Sistema de trituración, clasificación óptica, clasificación y limpieza en seco de películas plásticas de desecho. Este sistema, con la nueva unidad de clasificación óptica, mejora significativamente la precisión de la clasificación de películas plásticas mediante equipos de clasificación óptica. Permite separar con precisión películas plásticas de diferentes materiales y colores, lo que optimiza la limpieza en seco y el reciclaje. En general, es adecuado para procesar diversas películas plásticas de desecho, como PE, PP y LDPE. El análisis detallado del sistema es el siguiente:
## 1. Unidad de Trituración. Como núcleo del preprocesamiento, esta unidad corta películas plásticas de desecho grandes y desordenadas en fragmentos uniformes, reduciendo la carga de la clasificación y limpieza posteriores. Generalmente, se utiliza una trituradora de cizalla de doble eje, que puede cortar eficientemente materiales resistentes como películas gruesas y películas estirables. Algunas líneas de producción también están equipadas con una trituradora de un solo eje específica para películas. Su eje de cuchillas dentado en espiral, combinado con un revestimiento antiadherente, evita que las películas plásticas se enrollen alrededor del eje de cuchillas. Por otro lado, la criba en el puerto de descarga puede controlar el tamaño de los fragmentos con un margen de 5 a 10 cm, satisfaciendo así los requisitos de alimentación del procesamiento posterior.
## 2. Unidad de Clasificación Básica. Ubicada después de la unidad de trituración y antes de la unidad de clasificación óptica, realiza principalmente la eliminación preliminar de impurezas para reducir la presión de procesamiento del equipo de clasificación óptica. Generalmente combina una criba vibratoria, un separador magnético y un separador de aire preliminar. La criba vibratoria primero elimina las impurezas granulares pesadas, como piedras y escombros. El separador magnético absorbe las impurezas metálicas, como clavos y alambres de hierro, mezcladas con los fragmentos para evitar daños al equipo posterior. El separador de aire separa las impurezas ligeras, como papel y virutas de madera, según las diferencias de densidad, mejorando inicialmente la pureza de los fragmentos de película plástica.
## 3. Unidad de Clasificación Óptica Este es un enlace clave para mejorar la precisión de la clasificación, especialmente adecuado para separar películas de plástico con apariencias similares pero diferentes materiales o aquellas que necesitan ser clasificadas por color. El equipo principal es una combinación de un clasificador de color y un clasificador óptico de infrarrojo cercano (NIR). El clasificador de color separa películas de plástico de diferentes colores al identificar las diferencias de color, adaptándose a los escenarios de reciclaje con requisitos para el color de los productos terminados. El clasificador óptico NIR puede penetrar fragmentos de película de plástico y distinguir con precisión diferentes tipos de plásticos como PE y PP basándose en las diferencias espectrales de los plásticos de diferentes materiales. Incluso puede identificar películas de plástico con recubrimientos de impresión. La precisión de clasificación de este enlace puede alcanzar más del 98%, lo que puede reducir en gran medida el impacto de la mezcla de diferentes materiales en la calidad de los materiales reciclados. Algunas líneas de producción pueden diseñarlo como un módulo opcional para satisfacer diferentes necesidades de reciclaje.
## 4. Unidad de limpieza en seco Adopta un proceso sin agua o con microagua para eliminar manchas de aceite, polvo e impurezas finas residuales en la superficie de fragmentos de película plástica, presentando ventajas tanto de protección ambiental como de ahorro de energía.
El equipo principal combina una lavadora de fricción y un separador ciclónico, y algunas líneas de producción de alta gama incorporan máquinas integradas de trituración y limpieza en seco. El tambor horizontal de la lavadora de fricción cuenta con nervaduras en la pared interior. Al girar a alta velocidad, los fragmentos de plástico chocan y se frotan entre sí para desprender las manchas superficiales. Si se combina con una pequeña cantidad de agentes de limpieza ecológicos, se puede potenciar el efecto de descontaminación. El separador ciclónico extrae el polvo y las impurezas finas desprendidas por fricción mediante un flujo de aire. Al mismo tiempo, algunos equipos incorporan una cubierta y un dispositivo de succión de aire para evitar el desbordamiento del polvo.
Finalmente, la limpieza de los fragmentos de plástico cumple con los requisitos de granulación y el contenido de humedad se puede controlar por debajo del 15%.
--- ## Características principales del sistema | Características | Descripciones específicas | | ---- |
---- | | Alta Precisión de Clasificación | La combinación de clasificación básica y clasificación óptica no solo elimina impurezas convencionales como metales y piedras, sino que también separa con precisión plásticos de diferentes materiales y colores, garantizando la pureza de los materiales reciclados. | | Protección Ambiental y Ahorro de Energía | El consumo de agua del proceso de limpieza en seco es solo un 10% menor que el del lavado con agua tradicional. Combinado con colectores de polvo ciclónicos y otros dispositivos, reduce la contaminación por aguas residuales y polvo. Algunas líneas de producción también están diseñadas con un sistema de circulación de aire para reducir aún más el consumo de energía. | | Gran Adaptabilidad Automática | Toda la línea puede equiparse con un sistema de control PLC para realizar la operación combinada de trituración, clasificación óptica, clasificación y limpieza en seco, con arranque y parada con una sola tecla.
La capacidad de procesamiento de una sola línea de producción puede alcanzar los 500-5000 kg por hora, adaptándose a empresas de reciclaje de diferentes tamaños. Este sistema se utiliza a menudo para el reciclaje centralizado de películas plásticas de desecho, como películas agrícolas, bolsas de supermercado y películas de embalaje. Los fragmentos de plástico limpios, tras el procesamiento, pueden ingresar directamente al sistema de granulación para producir partículas de plástico reciclado, que se utilizan para fabricar tuberías, bolsas de plástico y otros productos.
ProcesoLista：
