Matière première
La ligne de granulation de flocons de bouteilles en PEHD est dédiée au recyclage et à la granulation de bouteilles en PEHD, telles que les bouteilles de lait, les bouteilles de yaourt, les bouteilles creuses, etc. Elle se caractérise par de bonnes performances, un rendement élevé, une faible consommation d'énergie et une utilisation pratique. Elle assure le concassage, l'extrusion et la granulation. Lors du recyclage, les flocons de bouteilles ne nécessitent pas de concassage séparé et peuvent être directement recyclés et granulés.
Caractéristiques
1. Une vis simple et une vis double peuvent être utilisées selon les exigences de l'utilisateur ou les caractéristiques de la matière première, et le style peut être à une seule étape, à deux étapes, etc.
2. La méthode de granulation peut être sélectionnée : granulation à anneau d'eau ou granulation à brin froid.
3. Les flocons de bouteilles en PEHD peuvent être directement placés dans la machine principale pour produire des granulés.
4. La ligne de granulation de flocons de bouteilles en PEHD est équipée d'une armoire de commande entièrement automatique et d'un système d'exploitation PLC, qui est facile à utiliser et stable en termes de performances.
5. Faible consommation d'énergie, effet d'économie d'énergie remarquable, rendement élevé, intégration électromécanique.
6. L'équipement de granulation de matériaux concassés peut également être équipé d'un changeur de tamis hydraulique à grand débit à double station et d'une station hydraulique mobile. Selon les matériaux, différentes machines auxiliaires de granulation peuvent être configurées pour former différentes lignes de production, comme illustré ci-dessous.
Paramètres
| Modèle | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Diamètre （mm） | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Vitesse de rotation (tr/min) | 10-150 | ||||
| Capacité （kg/h） | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modèle | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Diamètre （mm） | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Vitesse de rotation (tr/min) | 10-150 | ||||
| Capacité （kg/h） | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolytecModèle | PTCS | ||
| Produit final | Granulés de plastique | ||
| Structure | Trémie d'alimentation, extrudeuse, moule, réservoir d'eau froide, sécheur, granulateur, silo | ||
| Matières premières | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Sortir | 100 kg ~ 1200 kg/h | ||
| Système de défense | Les matériaux rigides peuvent être alimentés directement (pour le traitement de films minces et légers, le chargeur forcé peut être installé) | ||
| Diamètre de la vis | 65~180 mm (personnalisé) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personnalisé) | ||
| Matériau de la vis | 38CrMoAl | ||
| Trou de dégazage | Double trou de dégazage, trou de dégazage simple ou pas de trou de dégazage (personnalisé) | ||
| Méthode de granulation | Machine de granulation de surface de matrice à refroidissement par air ou machine de coupe de brins à refroidissement par eau | ||
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau | ||
| Tension | Personnalisé (exemple : Amérique 480 V 60 Hz, Mexique 440 V / 220 V 60 Hz, Arabie saoudite 380 V 60 Hz, Nigéria 415 V 50 Hz) | ||
| Accessoires en option | Détecteur de métaux (S+S), bande transporteuse, chargeur à vis, alimentateur forcé | ||
| Jour de livraison | 60 jours | ||
| Garantie | Un an | ||
| Support technique | Ingénieurs disponibles pour entretenir des machines à l'étranger | ||
| PolytecModèle | PTCS | ||
| Produit | Granulés de plastique | ||
| Structure de la machine de recyclage | Trémie d'alimentation, extrudeuse, filière d'étirage, réservoir d'eau froide, sécheur, granulateur, silo | ||
| Matériau recyclé | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Gamme de production | 100 kg ~ 1200 kg/h | ||
| Système d'alimentation | Alimentation directe par trémie de matériaux de retour lourds et durs (pour le traitement de feuilles de film légères, un alimentateur forcé peut être installé) | ||
| Diamètre de la vis | 65~180 mm (personnalisé) | ||
| Rapport longueur/diamètre de la vis | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personnalisé) | ||
| Matériau de la vis | 38 chrome molybdène aluminium | ||
| Trou de dégazage | Échappement simple ou double, pas d'échappement pour film non imprimé (personnalisé) | ||
| Méthode de granulation | Découpe à chaud de la face de la matrice ou découpe par torons | ||
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau | ||
| Tension | Personnalisé (par exemple : USA 480V 60Hz, Mexique 440V/220V 60Hz, Arabie Saoudite 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz...) | ||
| Options | Détecteur de métaux (S+S), bande transporteuse, vis d'alimentation, alimentation forcée | ||
| La date de livraison | 60 jours | ||
| Garantie | 1 an | ||
| Support technique | Formation à l'installation et à la mise en service | ||
Détails de la ligne de production de granulés de plastique :
Dispositif d'alimentation
Le matériau peut être introduit directement dans la section d'extrusion via un dispositif d'alimentation à vis (ou à bande transporteuse). La vitesse d'alimentation est automatiquement ajustée en détectant la charge du moteur de l'extrudeuse et en contrôlant l'intensité du courant afin d'éviter une alimentation excessive ou insuffisante.
