HDPE瓶清洗回收線

1.生產線依破碎、清洗模組等三大製程設計（含生產線內部水循環、過濾及回用系統）

a) 破碎清洗製程部分模組說明：破碎清洗模組包括二次破碎、二次沖洗和氣流分選

第一級細碎：經預處理的單輥撕碎機破碎後的物料送入破碎機，細碎粒度為20mm，細碎後的物料經摩擦脫水後送入第一級細碎。漂洗。;

第一階段沖洗：瓶片中含有的金屬彈簧等有害物質經過第一階段的破碎後，已全部從瓶片中分離出來，經摩擦力破碎後，進入第一階段漂洗。水池沖洗階段。在沖洗過程中，大部分金屬彈簧、鋁箔等浸沒的PET瓶片和比重大於1的PE/PP瓶片被去除，物料中含有的大部分有機污染物被清洗和脫水。 ；

高溫熱洗模組：物料經過細碎脫水後，大部分標籤和瓶片已分離。只有瓶片中的不乾膠和熱熔鋁箔沒有分離。大多數標籤經過第一階段的分選分離，然後進入熱洗和高溫蒸煮摩擦。透過高溫蒸煮、添加清潔劑等方式，將瓶片表面的頑固污垢、不乾膠、鋁箔等擦掉，確保瓶片恢復原來的顏色；高溫烹飪模組要求控制溫度大於90℃，烹飪時間超過30分鐘。為了確保溫度和時間達標，生產線設計了兩個加熱罐交替工作。確保清潔品質；

Ø三級沖洗模組：三級沖洗模組採用漂浮洗脫水池，主要用於去除清潔劑和浮沉瓶片。主要用於添加清水進行最終瓶片沖洗品質控制，以獲得最高純度的瓶片；