Fabbrica e produttore cinese di linee di pellettizzazione per scaglie di bottiglie in HDPE

Linea di pellettizzazione per scaglie di bottiglie in HDPE

Materia prima

La linea di pellettizzazione per scaglie di bottiglie in HDPE è specificamente progettata per il riciclo e la granulazione di bottiglie in HDPE, come bottiglie di latte, bottiglie di yogurt, bottiglie cave, ecc. La linea di pellettizzazione per scaglie di bottiglie in HDPE si caratterizza per buone prestazioni, elevata produttività, basso consumo energetico e facilità d'uso. La linea di pellettizzazione per scaglie di bottiglie in HDPE esegue le fasi di frantumazione, estrusione e granulazione. Durante il riciclo, le scaglie di bottiglie non necessitano di essere frantumate separatamente, ma possono essere riciclate e granulate direttamente.

Granuli di plastica rigida

Scarti di lavorazione strizzati dopo il lavaggio

Caratteristiche

1. È possibile utilizzare una vite singola o una doppia vite a seconda delle esigenze dell'utente o delle caratteristiche della materia prima, e lo stile può essere a stadio singolo, a doppio stadio, ecc.
2. È possibile scegliere il metodo di pellettizzazione: pellettizzazione ad anello d'acqua o pellettizzazione a freddo.
3. I fiocchi di bottiglie in HDPE possono essere inseriti direttamente nella macchina principale per produrre granuli.
4. La linea di pellettizzazione dei fiocchi di bottiglie in HDPE è dotata di un quadro di controllo completamente automatico e di un sistema operativo PLC, che la rende facile da usare e stabile nelle prestazioni.
5. Basso consumo energetico, notevole effetto di risparmio energetico, elevata potenza in uscita, integrazione elettromeccanica.
6. L'attrezzatura per la granulazione del materiale frantumato può essere dotata anche di un cambia vaglio idraulico a piastre a grande flusso a doppia stazione e di una stazione idraulica mobile. A seconda dei materiali, è possibile configurare diverse macchine ausiliarie per la granulazione al fine di formare diverse linee di produzione di granulazione, come mostrato nella figura seguente.

Parametri

Modello	PTC30	PTC45	PTC65	PTC90	PTC100
Diametro (mm)	30	45	65	90	100
l/d	18-42
Velocità di rotazione (giri al minuto)	10-150
Capacità (kg/ora)	2-40	10-60	100-150	150-220	220-320

Modello	PTC120	PTC150	PTC160	PTC180	PTC200
Diametro (mm)	120	150	160	180	200
l/d	18-42
Velocità di rotazione (giri al minuto)	10-150
Capacità (kg/ora)	300-400	400-550	600-700	700-900	1000-1300

PolitecnicoModello	PTCS
Prodotto finale	Granuli di plastica
Struttura	Tramoggia di alimentazione, estrusore, stampo, serbatoio dell'acqua fredda, essiccatore, pellettizzatore, silo
Materie prime	HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, unità di elaborazione, EPS, ABS
Produzione	100 kg ~ 1200 kg/ora
Sistema di difesa	I materiali rigidi possono essere alimentati direttamente (per la lavorazione di film sottili e leggeri, è possibile installare un alimentatore forzato).
Diametro della vite	65~180 mm (personalizzabile)
L/D	30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizzato)
materiale della vite	38CrMoAl
Foro di degassamento	Doppio foro di degassamento, foro di degassamento singolo o nessun foro di degassamento (personalizzabile)
Metodo di granulazione	Pellettizzatrice a faccia di emissione con raffreddamento ad aria o taglierina a filamento con raffreddamento ad acqua
Metodo di raffreddamento	Raffreddamento ad acqua
Voltaggio	Personalizzato (Esempio: America 480V 60Hz, Messico 440V / 220V 60Hz, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz)
Accessori opzionali	Metal detector (S+S), nastro trasportatore, caricatore a vite, alimentatore forzato
Giorno di consegna	60 giorni
Garanzia	Un anno
Supporto tecnico	Ingegneri disponibili per l'assistenza tecnica di macchinari all'estero.
PolitecnicoModello	PTCS
Prodotto	Palline di plastica
Struttura della macchina per il riciclaggio	Tramoggia di alimentazione, estrusore, filiera di stiramento, serbatoio dell'acqua fredda, essiccatore, pellettizzatore, silo
Materiale riciclato	HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, unità di elaborazione, EPS, ABS
Gamma di produzione	100 kg ~ 1200 kg/ora
Sistema di alimentazione	Alimentazione diretta della tramoggia per materiali di recupero pesanti e duri (per la lavorazione di fogli di pellicola leggera, è possibile installare un alimentatore forzato).
Diametro della vite	65~180 mm (personalizzabile)
Rapporto tra lunghezza e diametro della vite	30/1,32/1,34/1,36/1 (Personalizzato)
materiale della vite	38 cromo molibdeno alluminio
Foro di degassamento	Scarico singolo o doppio, nessun scarico per pellicole non stampate (personalizzato)
Metodo di granulazione	Taglio a caldo della fustella o taglio a filamento
Metodo di raffreddamento	Raffreddamento ad acqua
Voltaggio	Personalizzato (ad esempio: USA 480V 60Hz, Messico 440V/220V 60Hz, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz...)
Opzioni	Metal detector (S+S), nastro trasportatore, alimentatore a vite, alimentatore forzato
Data di consegna	60 giorni
Garanzia	1 anno
Supporto tecnico	Formazione sull'installazione e la messa in servizio

