Lini Peletisasi Kompak untuk Material Pasca Konsumsi

Lini Peletisasi Kompak untuk Material Pasca Konsumsi

Lebih pendek, lebih sedikit energi yang dibutuhkan.

Untuk kualitas penyaringan ganda terbaik dalam desain yang ringkas.

Konsumsi energi hingga 11% lebih rendah

Suhu massa lebih rendah hingga 22 'C

Peningkatan throughput hingga 14%

Bahan10
01
Bahan11

Kompak
Suhu lebih rendah, energi yang dibutuhkan lebih sedikit.
Untuk kualitas penyaringan ganda terbaik dalam desain yang ringkas.

Inilah betapa kuatnya arti "pendek": Ringkas
Menghemat panjang ekstruder secara signifikan. Dan menghasilkan lebih banyak hasil untuk Anda: yang terbaik,
Pelet daur ulang yang disaring ganda dan dihilangkan gasnya secara optimal - diproduksi dengan konsumsi energi yang sangat rendah. Ini menetapkan standar untuk produksi.
efisiensi dalam daur ulang pasca-konsumsi.

Sistem yang telah terbukti, ditingkatkan dengan efisiensi yang lebih tinggi.
Sangat fleksibel dan sekaligus sangat stabil dalam prosesnya, filtrasi ganda ini
Sistem ini menangani lelehan tersebut dengan sangat lembut.

Sekrup pengangkut pendek ringan
Peningkatan pembentukan tekanan dengan suhu yang lebih rendah.
Sekrup pengangkut yang ringan dan pendek dengan geseran minimal.
Tekanan yang diberikan pada lelehan sudah memadai, karena peningkatan tekanan untuk unit filtrasi kedua dicapai oleh pompa lelehan yang disesuaikan dengan aplikasi. Hal ini secara signifikan mengurangi waktu tinggal, suhu lelehan, dan konsumsi energi. Keunggulan lainnya: Proses penghilangan gas yang sangat kuat dan andal berkat volume penghilangan gas yang lebih tinggi dan filtrasi akhir yang sangat halus.
Hal ini menjadikan mesin ini pilihan utama untuk banyak material yang sulit ditangani. Terutama
ketika aplikasi tersebut memerlukan pemrosesan yang menghemat polimer serta kinerja filtrasi yang kuat untuk menghasilkan produk akhir dengan kualitas daur ulang terbaik.

judul2

1. Persiapan material ideal di Unit Pra-Kondisi
Pemotongan, homogenisasi, pemanasan, pengeringan, pemadatan, penyangga, dan pemberian dosis – dalam satu tahap. Unit Pra-Kondisi yang dikontrol secara dinamis ini memiliki banyak fungsi. Unit ini mempersiapkan plastik secara ideal untuk ekstruder dan mengatur
Tujuan utamanya adalah untuk memastikan kualitas produk akhir yang konsisten dan tinggi sejak awal proses daur ulang.

2. Peleburan lembut dengan tegangan geser rendah
Berkat unit pra-kondisi, ekstruder diberi bahan hangat, bukan dingin. Keuntungannya dibandingkan sistem konvensional: sekrup ekstruder yang relatif pendek sudah cukup untuk melelehkan bahan yang sudah kering dan hangat. Tegangan geser
sangat rendah sebagai akibatnya sementara kualitas lelehnya tinggi.

3. Penyaringan halus
Filtrasi berkinerja tinggi: Bagian 1
Penyaringan yang efisien adalah salah satu kekuatan utama Compact. Berkat persiapan yang cermat sebelumnya, Laserfilter berkinerja tinggi Polyretec bekerja dengan mudah. ​​Hal ini karena partikel kotoran dan pengotor seperti kertas (misalnya dari label), serpihan kayu (misalnya dari palet), dan polimer asing hampir tidak dikecilkan ukurannya sebelumnya dan karenanya cukup besar untuk mudah dihilangkan dari lelehan. Berkat desain geometri pengikis Laserfilter yang cerdas, kontaminan diangkat dengan sangat cepat dan terus menerus – sehingga disaring dengan lebih efektif.

4. Homogenisasi lelehan yang sempurna
Homogenisasi akhir lelehan di Zona Plus ekstruder, yaitu di hilir unit filtrasi pertama dan di hulu unit degassing, meningkatkan kinerja degassing selanjutnya dan memperbaiki karakteristik lelehan.

5. Performa penghilangan gas yang lebih kuat
Compact memiliki fitur penghilangan gas yang mengesankan dan berkinerja tinggi. Proses ini berlangsung sangat efektif dalam tiga tahap: penghilangan gas awal sudah terjadi di unit pra-kondisi. Tahap kedua adalah penghilangan gas ekstruder terbalik – dimungkinkan melalui desain sekrup yang dioptimalkan. Penghilangan gas ventilasi ganda terakhir di ekstruder sangat efektif dan menghilangkan inklusi gas yang masih ada dari lelehan.

