Fabbrica e produttore cinese di linee di pellettizzazione per il riciclaggio di pellicole stampate ad alta resistenza

Linea di pellettizzazione e riciclaggio di pellicole stampate ad alta resistenza di scarto

Adatto al riciclo di plastica di scarto con poca acqua e pellicola stampata a superficie spessa

Attrezzatura di riciclaggio perfetta che combina frantumazione, estrusione e pellettizzazione nella stessa macchina

Modello	PTCS80	PTCS100	PTCS130	PTCS150	PTCS185
Diametro della vite (mm)	80	100	130	150	185
L/D	18-42
velocità di rotazione (giri al minuto)	10-150
Capacità (kg/h)	150-250	200-350	450-600	600-700	800-1200

Mmodello	PTCS Macchina per il riciclo della plastica tre in uno
Prodotto finale	Granuli di plastica
Struttura della macchina per il riciclaggio	Nastro trasportatore, frantumatore, estrusore, unità di pellettizzazione, unità di raffreddamento ad acqua, unità di essiccazione e cilindro di stoccaggio, unità di degassamento, unità di filtraggio
Materiali riciclabili	DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS
Capacità produttiva	100-1200 kg/h
Sistema di alimentazione	Nastro trasportatore, set di ruote di fissaggio (opzionale)
Diametro della vite	65~185 mm (personalizzabile)
Lunghezza della vite rispetto al diametro(P/C)rapporto	30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizzato)
materiale della vite	38CrMoAl o bimetallo
Foro di degassamento	Doppio foro di degassamento, foro di degassamento singolo o nessun foro di degassamento (personalizzabile)
Fsistema di filtraggio	Filtrazione a doppio cilindro
Tipo di pellet	Taglio a caldo (taglio ad anello d'acqua)
Cmetodo di scavo	Raffreddamento ad acqua
Voltaggio	Personalizzazione (ad esempio: 480 V 60 Hz negli Stati Uniti, 440 V/220 V 60 Hz in Messico, 380 V 60 Hz in Arabia Saudita, 415 V 50 Hz in Nigeria)
Accessori opzionali	Metal detector (S+S Germania), set di ruote, dosatore per masterbatch di colore e additivi, essiccatore centrifugo
Data di consegna	La personalizzazione della macchina richiede dai 50 ai 70 giorni.
Garanzia	Un anno
Servizio post-vendita	È possibile inviare ingegneri presso gli stabilimenti esteri dei clienti per fornire assistenza nell'installazione delle macchine.

Unità di alimentazione 1

Unità di trasporto a nastro: i rifiuti riciclati possono essere posizionati direttamente sul nastro trasportatore per facilitarne l'alimentazione, e il nastro trasportatore controlla la velocità di alimentazione con quantificazione dell'amperaggio.

Unità di alimentazione 2

Set di ruote di serraggio: può essere abbinato a un'unità di trasporto a nastro per alimentare contemporaneamente l'intero rotolo di film sul supporto. Sistema di taglio e compattazione: dotato di un preciso sistema di controllo della temperatura e di taglio per garantire che la plastica semifusa possa entrare rapidamente e stabilmente nel sistema di estrusione per la miscelazione.

sistema di compattazione del taglio

Dotato di un sistema di controllo della temperatura e di taglio preciso, garantisce che la plastica semifusa possa entrare rapidamente e stabilmente nel sistema di estrusione per la miscelazione e la fusione.

Foro di degassamento

Il design a doppio foro di degassamento dell'estrusore consente di rilasciare una maggiore quantità di inchiostro e vapore acqueo dal materiale riciclato, migliorando così la qualità del prodotto finale.

Sistema di modifica della schermata del filtro

Il sistema di cambio filtro a doppia colonna ha una superficie filtrante doppia rispetto ai sistemi di cambio filtro a pallet tradizionali. Questo sistema migliora l'efficienza di filtrazione e riduce il numero di cambi filtro. Oltre a ridurre il numero di cambi filtro, il design a doppio canale consente alla macchina di continuare a funzionare durante il processo di cambio filtro, aumentando la capacità produttiva complessiva e riducendo gli sprechi.

Unità di pellettizzazione

Il sistema di pellettizzazione a caldo è in grado di pellettizzare immediatamente il materiale plastico fuso dopo l'estrusione. Subito dopo il taglio, i pellet vengono immersi in un anello d'acqua per il raffreddamento. La forma e le dimensioni delle particelle risultano uniformi, facilitando la riproduzione in diverse estrusori e macchine per lo stampaggio a iniezione.

Le particelle riciclate del prodotto possono essere reinserite al 100% direttamente nella linea di produzione della macchina soffiatrice per film o dell'estrusore per tubi, per essere riutilizzate.

Il design del granulatore consente di trattare materiali con un tasso di recupero della stampa superficiale fino al 95%.

1. Filtrazione prima della degassificazione

Questa macchina recupera il materiale di recupero ristampato, che viene filtrato prima della degassificazione in modo da garantire un effetto di degassificazione di alta qualità e produrre particelle migliori.

2. Triplo degassamento

Oltre al doppio degassamento del primo estrusore, i blocchi traspiranti (in corrispondenza delle giunzioni tra il primo e il secondo estrusore) fungono da terza sezione di degassamento per rimuovere ulteriormente l'inchiostro e l'umidità in eccesso dal materiale riciclato.

3. La pellettizzazione migliorata è più rapida e più stabile

Il design migliorato della pellettizzazione viene ora utilizzato nella stampa dell'effetto di recupero del film BOPP. Oltre alla polverizzazione, l'unità di polverizzazione utilizza anche l'energia termica generata dal funzionamento per riscaldare il materiale plastico. La fase di serraggio migliora notevolmente la stabilità dall'unità di polverizzazione alla sezione di alimentazione. L'alimentazione altamente stabile garantisce la capacità costante della macchina.

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