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PC-Eimer-Zerkleinerungs-Wasch-Recyclinglinie

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Produkttitel 24

Beschreibung des Zerkleinerungsreinigungsprozess-Abschnittsmoduls: Das Zerkleinerungsreinigungsmodul umfasst das erste Zerkleinern und dritte Spülen sowie zwei Luftstromsortier- und Heißlufttrocknungssysteme und sendet schließlich die qualifizierten Flaschenstücke an das Farbauswahl-Reinigungsmodul

1. Brechen: Der PC-Eimer zur Vorbehandlung wird zum Zerkleinern und Brechen auf 20 mm geschickt.
2. Ebene Spülung (Vorspülung): Durch die erste Spülung des Beckens wird der größte Teil des schwimmenden Wassers durch den Spülvorgang entfernt und gleichzeitig werden die meisten organischen Schadstoffe gereinigt und ausgetrocknet.
3. Etiketten- und Wärmewaschmodul der Stufe 1: Dehydrierung durch feines Material. Die meisten Etiketten wurden getrennt. Die meisten Etiketten werden durch die erste Sortierstufe getrennt und gelangen dann in die Wärmewäsche und die Hochtemperatur-Erhitzungsreibung. Hartnäckiger Schmutz, Klebstoff und Aluminiumfolie werden durch Hochtemperaturerhitzung und Zugabe von Reinigungsmittel von der Oberfläche der Flaschenplatte entfernt. Stellen Sie sicher, dass das Flaschenstück seine ursprüngliche Farbe zurückerhält. Das Hochtemperatur-Heizmodul erfordert eine Kontrolltemperatur von über 90 °C und eine Erhitzung von mehr als 30 Minuten. Um die Temperatur und Zeit der Probenproduktionslinie sicherzustellen, sind zwei Heiztanks vorgesehen, um die Reinigungsqualität sicherzustellen.
4. Sekundärspülmodul: Das Sekundärspülmodul verwendet das Becken zum schwimmenden Waschen und Entwässern. Das Becken wird hauptsächlich zum Entfernen von Reinigungsmitteln verwendet und das schwimmende Flaschenblatt wird hauptsächlich zum Hinzufügen von sauberem Wasser für die abschließende Qualitätskontrolle des Flaschenblattspülens verwendet, um die höchste Reinheit des Flaschenblatts zu erreichen.
5. Heißlufttrocknungssystem und Sortiermodul Typ Z: Durch das vorherige Zerkleinern der Flasche nach der Reinigung wird der Feuchtigkeitsgehalt des Dehydrationsmaterials auf 1–3 % gesenkt, durch die Heizschnecke wird das Material auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 1 % getrocknet und das Material wird vollständig getrocknet. Es enthält eine kleine Menge Etiketten. Durch die Sortierung Typ Z wird das Etikettenpapier entfernt und das Etikett wird entfernt, nachdem das Material zur Farbreinigung an das nachfolgende Farbauswahlmodul weitergeleitet wurde.

Produkttitel 19
Bild

Die wichtigsten Einheiten des Recyclingsystems:

 

Die Recyclinganlage für Kunststoff-PC-Wassereimer ist ein komplett ausgereifter Prozess für schnelles, effizientes und zuverlässiges Kunststoff-Regranulat. Kurz gesagt: Wir machen „Vom Kunststoff zum Profit“ möglich. Kunststoffbehälter wie PC-Wassereimer von 25 bis 200 Litern (von 5 bis 55 Gallonen) werden manuell dem Förderband zugeführt. Das System übernimmt den Rest des Prozesses.

 

Zerkleinern

AHochleistungs-ZweiwellenzerkleinererZerkleinert einen Kunststoff-PC-Wassereimer innerhalb von 10 Sekunden in 40 mm breite Stücke. Dank des vertikalen Schiebers bleibt der PC-Wassereimer in engem Kontakt mit den Klingen. Die drehmomentstarken Rotoren zerkleinern den PC-Wassereimer sofort. Weitere Informationen zur Zerkleinerung von Kunststoffbehältern finden Sie hier.Hier.

Granulieren

Granulationist ein wesentlicher Schritt zur Herstellung gleichmäßiger 12-mm-Partikel. Der Hochgeschwindigkeitsrotor unterstützt den Wasserzufluss und ermöglicht gleichzeitiges Granulieren und Waschen. Der Polytec-Granulator verfügt über eine hydraulische Siebhalterung und einen Trichter sowie eine Messervorrichtung, was die Wartungszeit erheblich reduziert.

 

Waschen

Schwimm-Sink-TankRühren Sie das schwimmende Mahlgut um, sodass Verunreinigungen und Chemikalien absinken oder sich auflösen. Eine Förderschnecke nimmt absinkende Materialien auf und entlädt sie. Als Nächstes haben wir eineReibscheibeDas Gerät dreht sich mit 1000 U/min und schleudert Verunreinigungen und Ablagerungen heraus. Am Ende des Waschvorgangs wird einZentrifugaltrocknerführt die Entwässerung durch und minimiert den Wassergehalt auf 1 %.

 

Sammlung

Die Recyclinganlage für Kunststoff-PC-Wassereimer produziert 12 mm große, getrocknete und saubere HDPE-Flocken, wobei Verunreinigungen und unerwünschte Materialien wie Papieretiketten entfernt werden. Das Auffanggestell verfügt über zwei Einfüllschächte, über die jeweils ein Big Bag befüllt werden kann. Der eingebaute Zyklon filtert den Staub.

Das ausgegebene Mahlgut kann mit Harz für alle Arten der Kunststoffverarbeitung wie Spritzguss und Blasformen gemischt werden

Projektparameter

Modell

Kapazität

Installationsleistung

Raum

Dampf

Druckluft

Wasser

PEPP500

500 kg/h

98 kW

150 m²

*

0,5 m³

2 m³

PEPP1000

1000 kg/h

150 kW

200 m²

*

0,5 m³

2 m³

PEPP2000

2000 kg/h

190 kW

300 m²

*

0,5 m³

3 m³

 

 

Energieverbrauch

No

Name

Verbrauch/Tonne

No

Name

Verbrauch/Tonne

1.

Strom

50-80 kW

3.

Reinigungsmittel (Option)

0-3 kg

2.

Dampf (Option)

0-100 kg

4.

Wasser

0,8–1,5 t

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