HDPEボトルフレークプラスチックペレット化ライン

原材料

HDPEボトルフレークペレット化ラインは、牛乳瓶、ヨーグルトボトル、中空ボトルなどのHDPEボトルのリサイクルと造粒に特化しています。HDPEボトルフレークペレット化ラインは、優れた性能、高出力、低エネルギー消費、便利な操作の特徴を備えています。HDPEボトルフレークペレット化ラインは、粉砕、押出、造粒の特性を備えています。ボトルフレークをリサイクルする場合、別途粉砕する必要がなく、そのまま粒状にしてリサイクルすることができます。

特徴

1. ユーザーの要求や原料の特性に応じて一軸スクリューと二軸スクリューを使用でき、スタイルは一段式、二段式などにすることができます。
2. ペレット化方法は水封式ペレット化またはコールドストランドペレット化から選択できます。
3. HDPE ボトルのフレークをメインマシンに直接入れて顆粒を製造できます。
4. HDPEボトルフレークペレット化ラインには、全自動制御キャビネットとPLCオペレーティングシステムが装備されており、操作が簡単で性能が安定しています。
5. 低エネルギー消費、顕著な省エネ効果、高出力、電気機械統合。
6. 粉砕材料造粒装置には、ダブルステーション大流量プレート油圧スクリーンチェンジャーと移動式油圧ステーションを装備することもできます。次の図に示すように、材料の違いに応じて、異なる造粒補助機を構成して、異なる造粒生産ラインを形成できます。

パラメーター

モデル	PTC30	PTC45	PTC65	PTC90	PTC100
直径（んん）	30	45	65	90	100
l/d	18-42
回転速度 (回転数)	10-150
容量（kg/時）	2-40	10-60	100-150	150-220	220-320

モデル	PTC120	PTC150	PTC160	PTC180	PTC200
直径（んん）	120	150	160	180	200
l/d	18-42
回転速度 (回転数)	10-150
容量（kg/時）	300-400	400-550	600-700	700-900	1000-1300

ポリテックモデル	PTCS
最終製品	プラスチック顆粒
構造	フィードホッパー、押出機、金型、冷水タンク、乾燥機、ペレタイザー、サイロ
原材料	HDPE、LDPE、LLDPE、PP、BOPP、PA、PC、PS、PU、EPS、ABS
出力	100kg～1200kg/時
防御システム	硬い材料を直接供給可能（軽薄膜加工の場合は圧送装置搭載可能）
ネジ径	65~180mm (カスタマイズ)
L/D	30/1,32/1,34/1,36/1 (カスタマイズ)
ネジ材質	38CrMoAl
ガス抜き穴	ダブル脱気穴、シングル脱気穴、または脱気穴なし（カスタマイズ）
造粒方法	空冷ダイフェイスペレタイザーまたは水冷ストランドカッター
冷却方法	水冷
電圧	カスタマイズ（例：アメリカ 480V 60Hz、メキシコ 440V / 220V 60HZ、サウジアラビア 380V 60Hz、ナイジェリア 415V 50Hz）
オプションのアクセサリ	金属探知機（S+S）、ベルトコンベア、スクリューローダー、強制供給機
お届け日	60日
保証	1年
テクニカルサポート	海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
ポリテックモデル	PTCS
製品	プラスチックペレット
リサイクル機械の構造	フィードホッパー、押出機、ストレッチダイ、冷水タンク、乾燥機、ペレタイザー、サイロ
リサイクル素材	HDPE、LDPE、LLDPE、PP、BOPP、PA、PC、PS、PU、EPS、ABS
生産範囲	100kg～1200kg/時
給餌システム	重くて硬い返送材をホッパーから直接供給（軽いフィルムシートの場合は強制フィーダの設置も可能）
ネジ径	65~180mm (カスタマイズ)
ネジの長さと直径の比	30/1,32/1,34/1,36/1 (カスタマイズ)
ネジ材質	38クロムモリブデンアルミニウム
ガス抜き穴	シングル排気またはダブル排気、印刷されていないフィルムの場合は排気なし（カスタマイズ）
造粒方法	ダイフェイスホットカットまたはストランドカット
冷却方法	水冷
電圧	カスタマイズ済み (例: 米国 480V 60Hz、メキシコ 440V/220V 60Hz、サウジアラビア 380V 60Hz、ナイジェリア 415V 50Hz...)
オプション	金属探知機（S+S）、ベルトコンベア、ネジ供給装置、強制供給装置
配送日	60日
保証	1年
テクニカルサポート	設置と試運転のトレーニング

プラスチックペレット化生産ラインの詳細:

供給装置

材料は、スクリュー供給装置（またはコンベアベルト供給装置）を介して押出セクションに直接追加できます。押出機モーターの負荷を感知し、電流負荷を制御することで供給速度を自動調整し、過剰な供給や供給不足を防ぎます。

押出機

減速機（高トルク、低騒音、外部冷却サイクルシステム）、窒化38CrMoA1スクリュー、バレル（38CrMoAlA、窒化、温度制御）、真空システムで構成されています。

メルトフィルタースクリーンチェンジャーシステム

原料の状態に応じて操作が簡単なろ過システムを選択し、汚物をろ過して最終ペレットの純度を確保します。オプション：
a.レーザースクリーンチェンジャー - 自動スクレーピング技術により、洗浄と交換の頻度を効果的に削減できます。
b.バックフラッシュスクリーンチェンジャー - 自動洗浄メッシュにより、フィルター交換の頻度が大幅に減少し、労力が軽減されます。
c.ダブルピストン大型スクリーンチェンジャー - より大きなフィルター領域、自動および油圧;
d.プレートスクリーンチェンジャー - 簡単に操作でき、スクリーンフィルターはリサイクル可能でコストを節約でき、粗濾過と精密濾過に適しています。

レーザースクリーンチェンジャー (HDPE/PP 再生材 100 ミクロンの場合はオプション)

アプリケーション

PTJ 連続溶融フィルターは、PVC、PVDC、EVA を除くすべての標準ポリオレフィンおよびポリスチレンの処理に適しています。これらは、紙、アルミニウム、木材、エラストマー (ゴム、シリコン) または高融点ポリマー複合材料などの異物を重度に汚染された材料から除去するように設計されています。

例

加工材料	汚染	重量による汚染%	ろ過細かさ	廃棄物の汚染%	物質的損失%
PE	紙	5	30～120メッシュ	58-67	3-4
PPHDPE	ペット	4		57-66	2-3
PS	アルミニウム	3-4		57-60	2-3
PP	ゴム、シリコン	2-3		55-60	1-2
PE、PP	複合	0.5		55-65	0.3～0.4

技術データ

モデル	PTJ300	PTJ400-D	PTJ500-D
フィルター直径 (mm)	1X300mm	2X400mm	2X500mm
フィルター面積 (cm2)	575平方センチメートル	2112cm2	3472平方センチメートル
ろ過細かさ	120～600μm 30～120メッシュ
最大動作圧力 (bar)	250バール	250バール	250バール
加熱ゾーンの数	4	5	6
設置暖房能力 (KW)	12	28	42
エンジン出力 (KW)	3.0	5.5	11.0
モーターパワーディスチャージスクリュー（KW）	1.5	2X1.5	2X2.2
処理能力 (kg/h)	300-500kg	500-1200Kg	1000-2000Kg