Fabbrica e produttore cinese di linee di pellettizzazione per sacchi in PP tessuto, film BOPP e CPP

Linea di pellettizzazione per sacchi in tessuto PP, film BOPP e CPP

Materie prime: sacchi in PP, sacchetti in PP, big bag, film da imballaggio in BOPP, film in schiuma, fogli di plastica, film telescopico, sacchetti di plastica per rifiuti

Attrezzatura di riciclaggio perfetta che combina frantumazione, estrusione e pellettizzazione nella stessa macchina

Parametri tecnici della linea di pellettizzazione (画板 11)

Modello	PTCS80	PTCS100	PTCS130	PTCS150	PTCS185
Diametro della vite (mm)	80	100	130	150	185
L/D	18-42
velocità di rotazione (giri al minuto)	10-150
Produzione (kg/h)	120-220	160-280	360-480	480-750	700-1020
Consumo energetico (kW/h)	90	130	220	270	366
Manuale	1-2	1-2	2-3	2-3	2-4

Modello	PTCS Macchina per il riciclo della plastica tre in uno
Prodotto finale	Granuli di plastica
Struttura della macchina per il riciclaggio	Nastro trasportatore, frantumatore, estrusore, unità di pellettizzazione, unità di raffreddamento ad acqua, unità di essiccazione e tamburo di stoccaggio, unità di degassamento, unità di filtraggio
Materiali riciclabili	HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS
Capacità	100-1200/ora
Sistema di alimentazione	Nastro trasportatore, set di ruote di fissaggio (opzionale)
Diametro della vite	65~180 mm (personalizzabile)
Rapporto tra lunghezza e diametro della vite	30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizzato)
materiale della vite	38CrMoAl o bimetallo
Foro di degassamento	Doppio foro di degassamento, foro di degassamento singolo o nessun foro di degassamento (personalizzabile)
Sistema di filtraggio	Filtrazione a doppio cilindro
Tipo di pellet	Taglio a caldo (taglio ad anello d'acqua)
Metodo di raffreddamento	Raffreddamento ad acqua
Voltaggio	Personalizzazione (ad esempio: 480 V 60 Hz negli Stati Uniti, 440 V/220 V 60 Hz in Messico, 380 V 60 Hz in Arabia Saudita, 415 V 50 Hz in Nigeria)
Accessori opzionali	Metal detector (S+S Germania), set di ruote, dosatore per masterbatch di colore e additivi, essiccatore centrifugo
Data di consegna	La personalizzazione della macchina richiede dai 50 ai 70 giorni.
Garanzia	Un anno
Servizio post-vendita	È possibile inviare ingegneri presso gli stabilimenti esteri dei clienti per fornire assistenza nell'installazione delle macchine.

Unità di alimentazione 1

Unità di alimentazione 2

Il sistema a nastro trasportatore consente il posizionamento diretto dei rifiuti riciclabili per facilitarne l'alimentazione e regola la velocità di alimentazione tramite misurazione dell'amperaggio.

Il set di ruote di presa può essere accoppiato a un'unità di trasporto a nastro per distribuire simultaneamente l'intera bobina di pellicola sul supporto.

sistema di compattazione del taglio

Dotato di un preciso controllo della temperatura e di un meccanismo di taglio per garantire che la plastica parzialmente fusa possa entrare rapidamente e in modo uniforme nel sistema di miscelazione e unione.

Foro di degassamento

I doppi orifizi di sfiato dell'estrusore favoriscono il rilascio di maggiori quantità di inchiostro e vapore acqueo dal materiale riciclato, con conseguente miglioramento della qualità del prodotto finale.

Sistema di modifica della schermata del filtro

Il sistema di commutazione a doppia colonna presenta un'area di filtraggio doppia rispetto ai tipici sistemi di commutazione a piattaforma. Questo sistema migliora l'efficacia della scansione e riduce la frequenza dei cambi di schermo. Inoltre, oltre a diminuire la frequenza dei cambi di schermo, la configurazione a doppio canale consente alla macchina di rimanere operativa durante la sostituzione dello schermo, aumentando così la capacità produttiva complessiva e riducendo gli sprechi.

Unità di pellettizzazione

Il sistema di estrusione a caldo forma rapidamente i pellet con la plastica fusa dopo l'estrusione. Subito dopo il taglio, i pellet vengono immersi in un circuito d'acqua per il raffreddamento. Le dimensioni e la forma medie delle particelle le rendono adatte alla riproduzione in diversi estrusori e macchine per lo stampaggio a iniezione.

Prodotto

Le particelle riciclate del prodotto possono essere reinserite al 100% direttamente nella linea di produzione della macchina soffiatrice per film o dell'estrusore per tubi, per essere riutilizzate.

La linea di pellettizzazione per il riciclo della plastica PTCS è specificamente progettata per la rigenerazione di materiali di imballaggio in PE (HDPE, LDPE, LLDPE) e PP. Oltre agli scarti non contaminati (scarti della linea di produzione), la superficie stampata, gli scarti puliti e i piccoli frammenti frantumati, tutti i materiali possono essere rigenerati da PTCS. I materiali di scarto idonei includono: prodotti scartati dalla produzione di sacchetti di plastica, scarti di imballaggi alimentari, un'ampia varietà di buste di plastica, film contrattile, film in fascio, film agricolo, materiale espanso in PE e PS, articoli monouso, PP trafilato, buste tessute, bag spaziosi e prodotti di stampaggio a iniezione e stampaggio cavo frantumati.

I granuli di plastica riciclata prodotti da PTCS possono essere immediatamente utilizzati nella linea di produzione per la riproduzione. Vengono impiegati soprattutto per la riproduzione di prodotti su macchine per film soffiato ed estrusori per tubi dell'acqua.

1. Plastica pulita riciclata, un tempo scarto degli impianti di produzione della plastica
Gli impianti di produzione di plastica (come gli impianti di estrusione, di fabbricazione di sacchi e di stampa) producono in media il 5% dell'intera quantità di rifiuti. Ultimamente, a causa dell'aumento dei costi del petrolio greggio e dei nuovi componenti, la questione del riciclo dei materiali di scarto nelle fabbriche di plastica ha gradualmente attirato l'attenzione. L'utilizzo di materiali plastici riciclati per fabbricare nuovi prodotti può ridurre significativamente la spesa per l'acquisto di nuovi materiali. Riutilizzando i rifiuti generati dal processo produttivo (ad esempio: rotoli di pellicola difettosi, scarti del processo di fabbricazione dei sacchi), la qualità dei materiali riutilizzati può raggiungere fino al 98% di quella dei materiali nuovi. Numerosi produttori scelgono attualmente di utilizzare rifiuti riciclati originali per realizzare prodotti, e la qualità dei prodotti ottenuti è molto simile a quella dei prodotti realizzati con materiali nuovi. Questo approccio può ridurre la spesa per l'utilizzo di materie prime e aumentare il valore commerciale del prodotto.

2. Rifiuti di riciclaggio secondario: scarti di lavaggio, particelle di plastica con tracce di impurità
Per soddisfare le esigenze di diverse tipologie di clienti, i macchinari PTCS possono essere impiegati anche per riprocessare i rifiuti dopo la pulizia (scarti di film plastico, film agricoli, film di copertura per progetti...). L'energia termica prodotta dalla rotazione nel processo di polverizzazione PTCS è in grado di riscaldare il materiale di scarto pulito, estraendo l'acqua in eccesso. All'interno della sezione dell'estrusore, due aperture di degassamento possono nuovamente emettere acqua e inchiostro di stampa. I granuli di plastica ottenuti dalla pulizia delle materie prime vengono ampiamente utilizzati per rigenerare film plastici per la produzione di sacchi per rifiuti, film per l'edilizia, materiale di rivestimento e tubi per l'acqua. Inoltre, i macchinari PTCS possono essere dotati di un dosatore di masterbatch/additivi per modificare la tonalità delle particelle recuperate. Particelle di plastica contenenti microinquinanti

11. Ambito di applicazione del riciclo dei rifiuti plastici

22Ambito di applicazione del riciclo dei rifiuti plastici

Impianto di produzione di film soffiato

Gli scarti residui del dispositivo di soffiaggio del film (rifiuti derivanti dalla produzione di sacchetti a gilet) possono essere recuperati in modo efficiente dall'intera bobina di film e foglio di plastica. Si ottengono particelle di plastica riciclata di prima qualità, di dimensioni uniformi, che possono essere incorporate direttamente nel processo di produzione del film.

fabbrica di tessitura PP

I tessuti artigianali, le buste tessute, i sacchetti riutilizzabili e i tessuti prodotti dall'impianto di tessitura in PP Repro-Flex possono essere riciclati e trasformati in granuli. Inoltre, i materiali riprocessati possono essere pienamente utilizzati nella linea di assemblaggio del riciclo.

Impianto di riciclaggio professionale

Gli impianti di riciclaggio esperti acquisiscono materiali plastici di scarto in tutto il mondo. Dopo la pulizia, questi residui di plastica possono essere trasformati nuovamente in granuli di plastica utilizzando il PTCS. In genere, gli impianti di riciclaggio aggiungono masterbatch o additivi coloranti per modificare il colore delle particelle e migliorarne la qualità.

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