Ligne de granulation en plastique de flocons de bouteilles HDPE
Ligne de granulation en plastique de flocons de bouteilles HDPE
Matière première
La ligne de granulation de flocons de bouteilles HDPE est dédiée au recyclage et à la granulation de bouteilles HDPE, telles que les bouteilles de lait, les bouteilles de yaourt, les bouteilles creuses, etc. La ligne de granulation de flocons de bouteilles HDPE présente les caractéristiques d'une bonne performance, d'un rendement élevé, d'une faible consommation d'énergie et d'un fonctionnement pratique.La ligne de granulation de flocons de bouteilles en PEHD présente les caractéristiques de concassage, d'extrusion et de granulation.Lors du recyclage des flocons de bouteilles, ils n'ont pas besoin d'être broyés séparément et peuvent être directement recyclés et granulés.
Granulés de plastique rigide
Déchets de séchage pressés après lavage
Caractéristiques
1. Une vis simple et une vis jumelle peuvent être utilisées selon les besoins de l'utilisateur ou les caractéristiques de la matière première, et le style peut être à un étage, à deux étages, etc.
2. La méthode de granulation peut être sélectionnée : granulation à anneau d'eau ou granulation à fil froid.
3. Les flocons de bouteilles en PEHD peuvent être directement placés dans la machine principale pour produire des granulés.
4. La ligne de granulation de flocons de bouteilles en PEHD est équipée d'une armoire de commande entièrement automatique et d'un système d'exploitation PLC, facile à utiliser et stable en performances.
5. Faible consommation d'énergie, effet d'économie d'énergie remarquable, rendement élevé, intégration électromécanique.
6. L'équipement de granulation de matériaux concassés peut également être équipé d'un changeur de tamis hydraulique à plaques à grand débit à double station et d'une station hydraulique mobile.Selon différents matériaux, différentes machines auxiliaires de granulation peuvent être configurées pour former différentes lignes de production de granulation, comme le montre la figure suivante.
Paramètres
| Modèle | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Diamètre （mm） | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| j/j | 18-42 | ||||
| Vitesse de rotation (tr/min) | 10-150 | ||||
| Capacité （kg/h） | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modèle | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Diamètre （mm） | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| j/j | 18-42 | ||||
| Vitesse de rotation (tr/min) | 10-150 | ||||
| Capacité （kg/h） | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 10h00-13h00 |
| PolytecModèle | PTC | ||
| Produit final | Granulés de plastique | ||
| Structure | Trémie d'alimentation, extrudeuse, moule, réservoir d'eau froide, séchoir, pelletiseur, silo | ||
| Matières premières | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Sortir | 100kg~ 1200 kg/h | ||
| Système de défense | Les matériaux rigides peuvent être alimentés directement (pour le traitement de films minces légers, le dispositif d'alimentation forcée peut être installé) | ||
| Diamètre de la vis | 65 ~ 180 mm (personnalisé) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personnalisé) | ||
| Matériau de la vis | 38CrMoAl | ||
| Trou de dégazage | Double trou de dégazage, trou de dégazage unique ou pas de trou de dégazage (personnalisé) | ||
| Méthode de granulation | Pelletiseur à face de matrice de refroidissement par air ou coupe-fil à refroidissement par eau | ||
| Méthode de refroidissement | Eau froide | ||
| Tension | Personnalisé (Exemple : Amérique 480 V 60 Hz, Mexique 440 V/220 V 60 Hz, Arabie Saoudite 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz) | ||
| Accessoires optionnels | Détecteur de métaux (S+S), tapis roulant, chargeur à vis, alimentateur forcé | ||
| Jour de livraison | 60 jours | ||
| garantie | Un ans | ||
| Soutien technique | Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger | ||
| PolytecModèle | PTC | ||
| Produit | Granulés de plastique | ||
| Structure de la machine de recyclage | Trémie d'alimentation, extrudeuse, filière étirable, réservoir d'eau froide, séchoir, pelletiseur, silo | ||
| Matériaux recyclés | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Gamme de production | 100kg~ 1200 kg/h | ||
| Système d'alimentation | Alimentation directe par trémie de matériaux lourds et durs (pour le traitement de feuilles de film légères, un alimentateur forcé peut être installé) | ||
| Diamètre de la vis | 65 ~ 180 mm (personnalisé) | ||
| Rapport longueur/diamètre de la vis | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personnalisé) | ||
| Matériau de la vis | 38 chrome molybdène aluminium | ||
| Trou de dégazage | Échappement simple ou double échappement, pas d'échappement pour film non imprimé (personnalisé) | ||
| Méthode de granulation | Découpe à chaud ou coupe de brins | ||
| Méthode de refroidissement | Eau froide | ||
| Tension | Personnalisé (par exemple : USA 480V 60Hz, Mexique 440V/220V 60Hz, Arabie Saoudite 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz...) | ||
| Possibilités | Détecteur de métaux (S+S), tapis roulant, alimentateur à vis, alimentateur forcé | ||
| La date de livraison | 60 jours | ||
| garantie | 1 an | ||
| Soutien technique | Formation à l'installation et à la mise en service | ||
Détails de la ligne de production de granulation de plastique :
Dispositif d'alimentation
Le matériau peut être directement ajouté à la section d'extrusion via un dispositif d'alimentation à vis (ou un dispositif d'alimentation à bande transporteuse).La vitesse d'alimentation est automatiquement ajustée en détectant la charge du moteur de l'extrudeuse et en contrôlant l'ampérage actuel pour éviter une alimentation excessive ou insuffisante.
