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Linea di pellettizzazione di film BOPP CPP in tessuto PP

  • Nome:Linea di pellettizzazione di film BOPP CPP in tessuto PP
  • Materie prime:sacchi in pp, sacchetti in pp, borse jumbo, pellicola da imballaggio in bopp, pellicola in schiuma, foglio di plastica, pellicola telescopica, sacchetto di plastica per rifiuti

Linea di pellettizzazione di film BOPP CPP in tessuto PP

descrizione del prodotto-1

Materie prime: sacchi in pp, sacchetti in pp, sacchetti jumbo, film di imballaggio in bopp, film in schiuma, foglio di plastica, film telescopico, sacchetto di plastica di scarto

Attrezzatura di riciclaggio perfetta che combina frantumazione, estrusione e pellettizzazione nella stessa macchina

titolo_prodotto 2
descrizione del prodotto 1
Parametri tecnici della linea di pellettizzazione画板 11

Modello

PTCS80

PTCS100

PTCS130

PTCS150

PTCS185

Diametro della vite

(mm)

80

100

130

150

185

L/D

18-42

Velocità di rotazione

(giri/min)

10-150

Produzione

(KG/ora)

120-220

160-280

360-480

480-750

700-1020

Consumo energetico

(kw/h)

90

130

220

270

366

Manuale

1-2

1-2

2-3

2-3

2-4

titolo_prodotto 4
Modello PTCS Macchina per il riciclaggio della plastica tre in uno
Prodotto finale Pellet di plastica
Struttura della macchina per il riciclaggio Nastro trasportatore, frantoio, estrusore, unità di pellettizzazione, unità di raffreddamento ad acqua, unità di essiccazione e tamburo di stoccaggio, unità di degasaggio, unità di filtraggio
Materiali riciclabili HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ​​EPS
Capacità 100-1200/ora
Sistema di alimentazione Nastro trasportatore, set di ruote di bloccaggio (opzionale)
Diametro della vite 65~180mm (personalizzato)
Rapporto lunghezza/diametro della vite 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizzato)
Materiale della vite 38CrMoAl O bimetallico
Foro di degasaggio Doppio foro di degasaggio, foro di degasaggio singolo o nessun foro di degasaggio (personalizzato)
Sistema di filtraggio Filtrazione a doppio cilindro
Tipo di pellet Tipo di fustellatura a caldo (taglio ad anello d'acqua)
Metodo di raffreddamento Raffreddamento ad acqua
Voltaggio Personalizzazione (ad esempio: 480V 60Hz negli Stati Uniti, 440V/220V 60Hz in Messico, 380V 60Hz in Arabia Saudita, 415V 50Hz in Nigeria)
Accessori opzionali Metal detector (S+S Germania), set di ruote, masterbatch colore e misuratore additivo, essiccatore centrifugo
Data di consegna Sono necessari 50 ~ 70 giorni per personalizzare la macchina.
Garanzia Un anno
Servizio post-vendita Gli ingegneri possono essere inviati presso le fabbriche estere dei clienti per assistere nell'installazione della macchina
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Flusso di elaborazione
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Diagramma di flusso operativo

Unità di alimentazione 1

Unità di alimentazione 2

Il sistema di nastri trasportatori consente il posizionamento diretto dei rifiuti riciclabili per un'alimentazione più semplice e regola la velocità di alimentazione utilizzando la misurazione dell'amperaggio.

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Il set di ruote di presa può essere accoppiato con un'unità di trasporto a nastro per distribuire contemporaneamente l'intera bobina di film sul supporto.

Sistema di compattazione a taglio

Dotato di un accurato controllo della temperatura e di un meccanismo di taglio per garantire che la plastica parzialmente fusa possa entrare rapidamente e in modo coerente nel sistema di miscelazione e fusione.

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Foro di degasaggio

I doppi orifizi di ventilazione dell'estrusore favoriscono il rilascio di maggiori quantità di inchiostro e vapore acqueo dal materiale rielaborato, portando a una migliore qualità del prodotto finale.

Sistema di cambio rete filtrante

Il sistema di commutazione del display a doppia colonna possiede un'area di filtro due volte più grande rispetto al tipico sistema di commutazione del display della piattaforma. Questo sistema di commutazione può migliorare l'efficacia dello screening e diminuire la frequenza delle alterazioni dello schermo. Inoltre, oltre a diminuire la frequenza delle modifiche del retino, il layout a doppio canale consente alla macchina di rimanere operativa mentre è in corso il cambio del retino, aumentando così la capacità produttiva complessiva della macchina e diminuendo gli sprechi.

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descrizione del prodotto3

Unità di pellettizzazione

Il sistema di stampo riscaldato forma rapidamente pellet con la plastica fusa dopo l'estrusione. Subito dopo il taglio, i pellet entrano nel circuito dell'acqua per raffreddarsi. La dimensione e la forma media delle particelle le rendono adatte alla riproduzione in diversi estrusori e macchine per lo stampaggio a iniezione.

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Prodotto

Le particelle riciclate del prodotto possono essere immesse al 100% direttamente nella macchina soffiatrice per film o nella linea di produzione dell'estrusore per tubi per il riutilizzo.

