pesticidas são produtos químicos agrícolas usados ​​para prevenir pragas e doenças e regular o crescimento das plantas. São amplamente utilizados na agricultura, produção florestal e pecuária, higiene ambiental e doméstica para prevenir pragas e epidemias, e produtos industriais para prevenir mofo e traças. Existem muitos tipos de pesticidas, que podem ser divididos em inseticidas, acaricidas, raticidas, nematicidas, reguladores de crescimento de plantas, etc., de acordo com sua aplicação. De acordo com o material da garrafa, eles são divididos em três categorias: garrafas PET, garrafas de HDPE puro e garrafas com camadas de barreira. Muitas garrafas de pesticidas são produzidas na agricultura todos os anos.
Localizado na província de Shandong, China

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6. Máquina de lavar filme plástico LDPE LLDPE HDPE de 500 kg/h
A linha de lavagem de filme plástico LDPE LLDPE HDPE produz restos de filme limpos, que podem ser matéria-prima para a fabricação de pellets de alta qualidade. Os pellets reciclados podem ser usados ​​para fazer filme soprado, garrafas plásticas, plásticos de injeção, etc.
Localizado no Brasil

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7. Linha de Lavagem para Reciclagem de Filmes Plásticos Pós-Consumo
A poluição por resíduos plásticos pós-consumo é um problema de dor de cabeça no mundo todo. A POLYRETEC se dedica a desenvolver a melhor solução para reciclagem de plástico. A linha consiste em transportador de metal, triturador, britador, carregador de parafuso, tanque flutuante, lavadora de fricção, tanque flutuante 2, secador de compressão. Umidade final de 5%.
Localizado no Japão

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8. A linha de lavagem PTW500kg/h para filme LDPE com adesivos
Utilizamos técnicas de design mais razoáveis ​​para ajudar nossos clientes a obter melhor qualidade. Equipado com triturador e batedor de alta resistência, o que pode garantir alto rendimento e operação estável por mais de 10 anos.
Localizado no México

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9. Linha de lavagem para reciclagem de sacos grandes de PP
O saco tecido PP, especialmente o saco jumbo PP, é um material muito duro. É necessária uma máquina trituradora muito resistente como unidade de redução de tamanho para garantir alta entrada e funcionamento estável.
Localizado na cidade de nantong, província de jiangsu, china

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10. Máquina de reciclagem de lavagem de sacos tecidos PP
A linha de lavagem de sacos tecidos PP pode lavar sobras de sacos tecidos, fornecendo capacidade de produção de 300-1000 kg/h. Inclui principalmente processos de trituração, enxágue, lavagem por fricção e secagem por compressão.

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11. Linha de máquinas de lavar flocos de PET de grau de fibra de 1000 kg/h
Uma das mais famosas empresas de reciclagem de plástico comprou a linha de lavagem de PET da POLYRETEC. A reciclagem de PET tem um mercado enorme. Estamos envolvidos no desenvolvimento de nossa tecnologia em lavagem e peletização de PET.
Localizado em Rawanda

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12. A linha de lavagem com eficiência PTW500kg/h para sacos de PP
Utilizamos técnicas de design mais razoáveis ​​para ajudar nossos clientes a obter melhor qualidade. Equipado com triturador e batedor de alta resistência, o que pode garantir alto rendimento e operação estável por mais de 10 anos.
Localizado em Jacarta, Indonésia

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13. Sistema de classificação de filmes macios POLYRETEC
O sistema de trituração e classificação PTW3000 oferece ao cliente uma solução completa de reciclagem. Todos os processos são totalmente automatizados e os custos de mão de obra são reduzidos.
Localizado na China

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