Dettagli della linea di produzione per la pellettizzazione della plastica:

Dispositivo di alimentazione

Il materiale può essere aggiunto direttamente alla sezione di estrusione tramite un dispositivo di alimentazione a vite (o un dispositivo di alimentazione a nastro trasportatore). La velocità di alimentazione viene regolata automaticamente rilevando il carico del motore dell'estrusore e controllando l'assorbimento di corrente per evitare un'alimentazione eccessiva o insufficiente.

Estrusore

È costituito da un riduttore (coppia elevata, bassa rumorosità, sistema di raffreddamento a ciclo esterno), una vite in acciaio 38CrMoAlA nitrurato, un cilindro (38CrMoAlA, nitrurato, con controllo della temperatura) e un sistema a vuoto.

Sistema di cambio filtro a rete per fusione

È possibile selezionare sistemi di filtrazione adatti e facili da usare in base alle caratteristiche della materia prima, filtrando le impurità per garantire la purezza dei pellet finali. Opzionale:
a. Cambia schermo laser - tecnologia di raschiatura automatica, in grado di ridurre efficacemente la frequenza di pulizia e sostituzione;
b. Cambia filtro a controlavaggio: pulizia automatica della rete, che riduce notevolmente la frequenza di sostituzione del filtro e, di conseguenza, la manodopera;
c. Cambiafiltro a doppio pistone di grandi dimensioni - superficie filtrante più ampia, automatico e idraulico;
d. Cambiafiltro a piastre - facile da usare, il filtro a rete è riciclabile, consente di risparmiare sui costi, adatto per la filtrazione grezza e fine.

Sistema di cambio schermo laser (opzionale per granulati di HDPE/PP da 100 micron)

Applicazioni

I filtri a fusione continua PTJ sono adatti al trattamento di tutte le poliolefine e i polistireni standard, ad eccezione di PVC, PVDC ed EVA; sono progettati per rimuovere particelle estranee come carta, alluminio, legno, elastomeri (gomma, silicone) o compositi polimerici ad alto punto di fusione da materiali fortemente contaminati.

Esempi

Materiale di lavorazione	contaminazione	Contaminazione in peso%	finezza di filtrazione	Contaminazione dei rifiuti%	Perdite materiali%
PE	carta	5	30-120 mesh	58-67	3-4
PPHDPE	ANIMALE DOMESTICO	4		57-66	2-3
PS	alluminio	3-4		57-60	2-3
PP	gomma, silicone	2-3		55-60	1-2
PE, PP	composito	0,5		55-65	0,3-0,4

Dati tecnici

modello	PTJ300	PTJ400-D	PTJ500-D
Diametro del filtro in mm	1x300mm	2x400mm	2x500mm
Area del filtro in cm2	575 cm²	2112 cm²	3472 cm²
finezza di filtrazione	120-600μm 30-120 Mesh
Pressione massima di esercizio in bar	250 bar	250 bar	250 bar
Numero di zone di riscaldamento	4	5	6
Potenza termica installata in kW	12	28	42
Potenza del motore in kW	3.0	5.5	11.0
Vite di scarica della potenza del motore in kW	1.5	2X1.5	2X2.2
Capacità di flusso in kg/h	300-500 kg	500-1200 kg	1000-2000 kg

Con due camere di filtraggio interne indipendenti e due valvole di scarico indipendenti

Sistema di pellettizzazione a matrice ad anello d'acqua

La velocità di granulazione dell'anello d'acqua è controllata da un inverter che include: testa di taglio a caldo, cono di derivazione, cappa dell'acqua, portautensili, lama, albero della lama ecc.

Sistema di imballaggio

Il vibratore a secco viene utilizzato in combinazione con la macchina di disidratazione orizzontale, l'effetto di asciugatura è migliore e il consumo energetico è inferiore;
Macchine di alta qualità e durevoli, costi di investimento ridotti;
Basso consumo energetico, elevata resa;
Sono previsti servizi di installazione e formazione all'estero;
Garanzia sulla macchina, disponibilità di pezzi di ricambio e consegna puntuale.

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