Unidad de polimerización en estado sólido (SSP) para chips de PET
adaptado a las necesidades de la industria de la fibra
• Eliminación eficiente del acabado de centrifugado y los aditivos.
(aceites para hilar, aceites texturizantes, etc.)
• Optimiza y aumenta la viscosidad intrínseca (valor IV).
al nivel requerido durante la fase de fusión
• repolimerización
La policondensación en estado sólido (SSP) de fibras de PET (tereftalato de polietileno) es un proceso que aumenta el peso molecular (viscosidad intrínseca, valor IV) del PET mediante una reacción de policondensación en estado sólido. Se utiliza ampliamente en la producción de fibras industriales de alta resistencia, plásticos de ingeniería y otros materiales de alto rendimiento. A continuación, se presenta un análisis detallado de este proceso:
1. Principio del proceso de policondensación en estado sólido En condiciones de estado sólido (temperatura inferior al punto de fusión del PET, normalmente entre 230 y 250 °C), las cadenas moleculares del PET se extienden mediante una reacción de policondensación, eliminando subproductos de bajo peso molecular (como agua y acetaldehído), lo que aumenta su viscosidad intrínseca (valor IV). En comparación con la policondensación por fusión, la policondensación en estado sólido evita la degradación causada por la fusión a alta temperatura y resulta más adecuada para la producción de PET de alta viscosidad.
2. Flujo del proceso
(1) Pretratamiento
Secado: Secar las escamas (o gránulos) de PET hasta alcanzar un contenido de humedad inferior a 50 ppm para evitar la ruptura de la cadena inducida por hidrólisis a altas temperaturas. Cristalización: Precristalización a 150-180 °C para mejorar la resistencia al calor de las láminas y evitar que se peguen durante el procesamiento posterior a alta temperatura.
(2) Policondensación en estado sólido
Condiciones de reacción: Temperatura de 230 a 250 °C, atmósfera de gas inerte (N₂) o vacío, tiempo de reacción de 10 a 24 horas.
Mecanismo de policondensación: Reacción de esterificación entre grupos carboxilo terminales (-COOH) y grupos hidroxilo terminales (-OH), liberando moléculas de agua; simultáneamente, las reacciones de transesterificación promueven el crecimiento de la cadena molecular.#### (3) Postprocesamiento
Refrigeración: Refrigeración lenta bajo protección de gas inerte para evitar la degradación oxidativa.
Almacenamiento: Almacenar en un lugar sellado y a prueba de humedad para mantener la estabilidad del peso molecular del polímero.
