• BMF – Автоматический фильтр для расплавления ленты
  • BMF – Автоматический фильтр для расплавления ленты

BMF – Автоматический фильтр для расплавления ленты

Высокое качество гранулята при низких эксплуатационных затратах и ​​полной автоматизации.

30

Высокое качество регранулированного продукта при низких эксплуатационных затратах, а также полностью автоматический ленточный фильтр для расплава серии BMF производства компании Polytec Co Ltd.

Самые низкие потери расплава среди всех технологий фильтрации (менее 0,5%).

Технология нового уровня: плавление в упрощенной системе фильтрации пластиковых отходов. Эффективность. Абсолютная эффективность.

Для эффективной и действенной фильтрации загрязнений из пластиковых отходов в фильтре Polytec замена фильтрующей ткани осуществляется полностью автоматически. Таким образом, качество регранулята остается постоянно высоким, а загрязнения удаляются из машины с минимальными потерями расплава. Экструдер, расположенный выше по потоку, работает непрерывно благодаря промежуточному контейнеру для расплава.

Типы фильтров

• MBF: Типичный автоматический ленточный фильтр для расплава с буферным накопителем для расплава и площадью сита до 1600 см².

· BMF-C Непрерывный:Двухбуферная конфигурация гарантирует непрерывный поток расплава.

· BMF-BV перед вентиляцией:Перед дегазацией проводится тонкая фильтрация.

· BMF-TH:Огромная площадь фильтрации двух фильтрующих блоков ABMF, соединенных с помощью плавильных адаптеров.

· BMF PET-C:Постоянно высокое качество регранулята благодаря полностью автоматической фильтрации расплава по двухкамерной технологии.

Фильтр BMF можно модернизировать, заменив прерывистый режим работы на непрерывный.

1. Непрерывный поток расплава через сито до достижения регулируемого предельного давления сита и запуска полностью автоматической смены сита.

2. Клапан закрывается, и пространство перед сеткой разгерметизируется. Поршень аккумулятора перемещается вниз за счет расплава пластика, и буферный объем увеличивается. Клинья открываются параллельно и освобождают фиксацию сетки.

3. Сетка перемещается с помощью приводных роликов до тех пор, пока чистая сетка снова не окажется в зоне фильтрации.

4. Клинья закрываются, экран фиксируется и снова герметизируется.

5. Клапан открывается, и расплав возвращается в зону фильтра.

6. Поршень-накопитель перемещается вверх с регулируемой скоростью и добавляет количество материала, захваченного во время замены сита. Когда поршень-накопитель достигает верхнего крайнего положения, процесс замены сита завершается.

Ваши преимущества

Автоматизированная. Полностью автоматическая фильтрация.

Механика фильтра в сочетании с системой управления обеспечивает полностью автоматическую, практичную и экономичную работу.

Чистота. Очень высокая тонкость фильтрации.

Одновременно можно использовать до двух фильтрующих лент. Это позволяет точно регулировать тонкость фильтрующих сеток.

Постоянная. Работа экструдера во время подачи материала на ленточном конвейере.

Благодаря временному хранению расплавленного пластика, в том числе во время подачи на сито, экструдер продолжает работу и гарантирует высокую надежность процесса.

Эффективно. Очень высокая пропускная способность.

Новая конструкция опорной плиты, состоящая из сетки и штамповочной плиты, гарантирует более высокую производительность, а следовательно, меньшее создание давления и более щадящую обработку.

Идеально. Однородность расплава пластика.

Оптимизированный канал потока значительно улучшает текучесть расплава, предотвращая при этом возникновение материальных напряжений.

Эффективно. Очень низкие эксплуатационные расходы.

Помимо автоматической работы фильтра с высокой производительностью по переработке пластика, использование фильтрующих лент с сетками голландского плетения обеспечивает низкие эксплуатационные расходы при высокой производительности.

Компания PolyRetec/Polytec использует моделирование в качестве основы для оптимизации продукции – например, оптимизация сетки и штамповочной плиты.

1

Постоянный поток через матрицу

2

Скорость потока через пластину

3

Распределение потока

Фильтрующий материал

Подходит для переработки бытовых и промышленных пластиковых отходов, а также сельскохозяйственной пленки.

4
5
6

Фильтрующие ленты

В зависимости от требований заказчика возможны различные материалы, размеры, виды плетения и прочность на растяжение.

• Рулон фильтрующей ленты: 20–25 кг, длина рулона до 50 м.

• Тонкость фильтрации: от 50 мкм до 950 мкм

• Возможно одновременное использование до трех фильтрующих лент с разным размером ячеек.

7

Технические данные

• Сертифицировано. Сертифицировано в соответствии со стандартом EN 15343ff, обладает превосходными характеристиками регранулята.

• Протестировано. Разработка продукта подкреплена моделированием.

• Удобный в использовании. Приятная работа фильтра через центральный блок.

• Практичный. Несложное техническое обслуживание.

• Проверка подлинности документов. Оптимизированный процесс обработки и стабильные параметры процесса.

• Успешно. Процедура смены экрана выполняется каждые 2 минуты.

Политек Фильтр Площадь фильтра [см²]2] Площадь фильтра [кв. дюйм] Объём [литр] Объем [галлоны] макс. производительность [кг/ч] Максимальная производительность [фунты/час]
BMF-0570-07 570 88.4 7 1.8 900 1985
BMF-0570-09 570 88.4 9 2.3 1200 2646

*Выходные значения для ПЭНП зависят от материала и степени загрязнения.

Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.