6. Pompa leleh untuk peningkatan tekanan dengan suhu rendah
Karena tidak ada zona pengukuran pengeluaran dan pompa leleh dirancang khusus untuk aplikasi tersebut, penumpukan tekanan yang dibutuhkan untuk unit filtrasi kedua sangat efisien dan membutuhkan suhu yang jauh lebih rendah*. Oleh karena itu, ekstruder tidak perlu menumpuk tekanan dan dapat jauh lebih pendek (minus 10 L/D dibandingkan dengan solusi filtrasi ganda EREMA sebelumnya). Keuntungan lain dari pompa leleh yang menangani penumpukan tekanan adalah kecepatan ekstruder dapat disesuaikan secara optimal dengan polimer - tanpa mengorbankan throughput.
Suhu leleh DuaFil® Compact yang lebih rendah di area ini secara signifikan mengurangi konsumsi energi. Hal ini berdampak positif pada kualitas lelehan. Hal ini tercermin dalam kecenderungan yang lebih rendah untuk timbulnya bau tidak sedap atau perubahan warna, yang jauh lebih tinggi pada sistem yang beroperasi pada suhu lebih tinggi. Ini merupakan bonus kualitas yang nyata, terutama dalam aplikasi yang melibatkan material berbasis selulosa seperti kertas atau kayu - seperti dalam daur ulang film supermarket, misalnya.
Hanya lelehan yang telah disaring dan dihilangkan gasnya yang dimasukkan ke dalam pompa lelehan.
Keuntungan lain dari desain pabrik ini adalah lokasi pompa lelehan yang sangat menguntungkan dalam urutan proses TVEplus®: filtrasi > penghilangan gas > pompa lelehan. Ini berarti bahwa hanya lelehan yang telah dibersihkan dan dihilangkan gasnya yang mengalir melalui pompa lelehan – sebuah keuntungan untuk masa pakai komponen ini.

7. Penyaringan halus akhir
Filtrasi berkinerja tinggi:
Pada unit filtrasi kedua, lelehan plastik yang telah dihilangkan gasnya difiltrasi kembali pada tekanan ideal, yang dihasilkan oleh pompa lelehan hemat energi. Langkah filtrasi tambahan ini secara signifikan meningkatkan kualitas pelet daur ulang.
Kehalusan penyaringan filter kedua kini dapat menjadi sangat halus—bahkan lebih halus daripada filter pertama, tergantung pada aplikasinya. Hal ini mendukung pemrosesan lebih lanjut menjadi produk akhir dengan kualitas yang sangat tinggi.

judul3
Mode Kapasitas keluaran dalam kg/jam* Komentar
PTC100PRO 200-300  Filter Laser + Pompa Leleh + Filter Tipe Pilar Ganda Area Luas
PTC130PRO 500-600
PTC150PRO 600-750
PTC160PRO 700-850
PTC185PRO 800-1100

Tergantung pada sifat material polimer (kandungan air, cetakan, tingkat kontaminasi, dll.), jenis dan sifat bahan pengisi/penguat, serta tingkat pengisiannya.

judul4
40
judul5

Sabuk konveyor, aglomerator/kompaktor, ekstruder, unit peletisasi, pendingin airunit, unit pengering, silo penyimpanan.

Mesin

Foto mesin Spesifikasi teknis

Konveyor sabuk

Bahan2 Memindahkan limbah plastik seperti film, sutra, dan karung tenun ke mesin pelet; kecepatan pengumpanan sabuk konveyor diatur sesuai dengan tingkat kepenuhan aglomerator oleh inverter. 
Pemadatan Bahan3 1. Pisau putar di bagian bawah mesin pemadat dan pisau tetap di dinding memotong bahan plastik menjadi serpihan kecil. Panas gesekan mengeringkan dan memanaskan serpihan tersebut sehingga menyusut.
2. Proses gabungan pemotongan, pengeringan, dan pemadatan ini memungkinkan pemberian bahan baku yang stabil dan efektif untuk plastik dengan kepadatan curah rendah.
3. Inverter untuk mesin pemadat untuk mengatur kecepatan putar mesin pemadat, sekaligus menghemat energi 10-15%.
Sekstruder sekrup tunggal 7ba57998-bc8f-4f79-a74e-2a39118277ac Laras dan sekrup efisiensi tinggi digunakan untuk ekstruder dengan hasil plastisasi yang sangat baik dan kapasitas produksi yang tinggi. Meng采用 bahan paduan tahan aus tinggi untuk memastikan masa pakai 1,5 kali lebih lama daripada yang biasa.Vperangkat keras pompa akum
Filter tipe pelat, tipe piston, dan tipe pembersihan otomatis, Anda memiliki pilihan berbeda sesuai dengan kandungan pengotor dalam bahan dan kebiasaan Anda.  fabfa64d-a4e4-4f4d-905e-29ba374b060a Keunggulan komparatif dari pengubah jaring area besar dan pengubah jaring tipe pelat:1) Area penyaringan lebih besar 2-4 kali, kualitas partikel meningkat secara signifikan2) Konsumsi energi lebih rendah: Konsumsi energi 40-70 persen lebih rendah3) Arti sebenarnya dari jaringan tanpa henti tanpa fluktuasi tekanan, ketebalan partikel cincin air lebih seragam.4) daya tahan dan kekencangan yang lebih tinggi5) Mengurangi biaya jaring filter secara efektif sebesar 20%.

