1. Preparazione ideale del materiale nell'unità di precondizionamento
Taglio, omogeneizzazione, riscaldamento, essiccazione, compattazione, buffer e dosaggio – in un'unica fase. L'unità di precondizionamento a controllo dinamico è multifunzionale. Prepara la plastica in modo ideale per l'estrusore e imposta il
corso per garantire una qualità del prodotto finale costantemente elevata fin dalle prime fasi del processo di riciclaggio.
2. Fusione delicata con basso sforzo di taglio
Grazie all'unità di precondizionamento, l'estrusore viene alimentato con materiale caldo anziché freddo. Il vantaggio rispetto ai sistemi convenzionali: una vite dell'estrusore relativamente corta è sufficiente a fondere il materiale già asciutto e ben riscaldato. Lo sforzo di taglio
estremamente basso di conseguenza, mentre la qualità della fusione è elevata
3. Filtrazione fine
Filtrazione ad alte prestazioni: Parte 1
L'efficienza di filtraggio è uno dei principali punti di forza del Compact. Grazie alla delicata preparazione preliminare, il filtro laser ad alte prestazioni Polyretec lavora con facilità. Questo perché particelle di sporco e impurità come carta (ad esempio da etichette), frammenti di legno (ad esempio da pallet) e polimeri estranei non vengono ridotti di dimensioni in anticipo e sono quindi sufficientemente grandi da poter essere facilmente rimossi dal materiale fuso. Grazie all'ingegnoso design della geometria del raschiatore del filtro laser, i contaminanti vengono rimossi in modo particolarmente rapido e continuo, risultando così filtrati in modo ancora più efficace.
4. Perfetta omogeneizzazione della massa fusa
L'omogeneizzazione finale del fuso nella zona Plus dell'estrusore, ovvero a valle della prima unità di filtrazione e a monte del degassamento, migliora le prestazioni del successivo processo di degassamento e le caratteristiche del fuso.
5. Prestazioni di degassamento ancora più elevate
La Compact è dotata di un sistema di degassamento impressionante e ad alte prestazioni. Questo processo avviene in modo molto efficace in tre fasi: il degassamento iniziale si verifica già nell'unità di precondizionamento. La seconda fase è il degassamento inverso dell'estrusore, reso possibile da un design ottimizzato della vite. Il degassamento finale a doppio sfiato sull'estrusore è particolarmente efficace e rimuove le inclusioni gassose ancora presenti dal fuso.
6. Pompa di fusione per accumulo di pressione a temperatura ridotta
Poiché non è presente una zona di dosaggio dello scarico e la pompa del fuso è progettata su misura per l'applicazione, l'aumento di pressione richiesto per la seconda unità di filtrazione è altamente efficiente e richiede una temperatura molto più bassa*. L'estrusore, pertanto, non ha bisogno di generare pressione e può essere molto più corto (meno 10 L/D rispetto alla precedente soluzione di doppia filtrazione EREMA). Un altro vantaggio della gestione dell'aumento di pressione da parte della pompa del fuso è che la velocità dell'estrusore può essere adattata in modo ottimale al polimero, senza compromettere la produttività.
La temperatura di fusione inferiore del DuaFil® Compact in quest'area riduce significativamente il consumo energetico. Ciò ha un effetto positivo sulla qualità della fusione. Questo si riflette nella minore tendenza a sviluppare odori sgradevoli o scolorimenti, fenomeni molto più frequenti nei sistemi che operano a temperature più elevate. Questo rappresenta un vero vantaggio in termini di qualità, soprattutto nelle applicazioni che coinvolgono materiali a base di cellulosa come carta o legno, ad esempio nel riciclo delle pellicole per la spesa al supermercato.
Solo il materiale fuso prefiltrato e degassato nella pompa di fusione
Un ulteriore vantaggio della progettazione dell'impianto è la posizione particolarmente favorevole della pompa di fusione nella sequenza di processo TVEplus®: filtrazione > degassamento > pompa di fusione. Ciò significa che solo il materiale fuso pulito e degassato fluisce attraverso la pompa di fusione, con un vantaggio per la durata di questo componente.
7. Filtrazione finale fine
Filtrazione ad alte prestazioni:
Nella seconda unità di filtrazione, la plastica fusa, già degassata, viene filtrata nuovamente alla pressione ideale, generata dalla pompa a risparmio energetico. Questa ulteriore fase di filtrazione innalza significativamente il livello qualitativo dei pellet riciclati.
La finezza di filtrazione del secondo filtro può ora essere particolarmente elevata, persino superiore a quella del primo filtro, a seconda dell'applicazione. Ciò consente di ottenere prodotti finali di qualità particolarmente elevata.
