Jalur Pelet Daur Ulang Film Cetak Permukaan Berat Limbah

Cocok untuk mendaur ulang sampah plastik dengan sedikit air dan film dengan permukaan tebal

Peralatan daur ulang sempurna yang menggabungkan penghancuran, ekstrusi, dan pembuatan pelet dalam satu mesin

Model	PTCS80	PTCS100	PTCS130	PTCS150	PTCS185
Diameter sekrup（mm）	80	100	130	150	185
L/D	18-42
Kecepatan berputar (rpm)	10-150
Kapasitas (kg/jam)	150-250	200-350	450-600	600-700	800-1200

Model	Mesin daur ulang plastik tiga-dalam-satu PTCS
Produk akhir	Biji plastik
Struktur mesin daur ulang	Conveyor belt, crusher, extruder, unit pelet, unit pendingin air, unit pengeringan dan silinder penyimpanan, unit degassing, unit filter
Bahan yang dapat didaur ulang	DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS
Kapasitas produksi	100-1200KG/JAM
Sistem pemberian makan	Konveyor sabuk, set roda penjepit (opsional)
Diameter sekrup	65~185mm (disesuaikan)
Panjang sekrup hingga diameter(L/D)perbandingan	30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (disesuaikan)
Bahan sekrup	38CrMoAl atau bimetal
Lubang degassing	Lubang degassing ganda, lubang degassing tunggal atau tanpa lubang degassing (disesuaikan)
Fsistem penyaringan	Filtrasi silinder ganda
Jenis pelet	Tipe pemotongan mati panas (pemotongan cincin air)
Cmetode ooling	Pendingin air
Tegangan	Kustomisasi (misalnya: 480V 60Hz di Amerika Serikat, 440V/220V 60Hz di Meksiko, 380V 60Hz di Arab Saudi, 415V 50Hz di Nigeria)
Aksesori opsional	Detektor logam (S+S Jerman), set roda, master batch warna dan meteran aditif, dehidrator sentrifugal
Tanggal pengiriman	Dibutuhkan 50~70 hari untuk menyesuaikan mesin.
Jaminan	Satu tahun
Layanan purna jual	Insinyur dapat dikirim ke pabrik pelanggan di luar negeri untuk membantu pemasangan mesin

Unit pemberian makan 1

Unit konveyor sabuk: Limbah daur ulang dapat langsung ditempatkan pada sabuk konveyor untuk memfasilitasi pengumpanan, dan sabuk konveyor mengontrol laju pengumpanan dengan kuantifikasi ampere

Unit pemberian makan 2

Set roda penjepit: Dapat dicocokkan dengan unit konveyor sabuk untuk mengumpankan seluruh gulungan film ke rak pada saat yang bersamaan.Sistem pemadatan pemotongan Dilengkapi dengan kontrol suhu dan sistem pemotongan yang presisi untuk memastikan plastik setengah cair dapat dengan cepat dan stabil memasuki sistem ekstrusi untuk pencampuran

Sistem pemadatan pemotongan

Dilengkapi dengan kontrol suhu dan sistem pemotongan yang tepat untuk memastikan plastik setengah cair dapat dengan cepat dan stabil memasuki sistem ekstrusi untuk pencampuran dan peleburan.

Lubang degassing

Desain lubang degassing ganda pada ekstruder dapat melepaskan lebih banyak tinta dan uap air pada bahan daur ulang untuk meningkatkan kualitas produk akhir.

Filter sistem perubahan layar

Sistem penggantian layar dua kolom memiliki area filter dua kali lebih besar dari sistem penggantian layar palet pada umumnya.Sistem penggantian layar ini dapat meningkatkan efisiensi filtrasi dan mengurangi jumlah penggantian layar.Selain mengurangi jumlah penggantian layar, desain saluran ganda memungkinkan alat berat untuk terus beroperasi selama proses penggantian layar, sehingga meningkatkan kapasitas produksi alat berat secara keseluruhan dan mengurangi limbah.

Unit pelet

Sistem pelet cetakan panas dapat segera membuat pelet bahan plastik yang meleleh setelah ekstrusi.Segera setelah pelet dipotong, pelet dimasukkan ke dalam cincin air untuk pendinginan.Bentuk dan ukuran partikel rata-rata, kondusif untuk produksi ulang di berbagai mesin ekstruder dan cetakan injeksi.

Partikel produk yang didaur ulang dapat 100% langsung dimasukkan ke dalam mesin peniup film atau jalur produksi ekstruder pipa untuk digunakan kembali.

Desain pelet dapat digunakan untuk memproses hingga 95% material pemulihan pencetakan permukaan.

1. Filtrasi sebelum degassing

Mesin ini memulihkan bahan pemulihan yang dicetak ulang, yang disaring sebelum degassing sehingga dapat memastikan efek degassing berkualitas tinggi, menghasilkan partikel yang lebih baik.

2. Degassing tiga kali lipat

Selain degassing ganda pada ekstruder pertama, blok bernapas (di persimpangan ekstruder pertama dan kedua) berfungsi sebagai bagian degassing ketiga untuk selanjutnya menghilangkan tinta dan kelembapan berlebih dari bahan daur ulang.

3. Peningkatan pelet lebih cepat dan lebih stabil

Desain pelet yang ditingkatkan sekarang digunakan dalam pencetakan efek pemulihan film BOPP.Selain penghancuran, unit penghancuran juga menggunakan energi panas yang dihasilkan dari operasi tersebut untuk memanaskan bahan plastik.Langkah pengetatan ini secara dramatis meningkatkan stabilitas dari unit penghancuran hingga bagian proposal.Pengumpanan yang sangat stabil memastikan kapasitas mesin yang stabil.

Situs Pelanggan