6) Memperpanjang waktu pertukaran jaringan secara efektif, menghemat tenaga kerja, dan mengurangi pemborosan bahan baku.

Pembuatan pelet Bahan6 Mesin peletisasi cincin air desain Eropa baru, kecepatan pemotongan mesin peletisasi dikontrol secara otomatis oleh PLC sesuai dengan tekanan kepala cetakan, yang dapat menghasilkan ukuran pelet yang seragam.
Sistem pengeringan  Bahan7 Pengering sentrifugal yang dipadukan dengan sistem pengeringan udara panas.
CerdasKabinet kontrol Bahan8 Bahan9 Kontrol cerdas SMART:

 

Bahan12Kontrol PLC HMI: layar sentuh ergonomis, pengoperasian mudah, stabilitas tinggi, biaya perawatan akhir yang rendah.Memori resep

Diagnosis jarak jauh dan transmisi data

Perlindungan keselamatan tinggiuntuk melindungi keselamatan personel dan keselamatan peralatan.

Bahan13

Perlindungan penghentian darurat (penghentian peralatan dalam situasi darurat)

sakelar batas

Lindungi cangkangnya

Peringatan komponen transmisi kecepatan tinggi (cat kuning, tanda)

06

2.PTC185 Jalur Pembuatan Pelet Film LDPE HDPE LLDPE dengan Kompaktor
Pendaur ulang profesional untuk daur ulang film plastik. Mendaur ulang LDPE, HDPE, LLDPE, BOPP, CPP dan
Selain berbagai jenis film plastik lainnya, desain canggih dari lini pelletisasi seri PTC memenuhi kebutuhan pelanggan untuk mendaur ulang berbagai material, membantu pelanggan dengan cepat memulihkan biaya.

1. Proyek baru 1100kg/jam 5G Jalur Pemadatan Peletisasi Filtrasi Ganda
Perusahaan kami telah menyelesaikan pembuatan Mesin Pelet Plastik Dua Tahap modern terbaru untuk daur ulang plastik.
dengan sistem filtrasi pembersihan otomatis! Filter pembersihan otomatis mewujudkan pembuangan ampas secara otomatis. Untuk
Pada tahap kedua, kami menggunakan filter tipe piston, yang memiliki area penyaringan yang besar.

Terletak di Polandia

6001
Bahan15

3. Mesin Ekstruder Penghancuran, Pemadatan, dan Daur Ulang Kain Non-woven PP / Sarung Tangan TPE
Sebuah perusahaan daur ulang profesional yang terdaftar di bursa saham Vietnam, yang mengkhususkan diri dalam daur ulang kain non-woven PP, memiliki mesin daur ulang EREMA. Karena kualitas POLYRETEC, mereka juga membeli mesin daur ulang POLYRETEC. Mesin tersebut berjalan lancar dan produktivitas outputnya tinggi.

Bahan16

4. Mesin Granulasi Daur Ulang Film PE PP & Plastik Kaku
Mesin granulasi cincin air pemadatan PTC80 ini dirancang untuk daur ulang film PP PE & plastik kaku. Mesin ini memiliki aplikasi yang luas untuk berbagai bentuk plastik PP PE PS, seperti film, tas, sisa tenun, serpihan kaku, dll. Seluruh lini dapat dikontrol sepenuhnya secara aromatik dalam satu panel kontrol.
Terletak di Shanghai

6004

5.PTC130 Granulator Daur Ulang Film PP PE Dua Tahap
Perusahaan daur ulang untuk pengolahan plastik PP PE, yang memiliki pabrik pencucian untuk proses penghancuran, pencucian, dan pengeringan limbah film. Pabrik peletisasi dua tahap POLYRETEC membantunya menghasilkan lebih banyak uang!
Terletak di Lebanon

Bahan18
Bahan19
07

Mengapa POLYTEC lebih cocok untuk investasi Anda?
Dengan Teknologi Austria & Dibuat di China
Kami menggunakan pabrik kami sendiri untuk memproduksi mesin daur ulang limbah plastik (lini pencucian plastik dan lini peletisasi) - kontrol kualitas yang lebih baik.
Dengan sertifikat CE, dapat memenuhi standar UL/CSA.
Layanan mesin cepat
Kontrol mesin cerdas
Konsumsi energi rendah, output tinggi
Dilengkapi dengan sistem pengolahan air yang lengkap.

Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami.