自己-清洗熔體過濾器專為高效率設計-污染後-消費性塑膠回收造粒生產線。與傳統的旋轉式造粒生產線不同。-刀片式換網器採用了創新的工作原理：刮刀保持靜止，而網片旋轉。透過排料螺桿排出污染物。無需頻繁更換濾網即可實現連續在線過濾，有效解決了頻繁停機、物料損失大、刀片快壞等痛點。-PCR的磨損和熔融碳化-適用於PP、PE、PS、ABS和PET回收生產線。尤其適用於HDPE/LDPE食品回收。-生產對熔體純度有嚴格要求的優質造粒產品。
1. 兩組濾板同時工作，以擴大有效過濾面積並縮短熔體流動路徑。
2. 網板低速旋轉；固定的短刮刀緊密貼合網面-刮除平板表面的污染物。
3. 刮下的雜質由獨立的排料螺旋輸送；安裝在螺旋出口處的冷卻結構將雜質以固體形式排出。-狀態。
4. 連續過濾和自動排渣，擠壓生產不中斷，壓力幾乎沒有波動。
| 物品 | 自己-清潔過濾器 | 常規S-旋轉式-葉片過濾器 |
| 工作原理 | 刮刀固定，旋轉網板；螺旋式排渣。 | 旋轉刮刀，固定網板；液壓閥排渣。 |
| 過濾區和流道 | 雙重的-板式同步過濾，過濾面積大，熔體流動路徑短。 | 單身的-僅採用板式過濾，過濾面積有限，流路較長。 |
| 部件磨損 | 網片以低轉速運行，磨損極低。 | 刀片高速旋轉，磨損嚴重，需頻繁更換。 |
| 抓取效能 | 刀片長度等於網格的1/2-板徑小，接觸面積小，配合緊密，可徹底清除污染物。 | 刀鋒全-直徑接觸；容易發生局部變形，導致清洗不徹底。 |
| 網-盤子設計 | 優化厚度，高-壓力-耐磨損不變形，熔體流動順暢。 | 網片越厚，熔融塑膠的流動阻力越大。 |
| 排渣模式 | 帶有冷卻腔的螺桿排料；雜質以固體形式排出。物料損失極小，壓降可忽略不計，運轉穩定。 | 液壓閥-關閉排放口；大量潔淨聚合物浪費，壓力出現劇烈波動。 |
| 熔體質量 | 低剪切力產生的熱來自慢速剪切力-旋轉網盤，精確控溫，顆粒品質穩定。 | 來自高速運動的高剪切熱-旋轉葉片，有聚合物碳化和降解的風險。 |
改裝前 350 型換屏器，40-網狀篩網包裝，每15分鐘需要更換一次篩網。
改造後模型-500目-少一些自我-使用 60 清潔過濾器-網格雷射-焊接網板。
雷射網的使用壽命可達吞吐量1000噸
· 日產量成長：1300公斤
· 每日減少垃圾量：1400公斤
· 保存關於每天100片過濾網
產品售價上漲每公斤5日圓
試驗原料1：PP+PE+PS混合廢棄物 污染物：鋁箔、木屑、玻璃、紙張、沙子、玻璃纖維 實際測得的排渣率：1%
| 模型 | 濾芯直徑（毫米） | 最大產能（公斤/小時） | 過濾網 | 過濾精度 | 加熱功率 | 主馬達功率 | 螺桿馬達功率 | 適用聚合物 |
| DW-2-360 | φ360*2 | ≤500 | 10-150目 | 100-2000微米 | 26千瓦 | 4.5千瓦 | 1.1千瓦 | PP、PE、PS、ABS、PET |
| DW-2-500 | φ500*2 | ≤1000 | 10-150目 | 100-2000微米 | 40千瓦 | 5.5千瓦 | 1.1千瓦 | PP、PE、PS、ABS、PET |
| DW-2-700 | φ700*2 | ≤1800 | 10-150目 | 100-2000微米 | 52千瓦 | 7.5千瓦 | 1.1千瓦 | PP、PE、PS、ABS、PET |
✅ 減少頻繁換屏停機，盡量延長生產正常運作時間
✅ 盡量減少排渣過程中潔淨物料的損失，提高原料利用率
✅ 降低螢幕耗材成本和螢幕更換人力成本
✅ 低剪切運作避免熔融碳化；確保食品級PCR顆粒的穩定質量
✅ 支持處理重度污染的消費後塑膠；相容於硬質片狀和薄膜回收造粒生產線
✅ 可配置為現有擠出造粒系統的初級或二級過濾單元