Extrudeuse
Il est composé d'un réducteur à engrenages (couple élevé, faible bruit, système de cycle de refroidissement externe), d'une vis de nitruration 38CrMoA1, d'un barillet (38CrMoAlA, nitruration, contrôlé par contrôle de température) et d'un système de vide.
Système de changement d'écran de filtre fondu
Des systèmes de filtration adaptés et faciles à utiliser peuvent être sélectionnés en fonction de l'état de la matière première, et les impuretés sont filtrées pour garantir la pureté des granulés finaux. En option :
a.Changeur d'écran laser - technologie de grattage automatique, peut réduire efficacement la fréquence de nettoyage et de remplacement ;
b. Changeur d'écran à contre-lavage - maille de nettoyage automatique, réduisant considérablement la fréquence de remplacement du filtre, réduisant ainsi le travail ;
c.Changeur de tamis à grande échelle à double piston - surface de filtre plus grande, automatique et hydraulique ;
d. Changeur d'écran à plaques - facile à utiliser, le filtre à écran peut être recyclé, économise des coûts, convient à la filtration brute et à la filtration fine.
Changeur de tamis laser (en option pour les rebroyés HDPE/PP 100 microns)
Applications
Les filtres à fusion continue PTJ conviennent au traitement de toutes les polyoléfines et polystyrènes standard à l'exception du PVC, du PVDC et de l'EVA ; ils sont conçus pour éliminer les particules étrangères telles que le papier, l'aluminium, le bois, les élastomères (caoutchouc, silicone) ou les composites polymères à haut point de fusion des matériaux fortement contaminés.
Exemples
| Traitement du matériel | contamination | Contamination par le poids% | Finesse de filtration | Contamination des déchets% | Pertes matérielles% |
| PE | papier | 5 | 30-120 mesh | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | ANIMAL DE COMPAGNIE | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | aluminium | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | caoutchouc, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | composite | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Données techniques
| modèle | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diamètre du filtre en mm | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
| Surface du filtre en cm2 | 575 cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
|
Finesse de filtration | 120-600 μm 30-120 Mesh | ||
| Pression de service maximale en bar | 250 bars | 250 bars | 250 bars |
| Nombre de zones de chauffage | 4 | 5 | 6 |
| Puissance de chauffage installée en kW | 12 | 28 | 42 |
| Puissance du moteur en kW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Puissance du moteur de la vis de décharge en kW | 1,5 | 2X1,5 | 2X2.2 |
| Capacité de débit en kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Système de granulation de faces de filière à anneau d'eau
La vitesse de granulation de l'anneau d'eau est contrôlée par un onduleur, comprenant : une tête de coupe à chaud, un cône de dérivation, une hotte à eau, un porte-outil, une lame, un arbre de lame, etc.
Système d'emballage
Le vibrateur sec est utilisé en conjonction avec la machine de déshydratation horizontale, l'effet de séchage est meilleur et la consommation d'énergie est plus faible ;
Machines de haute qualité et durables, coûts d'investissement réduits.
Faible consommation d'énergie, rendement élevé；
L'installation et la formation à l'étranger sont assurées.
Garantie de la machine, inventaire des pièces de rechange et livraison à temps.
Cas clients
