Elevata qualità del rigranulato a bassi costi operativi e grazie al filtro a nastro automatico completamente automatico della serie BMF prodotto da Polytec Co Ltd.
Perdita di fusione più bassa tra tutte le tecnologie di filtrazione (inferiore allo 0,5%).
Tecnologia di livello superiore: fusione in un sistema di filtraggio semplificato per i rifiuti di plastica. Efficiente e pura efficienza.
Per filtrare efficacemente ed efficientemente le impurità dai rifiuti plastici, nel caso del filtro Polytec, il tessuto filtrante viene sostituito in modo completamente automatico. In questo modo, la qualità del rigranulato rimane costantemente elevata e le impurità vengono scaricate dalla macchina con una perdita di materiale fuso minima. Grazie a un contenitore intermedio per il materiale fuso, l'estrusore a monte è in funzione continua.
· MBF: Tipico filtro automatico a nastro per fusione con serbatoio tampone per il materiale fuso e superficie di vagliatura fino a 1600 cm2
· BMF-C continuo:La configurazione a doppio buffer garantisce un flusso di materiale fuso continuo.
· BMF-BV Prima dello sfiato:Filtrazione fine prima della degassificazione.
· BMF-TH:Ampia superficie filtrante grazie a due unità filtranti ABMF collegate tramite adattatori a fusione.
· BMF PET-C:Elevata qualità costante del rigranulato grazie alla filtrazione a fusione completamente automatica con tecnologia a doppia cavità.
Il filtro BMF può essere adattato da un sistema discontinuo a uno continuo.
1. Flusso continuo del materiale fuso attraverso il setaccio fino al raggiungimento della pressione limite regolabile del setaccio stesso, dopodiché si avvia la sostituzione completamente automatica del setaccio.
2. La valvola si chiude e lo spazio davanti al filtro si depressurizza. Il pistone dell'accumulatore viene spinto verso il basso dalla fusione della plastica e il volume del buffer aumenta. I cunei si aprono in parallelo e rilasciano il fissaggio del filtro.
3. Il setaccio viene spostato da rulli di trasporto motorizzati fino a quando il setaccio pulito non si trova nuovamente nella zona di filtraggio.
4. I cunei si chiudono e lo schermo viene fissato e sigillato nuovamente.
5. La valvola si apre e il materiale fuso rifluisce nella zona di filtraggio.
6. Il pistone dell'accumulatore viene spostato verso l'alto a velocità regolabile e aggiunge la quantità di materiale prelevata durante la sostituzione del setaccio. Quando il pistone dell'accumulatore ha raggiunto la posizione finale superiore, il processo di sostituzione del setaccio è completato.
Automatizzato. Filtrazione completamente automatica.
La meccanica del filtro, combinata con il sistema di controllo, garantisce un funzionamento completamente automatico, pratico ed economico.
Pulito. Elevatissima finezza di filtrazione.
È possibile utilizzare contemporaneamente fino a due nastri filtranti. Ciò consente una regolazione precisa delle diverse finezze di filtrazione.
Permanente. Funzionamento dell'estrusore durante l'alimentazione del nastro del vaglio.
Grazie alla possibilità di immagazzinare temporaneamente la plastica fusa, anche durante l'alimentazione del vaglio, l'estrusore continua a funzionare garantendo un'elevata affidabilità del processo.
Efficace. Velocità di elaborazione molto elevate.
Il nuovo design della piastra di supporto, composta da griglia e piastra di stampaggio, garantisce una maggiore produttività, riducendo così la generazione di pressione e consentendo una lavorazione più delicata.
Perfetto. Omogeneità della fusione della plastica.
Il canale di flusso ottimizzato migliora ulteriormente in modo considerevole il flusso del fuso senza sollecitare il materiale.
Efficiente. Costi operativi molto bassi.
Oltre al funzionamento automatico del filtro con elevata capacità di trattamento delle materie plastiche, l'utilizzo di nastri filtranti con maglie a trama olandese garantisce bassi costi operativi a fronte di un'elevata produttività.
PolyRetec/Polytec utilizza le simulazioni come base per l'ottimizzazione dei prodotti, ad esempio la griglia di ottimizzazione e la piastra dello stampo.
Flusso costante attraverso lo stampo
Velocità del flusso sulla piastra
Distribuzione del flusso
Adatto per rifiuti plastici post-consumo e post-industriali e per pellicole agricole.
A seconda delle esigenze del cliente, sono possibili diversi materiali, dimensioni, intrecci e resistenza alla trazione.
• Rotolo di nastro filtrante: 20-25 kg, lunghezza del rotolo fino a 50 m
· Finezza di filtrazione: da 50 μm a 950 μm
• È possibile utilizzare simultaneamente fino a tre nastri filtranti con diverse dimensioni delle maglie.
· Certificato. Certificato secondo la norma EN 15343ff, eccellenti caratteristiche di rigranulazione.
• Testato. Sviluppo del prodotto supportato da simulazioni.
• Facile da usare. Funzionamento del filtro piacevole tramite unità centrale.
• Pratico. Manutenzione semplice.
• Fileproof. Processo di elaborazione ottimizzato e parametri di processo stabili.
· Operazione riuscita. Procedura di cambio schermo fino a ogni 2 minuti.
| Filtro Polytec | Area del filtro [cm2] | Area del filtro [sqin] | Volume [litri] | Volume [gal] | produzione massima [kg/h] | produzione massima [lbs/h] |
| BMF-0570-07 | 570 | 88,4 | 7 | 1.8 | 900 | 1985 |
| BMF-0570-09 | 570 | 88,4 | 9 | 2.3 | 1200 | 2646 |
*I valori di output per LDPE dipendono dal materiale e dalla contaminazione.
