Linha de pelotização de plástico em flocos de garrafa HDPE
Linha de pelotização de plástico em flocos de garrafa HDPE
Matéria-prima
A linha de pelotização de flocos de garrafas HDPE é dedicada à reciclagem e granulação de garrafas HDPE, como garrafas de leite, garrafas de iogurte, garrafas ocas, etc. A linha de pelotização de flocos de garrafas HDPE tem as características de bom desempenho, alto rendimento, baixo consumo de energia e operação conveniente.A linha de pelotização de flocos de garrafas HDPE tem as características de britagem, extrusão e granulação.Ao reciclar flocos de garrafas, eles não precisam ser triturados separadamente e podem ser reciclados e granulados diretamente.
Pelotas de plástico rígido
Resíduos de secagem espremidos após a lavagem
Características
1. Parafuso único e parafuso duplo podem ser usados de acordo com os requisitos do usuário ou características da matéria-prima, e o estilo pode ser de estágio único, estágio duplo, etc.
2. O método de pelotização pode ser selecionado: pelotização em anel de água ou pelotização em fio frio.
3. Os flocos de garrafa HDPE podem ser colocados diretamente na máquina principal para produzir grânulos.
4. A linha de pelotização de flocos de garrafa HDPE é equipada com gabinete de controle totalmente automático e sistema operacional PLC, que é fácil de operar e estável em desempenho.
5. Baixo consumo de energia, notável efeito de economia de energia, alto rendimento, integração eletromecânica.
6. O equipamento de granulação de material triturado também pode ser equipado com um trocador de tela hidráulico de placa de grande fluxo de estação dupla e uma estação hidráulica móvel.De acordo com os diferentes materiais, diferentes máquinas auxiliares de granulação podem ser configuradas para formar diferentes linhas de produção de granulação, conforme mostrado na figura a seguir.
Parâmetros
| Modelo | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Diâmetro (milímetros) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| eu/d | 18-42 | ||||
| Velocidade de rotação (rpm) | 10-150 | ||||
| Capacidade （kg/h） | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modelo | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Diâmetro (milímetros) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| eu/d | 18-42 | ||||
| Velocidade de rotação (rpm) | 10-150 | ||||
| Capacidade （kg/h） | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolitecModelo | PTCS | ||
| Produto final | Grânulos de plástico | ||
| Estrutura | Funil de alimentação, extrusora, molde, tanque de água fria, secador, peletizador, silo | ||
| Matérias-primas | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Saída | 100kg~ 1200kg/h | ||
| Sistema de defesa | Materiais rígidos podem ser alimentados diretamente (para processar filmes finos leves, o alimentador forçado pode ser instalado) | ||
| Diâmetro do parafuso | 65 ~ 180 mm (personalizado) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizado) | ||
| Material do parafuso | 38CrMoAl | ||
| Orifício de desgaseificação | Furo de desgaseificação duplo, furo de desgaseificação único ou nenhum furo de desgaseificação (personalizado) | ||
| Método de granulação | Peletizador de face de matriz de resfriamento de ar ou cortador de fio de resfriamento de água | ||
| Método de resfriamento | Resfriamento a água | ||
| Tensão | Personalizado (exemplo: América 480V 60Hz, México 440V / 220V 60HZ, Arábia Saudita 380V 60Hz, Nigéria 415V 50Hz) | ||
| Acessórios opcionais | Detector de metais (S+S), correia transportadora, carregador de rosca, alimentador forçado | ||
| Dia de entrega | 60 dias | ||
| garantia | Um ano | ||
| Suporte técnico | Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior | ||
| PolitecModelo | PTCS | ||
| produtos | Pelotas de plástico | ||
| Estrutura da Máquina de Reciclagem | Funil de alimentação, extrusora, matriz extensível, tanque de água fria, secador, peletizador, silo | ||
| Material reciclado | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Faixa de produção | 100kg~ 1200kg/h | ||
| Sistema de alimentação | Alimentação direta por funil de materiais de retorno pesados e duros (para processar folhas de filmes leves, um alimentador forçado pode ser instalado) | ||
| Diâmetro do parafuso | 65 ~ 180 mm (personalizado) | ||
| Relação entre comprimento e diâmetro do parafuso | 30/1,32/1,34/1,36/1 (Personalizado) | ||
| Material do parafuso | 38 cromo molibdênio alumínio | ||
| Orifício de desgaseificação | Exaustão simples ou dupla, sem exaustão para filme não impresso (personalizado) | ||
| Método de granulação | Corte a quente da face da matriz ou corte de fios | ||
| Método de resfriamento | Resfriamento a água | ||
| Tensão | Personalizado (por exemplo: EUA 480V 60Hz, México 440V/220V 60Hz, Arábia Saudita 380V 60Hz, Nigéria 415V 50Hz...) | ||
| Opções | Detector de metais (S+S), correia transportadora, alimentador de parafuso, alimentador forçado | ||
| Data de entrega | 60 dias | ||
| garantia | 1 ano | ||
| Suporte técnico | Treinamento de instalação e comissionamento | ||
Detalhes da linha de produção de pelotização de plástico:
Dispositivo de alimentação
O material pode ser adicionado diretamente à seção de extrusão através de um dispositivo de alimentação de rosca (ou de um dispositivo de alimentação de correia transportadora).A velocidade de alimentação é ajustada automaticamente detectando a carga do motor da extrusora e controlando a carga de amperagem atual para evitar alimentação excessiva ou insuficiente.
