Китайский завод и производитель линий гранулирования для переработки и гранулирования пленок с толстым слоем печатной поверхности

Линия гранулирования для переработки отходов толстопленочной печатной продукции.

За переботку переработки пластиковых отходов с небольшим количеством воды и пленкой с толстой поверхностью.

Идеальное оборудование для переработки отходов, сочетающее в себе дробление, экструзию и гранулирование в одной машине.

Модель	PTCS80	PTCS100	PTCS130	PTCS150	PTCS185
Диаметр винта (мм)	80	100	130	150	185
Л/Д	18-42
Скорость вращения (об/мин)	10-150
Производительность (кг/ч)	150-250	200-350	450-600	600-700	800-1200

Mодель	Универсальная машина для переработки пластика PTCS «три в одном».
Конечный продукт	Пластиковые гранулы
Конструкция машины для переработки отходов	Конвейерная лента, дробилка, экструдер, гранулятор, установка водяного охлаждения, сушильная установка и накопительный бак, установка дегазации, фильтрующая установка.
Материалы, пригодные для вторичной переработки	DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS
Производственная мощность	100-1200 кг/ч
Оснащена подачи	Ленточный конвейер, комплект зажимных колес (опционально)
диаметр винта	65~185 мм (по индивидуальному заказу)
отношение длины винта к диаметру(L/D)соотношение	30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (индивидуальный заказ)
Материал винта	38CrMoAl или биметалл
отверстие для дегазации	Двойное отверстие для дегазации, одинарное отверстие для дегазации или отсутствие отверстия для дегазации (по индивидуальному заказу)
Fсистема фильтрации	Двухцилиндровая фильтрация
Гранулированный тип	Тип горячей вырубки (вырубка с водяным кольцом)
Cметод охлаждения	Водяное охлаждение
Напряжение	Возможность индивидуальной настройки (например: 480 В 60 Гц в США, 440 В/220 В 60 Гц в Мексике, 380 В 60 Гц в Саудовской Аравии, 415 В 50 Гц в Нигерии)
Дополнительные аксессуары	Металлодетектор (S+S Германия), комплект цветовых кругов, мастер-партия цвета и дозатор добавок, центробежный дегидратор.
Дата доставки	На изготовление станка по индивидуальному заказу уходит от 50 до 70 дней.
Гарантия	Один год
Послепродажное обслуживание	отправлено на зарубежные.

Подающий блок 1

Ленточный конвейер: перерабатываемые отходы могут быть непосредственно размещены на конвейерной ленте для облегчения подачи, а скорость подачи регулируется конвейерной лентой с помощью точного дозирования.

Подающий блок 2

Комплект зажимных колес: может использоваться в паре с ленточным конвейером для одновременной подачи всего рулона пленки на стеллаж. Система резки и уплотнения: оснащена системой точного контроля температуры и резки, обеспечивающей быстрое и стабильное поступление полурасплавленного пластика в экструзионную систему для смешивания.

Система уплотнения режущего инструмента

Оснащен системой точного контроля температуры и резки, обеспечивающей быстрое и стабильное поступление полурасплавленного пластика в экструзионную систему для смешивания и сплавления.

отверстие для дегазации

Конструкция экструдера с двумя отверстиями для дегазации позволяет высвобождать больше чернил и водяного пара из переработанного материала, улучшая качество конечного продукта.

система замены фильтрующего экрана

Двухколонная система смены сит имеет площадь фильтрующей поверхности вдвое большую, чем у обычной паллетной системы смены сит. Эта система смены сит позволяет повысить эффективность фильтрации и сократить количество замен сит. Помимо сокращения количества замен сит, двухканальная конструкция позволяет машине продолжать работу во время процесса смены сит, увеличивая общую производительность машины и уменьшая количество отходов.

Гранулятор

Система гранулирования в горячей матрице позволяет немедленно гранулировать расплавленный пластик после экструзии. Сразу после измельчения гранулы поступают в водяное кольцо для охлаждения. Форма и размер частиц являются средними, что способствует их повторному использованию в различных экструдерах и машинах для литья под давлением.

Переработанные частицы продукта могут быть на 100% напрямую использованы в линиях по производству пленочных выдувных машин или экструдеров для труб.

Конструкция гранулятора позволяет перерабатывать до 95% материалов, полученных в результате поверхностной печати.

1. Фильтрация перед дегазацией

Эта машина восстанавливает перепечатанный материал, который перед дегазацией фильтруется, что обеспечивает высокое качество дегазации и позволяет получать более качественные частицы.

2. Тройная дегазация

Помимо двойной дегазации первого экструдера, воздухопроницаемые блоки (в местах соединения первого и второго экструдеров) служат третьей секцией дегазации для дальнейшего удаления чернил и избыточной влаги из переработанного материала.

3. Улучшенная грануляция происходит быстрее и стабильнее.

Усовершенствованная конструкция гранулятора теперь используется при печати пленок БОПП с эффектом восстановления. Помимо измельчения, измельчительный блок также использует тепловую энергию, выделяемую в процессе работы, для нагрева пластикового материала. Этап затяжки значительно повышает стабильность соединения от измельчительного блока до участка подачи материала. Высокостабильная подача обеспечивает стабильную производительность машины.

Сайт клиента

Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.