Extrudeuse
Il se compose d'un réducteur (couple élevé, faible bruit, système de cycle de refroidissement externe), d'une vis de nitruration 38CrMoA1, d'un barillet (38CrMoAlA, nitruration, contrôlé par contrôle de température) et d'un système de vide.
Système de changeur de tamis de filtre fondu
Des systèmes de filtration appropriés et faciles à utiliser peuvent être sélectionnés en fonction de l'état de la matière première, et la saleté est filtrée pour garantir la pureté des granulés finaux.Facultatif:
a. Changeur d'écran laser - technologie de grattage automatique, peut réduire efficacement la fréquence de nettoyage et de remplacement ;
b.Changeur d'écran Backflush - maille de nettoyage automatique, réduisant considérablement la fréquence de remplacement du filtre, réduisant ainsi le travail ;
c.Changeur de tamis à grande échelle à double piston - zone de filtre plus grande, automatique et hydraulique ;
Changeur de tamis d.Plate - fonctionne facilement, le filtre à tamis peut être recyclé, réduit les coûts, adapté à la filtration brute et à la filtration fine.
Changeur d'écran laser (en option pour les rebroyés HDPE/PP 100 microns)
Applications
Les filtres à fusion continue PTJ conviennent au traitement de toutes les polyoléfines et polystyrènes standards à l'exception du PVC、PVDC、EVA ;ils sont conçus pour éliminer les particules étrangères telles que le papier, l'aluminium, le bois, les élastomères (caoutchouc, silicone) ou les composites polymères à haut point de fusion des matériaux fortement contaminés.
Exemples
| Matériel de traitement | contamination | Contamination par le poids% | Finesse de filtration | Contamination des déchets% | Pertes matérielles% |
| PE | papier | 5 | 30-120 mailles | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | ANIMAL DE COMPAGNIE | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | aluminium | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | caoutchouc, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE、PP | composite | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Données techniques
| modèle | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diamètre du filtre en mm | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
| Surface de filtrage en cm2 | 575 cm² | 2112cm² | 3472cm² |
|
Finesse de filtration | 120-600μm 30-120Maille | ||
| Pression de service maximale en bar | 250 bars | 250 bars | 250 bars |
| Nombre de zones de chauffage | 4 | 5 | 6 |
| Puissance calorifique installée en KW | 12 | 28 | 42 |
| Puissance du moteur en KW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Vis de décharge de puissance moteur en KW | 1,5 | 2X1,5 | 2X2.2 |
| Capacité de débit en kg/h | 300-500Kg | 500-1200Kg | 1000-2000Kg |
Avec deux salles de filtration internes indépendantes et deux vannes de décharge indépendantes
Système de granulation à face de filière à anneau d'eau
La vitesse de granulation de l'anneau d'eau est contrôlée par un inverseur, notamment : tête de coupe à chaud, cône de dérivation, capot d'eau, porte-outil, lame, arbre de lame, etc.
Système d'emballage
Le vibrateur sec est utilisé conjointement avec la machine de déshydratation horizontale, l'effet de séchage est meilleur et la consommation d'énergie est inférieure ;
Machines de haute qualité et durables, coûts d'investissement réduits ；
Faible consommation d'énergie, rendement élevé ；
Une installation et une formation à l'étranger sont fournies ;
Garantie machine, inventaire des pièces détachées et livraison à temps.
Cas clients