Extrusora
É composto por um redutor (alto torque, baixo ruído, sistema de ciclo de resfriamento externo), um parafuso de nitretação 38CrMoA1, um cilindro (38CrMoAlA, nitretação, controlado por controle de temperatura) e um sistema de vácuo.
Sistema de troca de tela de filtro derretido
Sistemas de filtragem adequados e fáceis de operar podem ser selecionados de acordo com as condições da matéria-prima, e a sujeira é filtrada para garantir a pureza dos pellets finais.Opcional:
a.Trocador de tela a laser - tecnologia de raspagem automática, pode efetivamente reduzir a frequência de limpeza e substituição;
b.Trocador de tela Backflush - malha de limpeza automática, reduzindo bastante a frequência de troca do filtro, reduzindo mão de obra;
c.Trocador de tela em grande escala com pistão duplo - maior área de filtro, automático e hidráulico;
d.Trocador de tela de placa - opera facilmente, o filtro de tela pode ser reciclado, economiza custos, adequado para filtração bruta e filtração fina.
Trocador de tela a laser (opcional para retíficas HDPE/PP de 100 mícrons)
Formulários
Os filtros de fusão contínua PTJ são adequados para processar todas as poliolefinas e poliestirenos padrão, com exceção de PVC, PVDC, EVA;eles são projetados para remover partículas estranhas, como papel, alumínio, madeira, elastômeros (borracha, silicone) ou compósitos poliméricos de alto ponto de fusão de materiais altamente contaminados.
Exemplos
| Processamento de materiais | contaminação | Contaminação por peso% | Finura de filtração | Contaminação de resíduos% | Perdas materiais% |
| PE | papel | 5 | malha 30-120 | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | BICHO DE ESTIMAÇÃO | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | alumínio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | borracha, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | composto | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Dados técnicos
| modelo | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diâmetro do filtro em mm | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
| Área de filtro em cm2 | 575cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
|
Finura de filtração | 120-600μm 30-120Malha | ||
| Pressão máxima de operação em bar | 250bar | 250bar | 250bar |
| Número de zonas de aquecimento | 4 | 5 | 6 |
| Capacidade de aquecimento instalada em KW | 12 | 28 | 42 |
| Potência do motor em KW | 3,0 | 5.5 | 11,0 |
| Parafuso de descarga de potência do motor em KW | 1,5 | 2X1,5 | 2X2,2 |
| Capacidade de produção em kg/h | 300-500Kg | 500-1200Kg | 1000-2000Kg |
Com duas salas de filtros internos independentes e duas válvulas de descarga independentes
Sistema de pelotização de face de matriz de anel de água
A velocidade de granulação do anel de água é controlada pelo inversor, incluindo: cabeça de corte a quente, cone de derivação, capa de água, porta-ferramentas, lâmina, eixo da lâmina, etc.
Sistema de embalagem
O vibrador seco é usado em conjunto com a máquina de desidratação horizontal, o efeito de secagem é melhor e o consumo de energia é menor;
Máquinas duráveis e de alta qualidade, menores custos de investimento;
Baixo consumo de energia, alto rendimento;
Instalação e treinamento no exterior são fornecidos;
Garantia da máquina, estoque de peças de reposição e entrega dentro do prazo.
Casos de clientes
