Qualité de regranulé élevée à faibles coûts d'exploitation et ce filtre à fusion à bande entièrement automatique – c'est-à-dire la série BMF – fabriqué par Polytec Co Ltd.
Perte de fusion la plus faible de toutes les technologies de filtration (moins de 0,5 %).
Technologie de pointe FONDUE dans une FILTRATION simplifiée des déchets plastiques Efficace Pure Efficacité.
Afin de filtrer efficacement les contaminants présents dans les déchets plastiques, le filtre Polytec est équipé d'un système de changement automatique de la toile filtrante. Ainsi, la qualité du granulé regranulé reste constamment élevée et les contaminants sont évacués de la machine avec une perte de matière fondue minimale. Grâce à un réservoir intermédiaire pour la matière fondue, l'extrudeuse en amont fonctionne en continu.
• MBF : Filtre à bande automatique typique pour la fusion, avec réservoir tampon pour le matériau fondu et une surface de tamisage allant jusqu’à 1 600 cm².
· BMF-C Continu :La configuration à double tampon garantit un flux de fusion continu.
· BMF-BV Avant la ventilation :Filtration fine avant dégazage.
· BMF-TH :Vaste surface de filtration de deux unités de filtration ABMF reliées par des adaptateurs de fusion.
· BMF PET-C :Qualité de regranulation constamment élevée grâce à la filtration à chaud entièrement automatisée en technologie à double cavité
Le filtre BMF peut être modernisé pour passer d'un fonctionnement discontinu à un fonctionnement continu.
1. Flux de fusion continu à travers le tamis jusqu'à ce que la pression limite réglable du tamis soit atteinte et que le changement de tamis entièrement automatique soit déclenché.
2. La vanne se ferme et l'espace devant l'écran est dépressurisé. Le piston de l'accumulateur est déplacé vers le bas par la fusion du plastique et le volume tampon augmente. Les cales s'ouvrent parallèlement et libèrent le dispositif de fixation de l'écran.
3. L'écran est déplacé par des rouleaux de transport motorisés jusqu'à ce que l'écran propre soit à nouveau dans la zone de filtration.
4. Les cales se referment et l'écran est à nouveau fixé et scellé.
5. La vanne s'ouvre et le matériau fondu retourne dans la zone de filtration.
6. Le piston accumulateur est déplacé vers le haut à une vitesse réglable et ajoute la quantité de matériau absorbée lors du changement de tamis. Lorsque le piston accumulateur a atteint sa position haute, le changement de tamis est terminé.
Automatisé. Filtration entièrement automatique.
La mécanique du filtre, associée au système de contrôle, permet un fonctionnement entièrement automatique, pratique et économique.
Propre. Finesse de filtration très élevée.
Il est possible d'utiliser simultanément jusqu'à deux bandes filtrantes. Cela permet un réglage précis de la finesse des différents tamis de filtration.
Fonctionnement permanent de l'extrudeuse pendant l'alimentation du tapis de tamisage.
En stockant temporairement le plastique fondu, même pendant l'alimentation du tamis, l'extrudeuse continue de fonctionner et garantit une grande fiabilité du processus.
Efficace. Débits très élevés.
La nouvelle conception de la plaque de support – composée d'une grille et d'une plaque de matrice – garantit un débit plus élevé, donc une génération de pression moindre et un traitement plus délicat.
Parfait. Homogénéité de la fusion des plastiques.
Le canal d'écoulement optimisé améliore considérablement l'écoulement du matériau fondu sans contrainte excessive.
Efficace. Coûts d'exploitation très faibles.
Outre le fonctionnement automatique du filtre avec un débit élevé de plastique, l'utilisation de bandes filtrantes à mailles tissées néerlandaises garantit de faibles coûts d'exploitation à haut rendement.
PolyRetec/Polytec utilise des simulations comme base pour l'optimisation de ses produits – par exemple, une grille d'optimisation et une plaque de matrice.
Flux constant à travers la matrice
Vitesse d'écoulement de la plaque
Distribution du flux
Convient aux déchets plastiques post-consommation et post-industriels ainsi qu'aux films agricoles.
En fonction des exigences du client, différents matériaux, dimensions, tissages et résistances à la traction sont possibles.
Rouleau de bande filtrante : 20 à 25 kg, longueur jusqu’à 50 m
Finesse de filtration : 50 μm à 950 μm
· L'utilisation simultanée de jusqu'à trois bandes filtrantes de tailles de maille différentes est possible.
• Certifié. Certifié selon la norme EN 15343 et suivantes, excellentes caractéristiques de regranulation.
• Testé. Développement produit appuyé par des simulations.
• Facile d'utilisation. Fonctionnement agréable du filtre via l'unité centrale.
• Pratique. Entretien simple.
• Fileproof. Processus de traitement optimisé et paramètres de processus stables.
• Procédure réussie. Changement d'écran toutes les 2 minutes maximum.
| Filtre Polytec | Surface de filtration [cm²]2] | Surface de filtration [sqin] | Volume [Litre] | Volume [gal] | débit max. [kg/h] | débit max. [lb/h] |
| BMF-0570-07 | 570 | 88,4 | 7 | 1.8 | 900 | 1985 |
| BMF-0570-09 | 570 | 88,4 | 9 | 2.3 | 1200 | 2646 |
*Les valeurs de sortie pour le PEBD dépendent du matériau et de la contamination.
