Convient au recyclage des déchets plastiques avec peu d'eau et un film imprimé en surface épais
Équipement de recyclage parfait qui combine le concassage, l'extrusion et la granulation dans la même machine
| Modèle | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Diamètre de la vis (mm) | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Vitesse de rotation (tr/min) | 10-150 | ||||
| Capacité (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Mmodèle | Machine de recyclage de plastique trois en un PTCS |
| Produit final | Granulés de plastique |
| Structure de la machine de recyclage | Convoyeur à bande, concasseur, extrudeuse, unité de granulation, unité de refroidissement par eau, unité de séchage et cylindre de stockage, unité de dégazage, unité de filtration |
| Matériaux recyclables | DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Capacité de production | 100-1200 kg/h |
| Système d'alimentation | Convoyeur à bande, jeu de roues de serrage (en option) |
| Diamètre de la vis | 65~185 mm (personnalisé) |
| Longueur de la vis par rapport au diamètre(L/D)rapport | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personnalisé) |
| Matériau de la vis | 38CrMoAl ou bimétal |
| Trou de dégazage | Double trou de dégazage, trou de dégazage simple ou pas de trou de dégazage (personnalisé) |
| Fsystème de filtrage | Filtration à double cylindre |
| Type de granulés | Type de découpe à chaud (découpe à anneau d'eau) |
| Cméthode de refroidissement | Refroidissement par eau |
| Tension | Personnalisation (par exemple : 480 V 60 Hz aux États-Unis, 440 V/220 V 60 Hz au Mexique, 380 V 60 Hz en Arabie saoudite, 415 V 50 Hz au Nigéria) |
| Accessoires en option | Détecteur de métaux (S+S Allemagne), jeu de roues, compteur de mélange maître de couleur et d'additifs, déshydrateur centrifuge |
| La date de livraison | Il faut 50 à 70 jours pour personnaliser la machine. |
| Garantie | Un an |
| Service après-vente | Les ingénieurs peuvent être envoyés dans les usines des clients à l'étranger pour aider à l'installation des machines |
Unité d'alimentation 1
Unité de convoyeur à bande : Les déchets recyclés peuvent être directement placés sur le convoyeur à bande pour faciliter l'alimentation, et le convoyeur à bande contrôle le taux d'alimentation avec quantification de l'ampérage
Unité d'alimentation 2
Ensemble de roues de serrage : Peut être associé à un convoyeur à bande pour alimenter simultanément l'ensemble du rouleau de film sur le rack. Système de coupe et de compactage : équipé d'un système de contrôle précis de la température et de coupe, il garantit une entrée rapide et stable du plastique semi-fondu dans le système d'extrusion pour le mélange.
Système de compactage de coupe
Équipé d'un système précis de contrôle de la température et de découpe pour garantir que le plastique semi-fondu peut entrer rapidement et de manière stable dans le système d'extrusion pour le mélange et la fusion.
Trou de dégazage
La conception à double trou de dégazage de l'extrudeuse peut libérer plus d'encre et de vapeur d'eau dans le matériau recyclé pour améliorer la qualité du produit final
Système de changement de tamis filtrant
Le système de changement de tamis à double colonne offre une surface de filtration deux fois plus grande que le système de changement de tamis à palettes standard. Ce système améliore l'efficacité de la filtration et réduit le nombre de changements de tamis. Outre cette réduction, la conception à double canal permet à la machine de continuer à fonctionner pendant le processus de changement de tamis, augmentant ainsi sa capacité de production globale et réduisant les déchets.
Unité de granulation
Le système de granulation à chaud permet de granuler immédiatement le plastique fondu après extrusion. Immédiatement après la découpe, les granulés sont placés dans l'anneau d'eau pour refroidissement. La forme et la taille des particules sont standard, ce qui facilite leur reproduction dans diverses extrudeuses et presses à injecter.
Les particules recyclées du produit peuvent être introduites à 100 % directement dans la machine de soufflage de film ou dans la ligne de production d'extrudeuse de tuyaux pour être réutilisées.
La conception du granulateur peut être utilisée pour traiter jusqu'à 95 % des matériaux de récupération d'impression de surface.
1. Filtration avant dégazage
Cette machine récupère le matériau de récupération réimprimé, qui est filtré avant le dégazage afin de pouvoir assurer un effet de dégazage de haute qualité et produire de meilleures particules.
2. Triple dégazage
En plus du double dégazage de la première extrudeuse, les blocs respirants (aux jonctions de la première et de la deuxième extrudeuse) servent de troisième section de dégazage pour éliminer davantage l'encre et l'excès d'humidité du matériau recyclé.
3. La granulation améliorée est plus rapide et plus stable
La conception améliorée de la granulation est désormais utilisée pour l'impression de films BOPP à effet de récupération. Outre la pulvérisation, l'unité de pulvérisation utilise également l'énergie thermique générée par l'opération pour chauffer le plastique. L'étape de serrage améliore considérablement la stabilité entre l'unité de pulvérisation et la section de production. L'alimentation très stable garantit la stabilité de la machine.
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