La machine de nettoyage de filtres KW500LH est une solution de nettoyage professionnelle pour les filtres encrassés utilisés sur les changeurs de filtres des extrudeuses de plastique. Elle intègre un four de nettoyage thermique sous vide et un système de nettoyage haute performance.-Unité de rinçage à l'eau sous pression et cuve de nettoyage ultrasonique dans un système compact.
Utilisation de la thermique-caractéristiques de décomposition de haute-L'équipement, utilisant des polymères moléculaires, élimine les résidus de plastique, les dépôts de carbone et les contaminants polymères des filtres sous vide contrôlé.-conditions thermiques. Combinées à des températures élevées-Grâce à un rinçage à l'eau sous pression et un nettoyage fin par ultrasons, les filtres sont remis en état pour une réutilisation répétée. Cela réduit considérablement le temps de filtration.-Coûts d'acquisition des écrans pour les lignes de production de recyclage, d'extrusion et de granulation du plastique.
1.Phase de fusion thermique sous vide (température ambiante ~ 300 ℃)Placer les filtres sales dans le four sous vide. Chauffer les matériaux sous vide. Le polymère résiduel fond et s'écoule dans le récipient de récupération situé au fond du four. Durée : environ 150 minutes.
2.Haut-phase de pyrolyse à température (300 ℃ ~ 450 ℃)Augmenter la température du four pour décomposer la plupart des contaminants polymères restants. Les gaz résiduaires produits sont traités à l'eau.-épurateur à jet et évacuation par l'eau-Pompe à vide annulaire. Durée : environ 360 min.
3.Phase de décomposition par oxydation (450 ℃)Introduire des traces d'air sous vide partiel pour oxyder complètement les résidus carbonisés. Durée : environ 60 min.
4.Haut-rinçage à l'eau sous pressionRetirez les grilles du four, rincez les cendres et les résidus à l'eau très abondante.-eau sous pression.
5.nettoyage fin par ultrasonsTransférer les tamis dans un bain à ultrasons pendant 30 minutes.-Nettoyage en profondeur de 60 minutes pour obtenir une surface métallique propre.
Totalement plein-Durée du cycle de traitement : 6-15 heures par lot.
1. Four de nettoyage thermique sous vide (avec haute-fonction de rinçage à l'eau sous pression)Réalise la fusion, la pyrolyse et l'élimination par oxydation des résidus de carbone polymère sous vide.
2. Unité de nettoyage ultrasoniqueÉlimine les microbes-Décapage des résidus de saleté pour une finition de surface complète après traitement thermique.
✅Haut-efficacité de la décomposition thermique sous videVide contrôlé-Le procédé de chauffage fait fondre et décompose les contaminants plastiques sans endommager la structure métallique du filtre. Il évite la surchauffe.-oxydation ou déformation des écrans filtrants.
✅Deux-Processus de nettoyage des étages : pyrolyse thermique + finition par ultrasonscarbone lourd-Les impuretés plastiques sont éliminées par un four thermique sous vide ; un traitement ultrasonique élimine les minuscules particules résiduelles, pour un résultat quasi parfait.-nouveau résultat de nettoyage.
✅Large compatibilité pour les spécifications des filtresConvient aux filtres allant deDe 8 à 150 mailles, compatibles avec les disques filtrants pour divers changeurs de tamis dans les usines d'extrusion et de recyclage de plastique.
✅Contrôle précis de la températurePrécision de la régulation de température : ±1 °C ; température de fonctionnement réglable jusqu’à 500 °C, température maximale de conception : 650 °C. Prise en charge des courbes de température personnalisées pour différents niveaux de contamination.
✅Sûr et respectueux de l'environnement-traitement d'échappement respectueux de l'environnementLes gaz résiduaires du procédé traversent l'eau-Système de lavage par pulvérisation avant rejet ; prévient la pollution par les fumées nocives sur-site.
✅Réduire les coûts opérationnelsRecyclez et régénérez les filtres obstrués au lieu de les remplacer fréquemment. Cela réduit considérablement les dépenses en consommables pour les ateliers de recyclage et de granulation du plastique.
✅Pleinement-option de traitement automatiquePré-Paramétrage des durées de chauffage et de maintien ; l’appareil exécute automatiquement le cycle de nettoyage. Utilisation simple pour le personnel d’atelier.
| Article | Spécification |
| Dimensions de la chambre du four | Φ660 mm × 300 mm (Diamètre × Profondeur) |
| Température de fonctionnement | Jusqu'à 500 ℃ (réglable) |
| Température maximale de conception | 650 °C |
| précision du contrôle de la température | ±1 °C |
| puissance de chauffage | 4,5 kW |
| puissance de la pompe à vide | 1,1 kW |
| Entrée d'eau | DN25, eau du robinet ≥0,025 MPa |
| Sortie d'eau | DN25, pression normale, débit d'eau de sortie 40-50 °C |
| Alimentation électrique | 380 V / 220 V, trois-phase quatre-fil |
| maille filtrante applicable | 8-150 mailles |
| Article | Spécification |
| dimensions du réservoir de nettoyage | L600 × l600 × H300 mm |
| Matériau du réservoir | acier inoxydable 304 |
| Fréquence ultrasonique | 28 kHz |
| puissance ultrasonique | 2 kW |
| Célibataire-durée du nettoyage par lots | 30-60 min |
| Lessive recommandée | Mousse-alcalin gratuit éco-nettoyant pour métaux écologique |
· Usines de recyclage et de granulation du plastique
Lignes de production d'extrusion équipées de systèmes hydrauliques/de retour-changeurs d'écran affleurants
· Usines consommant de grandes quantités-disques de filtre de volume et mailles de filtre
· Poste-Lignes de recyclage des plastiques rigides PEHD/PP destinés aux consommateurs
Avant-et-d'après référence : Carbone-Les disques filtrants encrassés peuvent être remis en état métallique propre après un traitement complet KW500LH pour une utilisation répétée.
