soi-Le filtre de nettoyage par fusion est conçu pour les applications à haute performance.-contamination post-Lignes de granulation pour le recyclage des plastiques de consommation. Différent des lignes rotatives conventionnelles.-Pour les changeurs de lames de tamis, il adopte un principe de fonctionnement innovant :Les racleurs restent immobiles tandis que les plaques de maillage tournent.évacuant les contaminants par une vis d'évacuation, ce système assure une filtration en ligne continue sans remplacement fréquent des filtres, résolvant ainsi les problèmes liés aux arrêts fréquents, aux pertes importantes de matériaux et à la vitesse d'usure des lames.-usure et carbonisation par fusion pour PCR-Lignes de recyclage pour PP, PE, PS, ABS et PET. Idéal pour le recyclage des emballages alimentaires en PEHD/PEBD.-Production de granulés de haute qualité avec des exigences strictes en matière de pureté de la matière fondue.
1. Deux groupes de plaques filtrantes fonctionnent simultanément pour agrandir la surface de filtration effective et raccourcir le trajet d'écoulement du matériau fondu.
2. Les plaques à mailles tournent à faible vitesse ; les racleurs courts fixes épousent parfaitement la maille.-Nettoyer la surface de la plaque pour enlever les contaminants.
3. Les impuretés raclées sont évacuées par une vis d'évacuation indépendante ; un système de refroidissement installé à la sortie de la vis évacue les impuretés sous forme solide.-État.
4. Filtration continue et évacuation automatique des scories, aucune interruption de la production d'extrusion et quasiment aucune fluctuation de pression.
| Article | Soi-Filtre de nettoyage | S conventionnel-Type rotatif-Filtre à lames |
| Principe de fonctionnement | Racloir fixe, plaque à mailles rotative ; évacuation des scories de la vis. | Racloir rotatif, plaque à mailles fixe ; évacuation des scories par vanne hydraulique. |
| Zone de filtration et canal d'écoulement | Double-Filtration simultanée sur plaques, grande surface de filtration, trajet d'écoulement du polymère fondu court. | Célibataire-Filtration sur plaque uniquement, surface de filtration limitée, long trajet d'écoulement. |
| Usure des composants | La plaque à mailles tourne à faible vitesse, ce qui réduit considérablement l'usure. | Lame tournant à grande vitesse, usure importante et remplacement fréquent. |
| Performances de raclage | La longueur de la lame est égale à la moitié du maillage.-Diamètre de la plaque, petite surface de contact, ajustement précis, élimination complète des contaminants. | Lame pleine-Contact de diamètre ; une déformation locale se produit facilement, entraînant un nettoyage incomplet. |
| Engrener-Conception de plaques | Épaisseur optimisée, haute-pression-Résistant à la déformation, passage de fusion fluide. | Plaque à mailles plus épaisse, résistance à l'écoulement plus élevée pour le plastique fondu. |
| Mode de décharge des scories | Évacuation par vis avec chambre de refroidissement ; les impuretés sont évacuées sous forme solide. Pertes de matière minimales, chute de pression négligeable, fonctionnement stable. | Vanne hydraulique sur-Décharge à l'arrêt ; une grande quantité de polymère propre est gaspillée, une forte fluctuation de pression se produit. |
| Qualité de fusion | Génération de chaleur à faible cisaillement due à une lenteur-Plaque à mailles rotatives, contrôle précis de la température, qualité stable des granulés. | Chaleur de cisaillement élevée due à la vitesse-Pale rotative, risque de carbonisation et de dégradation du polymère. |
Avant la modernisation du modèle 350, changeur d'écran avec 40-Écran de protection en maille, remplacement de l'écran requis toutes les 15 minutes.
Après la mise à niveau du modèle-maille de 500-moins de soi-Filtre de nettoyage avec 60-laser à mailles-plaque de treillis soudée.
· La durée de vie du treillis laser atteintDébit de 1000 tonnes
Augmentation quotidienne de la production :1 300 kg
· Réduction quotidienne des déchets :1 400 kg
· Économisez environ100 filtres par jour
· Le prix de vente du produit augmente de5 JPY par kilogramme
Matière première d'essai 1 : déchets mixtes PP+PE+PS Contaminants : feuille d'aluminium, copeaux de bois, verre, papier, sable, fibre de verre Taux de rejet de scories mesuré : 1 %
| Modèle | Diamètre du filtre (mm) | Capacité maximale (kg/h) | Grille de filtration | Précision de filtration | Puissance de chauffage | Puissance du moteur principal | Puissance du moteur à vis d'éjection | Polymères applicables |
| DW-2-360 | φ360*2 | ≤500 | 10-150 mailles | 100-2000 μm | 26 kW | 4,5 kW | 1,1 kW | PP, PE, PS, ABS, PET |
| DW-2-500 | φ500*2 | ≤1000 | 10-150 mailles | 100-2000 μm | 40 kW | 5,5 kW | 1,1 kW | PP, PE, PS, ABS, PET |
| DW-2-700 | φ700*2 | ≤1800 | 10-150 mailles | 100-2000 μm | 52 kW | 7,5 kW | 1,1 kW | PP, PE, PS, ABS, PET |
✅ Éliminez les arrêts fréquents dus au changement d'écran et optimisez la disponibilité de la production
✅ Minimiser les pertes de matières propres lors du déchargement des scories, améliorer l'utilisation des matières premières
✅ Réduisez les coûts liés à la consommation d'écran et à la main-d'œuvre pour le remplacement des écrans.
✅ Le fonctionnement à faible cisaillement évite la carbonisation par fusion ; garantit une qualité stable pour les granulés PCR de qualité alimentaire
✅ Prend en charge les plastiques post-consommation fortement contaminés ; compatible avec les lignes de granulation pour le recyclage des paillettes rigides et des films.
✅ Peut être configuré comme unité de filtration primaire ou secondaire pour un système d'extrusion-granulation existant