Prodotto
descrizione del prodotto 7
Sistema di taglio-compattazione

La linea di granulazione per riciclo plastica PTCS è realizzata specificatamente per la rigenerazione di materiali di imballaggio in PE (HDPE, LDPE, LLDPE) e PP. A parte i rifiuti non sporchi (rifiuti della linea di produzione), la superficie stampata, i rifiuti puliti e i piccoli frammenti frantumati, tutti possono essere rigenerati dal PTCS. I materiali di scarto ammissibili comprendono: prodotti di scarto derivanti dalla produzione di sacchetti di plastica, rifiuti derivanti da imballaggi alimentari, un'ampia varietà di sacchetti di plastica, film contrattile, film in bundle, film agricolo, materiale espanso PE e PS, articoli di servizio consumabili, trafilatura di fili in PP, sacchetti in tessuto, sacchetti capienti e //I prodotti frantumati per stampaggio cavo e iniezione possono essere utilizzati per la rigenerazione e la pellettizzazione.

descrizione del prodotto 8

I pellet di plastica riciclata prodotti da PTCS possono essere immediatamente utilizzati nella linea di produzione per la riproduzione. Viene spesso utilizzato per riprodurre prodotti su macchine per film in bolla ed estrusori per tubi dell'acqua.

1. Plastica pulita e riciclata, un tempo rifiuto proveniente dagli impianti di produzione della plastica
Gli impianti di produzione della plastica (come impianti di estrusione, impianti di fabbricazione di sacchi e impianti di stampa) producono in media il 5% dell'intera resa dei rifiuti. Ultimamente, a causa dell'aumento dei costi del petrolio greggio e dei nuovi componenti, la questione del riciclaggio dei materiali di scarto nelle fabbriche di plastica ha gradualmente attirato l'attenzione. L'utilizzo di materiali plastici riciclati per fabbricare nuovamente i prodotti può ridurre significativamente la spesa per l'acquisto di nuovi materiali. Riutilizzando i rifiuti generati dal processo di produzione (ad esempio: rotoli di pellicola difettosi, ritagli dal processo di fabbricazione dei sacchi), il calibro dei materiali riutilizzati può raggiungere fino al 98% dei nuovi materiali. Numerosi produttori attualmente scelgono di utilizzare rifiuti riciclati originali per realizzare prodotti artigianali e il calibro dei prodotti realizzati è abbastanza simile a quello dei prodotti realizzati con nuovi materiali. Questo approccio può ridurre le spese di utilizzo delle materie prime e aumentare il valore commerciale del prodotto.

2. Riciclaggio secondario dei rifiuti di lavaggio, particelle di plastica con tracce di impurità
Per soddisfare le esigenze dei diversi dati demografici dei clienti, i macchinari PTCS possono essere utilizzati in modo simile per rielaborare i rifiuti dopo la pulizia (pellicola di plastica di scarto, pellicola agricola, pellicola di copertura di progetti...). L'energia termica prodotta dalla filatura nel processo di polverizzazione PTCS è in grado di riscaldare il materiale di scarto depurato, estraendo l'acqua in eccesso. All'interno della sezione dell'estrusore, le doppie aperture di degasaggio possono nuovamente emettere acqua e inchiostro di stampa. I granuli di plastica ottenuti dalle materie prime detergenti sono ampiamente utilizzati per rigenerare pellicole di plastica per la creazione di sacchi per la spazzatura, pellicole per l'edilizia, materiali di rivestimento e per la produzione di tubi dell'acqua. Inoltre, i macchinari PTCS possono essere dotati di un dosatore di masterbatch/additivi per alterare la tonalità delle particelle rigenerate. Particelle di plastica contenenti minuscoli inquinanti

11Ambito di applicazione dei rifiuti di riciclaggio di plastica
22Ambito di applicazione dei rifiuti di riciclaggio di plastica
descrizione del prodotto33
titolo_prodotto 9
111Cliente
222Cliente
titolo_prodotto 10
descrizione del prodotto333

Impianto di produzione film in bolla

Gli scarti residui del dispositivo di soffiaggio della pellicola (scarti della fabbricazione di sacchi per gilet) possono recuperare in modo efficiente l'intera bobina di pellicola e foglio di plastica. Produce particelle di plastica riciclata di prima qualità con dimensioni simili, consentendo l'incorporazione diretta nel processo di produzione della pellicola.

descrizione del prodotto222

Fabbrica di tessitura in PP

I tessuti artigianali, le buste intrecciate, i sacchetti vuoti e i tessuti realizzati dall'impianto di tessitura PP, Repro-Flex, possono essere riciclati e trasformati in pellet. Inoltre, i materiali riprocessati possono essere pienamente utilizzati nella catena di montaggio del riciclaggio.

descrizione del prodotto111

Impianto di riciclaggio professionale

Impianti di riciclaggio esperti acquisiscono i materiali plastici scartati in tutto il mondo. Dopo la pulizia, questi residui di plastica possono essere nuovamente trasformati in granuli di plastica utilizzando PTCS. In genere, gli impianti di riciclaggio incorporano masterbatch coloranti supplementari o additivi per alterare il colore delle particelle e migliorarne la qualità.

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