Rohstoffe: PP-Säcke, PP-Beutel, Jumbo-Beutel, Bopp-Verpackungsfolie, Schaumfolie, Plastikfolie, Teleskopfolie, Plastiktüten
Perfekte Recyclinganlage, die Zerkleinerung, Extrusion und Pelletierung in derselben Maschine vereint
Das Förderbandsystem ermöglicht die direkte Platzierung von wiederverwertbarem Abfall zur einfacheren Zuführung und reguliert die Zuführgeschwindigkeit mithilfe einer Amperemessung.
Der Greifradsatz kann mit einer Bandfördereinheit gekoppelt werden, um die gesamte Filmrolle gleichzeitig auf den Ständer abzugeben.
Schneidverdichtungssystem
Ausgestattet mit einer präzisen Temperaturregelung und einem Schneidemechanismus, um sicherzustellen, dass der teilweise geschmolzene Kunststoff schnell und gleichmäßig in das Misch- und Zusammenführungssystem gelangen kann.
Entgasungsloch
Die doppelten Entlüftungsöffnungen des Extruders tragen zur Freisetzung größerer Mengen Tinte und Wasserdampf aus dem wiederaufbereiteten Material bei, was zu einer verbesserten Qualität des Endprodukts führt.
Filtersiebwechselsystem
Das zweispaltige Siebwechselsystem verfügt über eine doppelt so große Filterfläche wie herkömmliche Plattform-Siebwechselsysteme. Dieses Wechselsystem verbessert die Siebleistung und reduziert die Siebwechselhäufigkeit. Darüber hinaus ermöglicht das zweikanalige Layout, dass die Maschine während des Siebwechsels betriebsbereit bleibt. Dies erhöht die Gesamtproduktionskapazität der Maschine und reduziert den Ausschuss.
Pelletiereinheit
Das beheizte Düsensystem formt nach der Extrusion schnell Pellets aus dem geschmolzenen Kunststoff. Direkt nach dem Schneiden werden die Pellets zur Kühlung in den Wasserkreislauf geleitet. Aufgrund ihrer durchschnittlichen Größe und Form eignen sich die Partikel für die Reproduktion in verschiedenen Extrudern und Spritzgussmaschinen.
Produkt
Die recycelten Partikel des Produkts können zu 100 % direkt in die Produktionslinie der Folienblasmaschine oder des Rohrextruders zur Wiederverwendung gegeben werden.
Die PTCS-Kunststoffrecycling-Pelletieranlage ist speziell für die Regeneration von PE- (HDPE, LDPE, LLDPE) und PP-Verpackungsmaterialien konzipiert. Neben unverschmutztem Abfall (Produktionsabfall), bedruckten Oberflächen, gereinigtem Abfall und zerbrochenen Kleinfragmenten kann PTCS alles regenerieren. Zu den geeigneten Abfallmaterialien gehören: Abfallprodukte aus der Plastiktütenherstellung, Abfälle aus Lebensmittelverpackungen, eine Vielzahl von Plastikbeuteln, kontraktile Folien, gebündelte Folien, Agrarfolien, PE- und PS-Schaumstoffe, Einweg-Servierartikel, PP-Drahtzug, gewebte Beutel, geräumige Beutel und //Die zerkleinerten Hohlform- und Spritzgussprodukte können zur Regeneration und Pelletierung verwendet werden.
Die von PTCS hergestellten recycelten Kunststoffpellets können sofort in der Produktionslinie zur Reproduktion eingesetzt werden. Sie werden am häufigsten zur Reproduktion von Produkten auf Blasfolienmaschinen und Wasserrohrextrudern verwendet.
1. Recycelter sauberer Kunststoffabfall aus Kunststoffproduktionsanlagen
Kunststoffproduktionsanlagen (wie Extrusionsanlagen, Sackherstellungsanlagen und Prägeanlagen) produzieren durchschnittlich 5 % des gesamten Abfallaufkommens. Aufgrund der steigenden Preise für Rohöl und neuartige Komponenten hat das Recycling von Abfallmaterialien in Kunststofffabriken in letzter Zeit zunehmend an Bedeutung gewonnen. Die Verwendung von wiederaufbereiteten Kunststoffmaterialien zur Herstellung von Produkten kann die Kosten für Neumaterial deutlich senken. Durch die Wiederverwendung von im Herstellungsprozess anfallenden Abfällen (z. B. defekte Folienrollen, Verschnitt aus der Sackherstellung) kann die Qualität der wiederverwendeten Materialien bis zu 98 % der Qualität von Neumaterial erreichen. Zahlreiche Hersteller entscheiden sich heute für die Verwendung von original recyceltem Abfall zur Herstellung von Produkten, deren Qualität denen aus Neumaterial sehr nahe kommt. Dieser Ansatz kann die Rohstoffkosten senken und den kommerziellen Wert der Produkte steigern.
2. Sekundärrecycling-Abfallwaschabfälle, Kunststoffpartikel mit Spurenverunreinigungen
Um den Anforderungen unterschiedlicher Kundengruppen gerecht zu werden, können PTCS-Maschinen auch zur Wiederaufbereitung von Abfällen nach der Reinigung (Folienreste, Agrarfolien, Projektabdeckfolien usw.) eingesetzt werden. Die durch das Schleudern im PTCS-Zerkleinerungsprozess erzeugte Wärmeenergie erhitzt das gereinigte Abfallmaterial und entzieht überschüssiges Wasser. Im Extruderbereich können zwei Entgasungsöffnungen Wasser und Druckfarbe wieder abgeben. Das aus den gereinigten Rohstoffen gewonnene Kunststoffgranulat wird hauptsächlich zur Regeneration von Kunststofffolien für die Herstellung von Müllsäcken, Baufolien, Ummantelungsmaterial und Wasserrohren verwendet. Darüber hinaus können die PTCS-Maschinen mit einem Masterbatch-/Additiv-Dosierer ausgestattet werden, um den Farbton der wiedergewonnenen Partikel zu verändern. Kunststoffpartikel mit kleinsten Schadstoffen
Blasfolienproduktionsanlage
Aus den Resten der Folienblasanlage (Abfall aus der Herstellung von Westentaschen) können komplette Rollen Kunststofffolien und Kunststoffplatten effizient zurückgewonnen werden. Dabei entstehen hochwertige recycelte Kunststoffpartikel mit ähnlicher Größe, die direkt in den Folienproduktionsprozess integriert werden können.
PP-Weberei
Die von der PP-Weberei Repro-Flex hergestellten Textilien, Webbeutel, Hohlraumbeutel und Textilien können recycelt und zu Pellets verarbeitet werden. Darüber hinaus können die wiederaufbereiteten Materialien vollständig in der Recycling-Fertigungslinie genutzt werden.
Professionelle Recyclinganlage
Erfahrene Recyclinganlagen nehmen Kunststoffabfälle überall an. Nach der Reinigung können diese Kunststoffreste mithilfe von PTCS erneut zu Kunststoffgranulat verarbeitet werden. Üblicherweise verwenden Recyclinganlagen zusätzliche Farbmasterbatches oder Additive, um die Farbe der Partikel zu verändern und ihre Qualität zu verbessern.
