Adequado para reciclagem de resíduos plásticos com pouca água e película impressa de superfície pesada
Equipamento de reciclagem perfeito que combina britagem, extrusão e peletização na mesma máquina
| Modelo | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Diâmetro do parafuso (mm) | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| A/D | 18-42 | ||||
| Velocidade de rotação (rpm) | 10-150 | ||||
| Capacidade (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Mmodelo | Máquina de reciclagem de plástico três em um PTCS |
| Produto final | Pelotas de plástico |
| Estrutura da máquina de reciclagem | Correia transportadora, triturador, extrusora, unidade de peletização, unidade de resfriamento de água, unidade de secagem e cilindro de armazenamento, unidade de desgaseificação, unidade de filtragem |
| Materiais recicláveis | DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Capacidade de produção | 100-1200 kg/h |
| Sistema de alimentação | Transportador de correia, conjunto de rodas de fixação (opcional) |
| Diâmetro do parafuso | 65~185mm (personalizado) |
| Comprimento do parafuso em relação ao diâmetro(A/D)razão | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizado) |
| Material do parafuso | 38CrMoAl ou bimetálico |
| Furo de desgaseificação | Orifício de desgaseificação duplo, orifício de desgaseificação único ou nenhum orifício de desgaseificação (personalizado) |
| Fsistema de filtragem | Filtragem de cilindro duplo |
| Tipo de pellet | Tipo de corte a quente (corte com anel de água) |
| Cmétodo de ooling | Resfriamento a água |
| Tensão | Personalização (por exemplo: 480 V 60 Hz nos Estados Unidos, 440 V/220 V 60 Hz no México, 380 V 60 Hz na Arábia Saudita, 415 V 50 Hz na Nigéria) |
| Acessórios opcionais | Detector de metais (S+S Alemanha), conjunto de rodas, medidor de masterbatch e aditivos de cores, desidratador centrífugo |
| Data de entrega | Leva de 50 a 70 dias para personalizar a máquina. |
| Garantia | Um ano |
| Serviço pós-venda | Engenheiros podem ser enviados às fábricas dos clientes no exterior para auxiliar na instalação das máquinas |
Unidade de alimentação 1
Unidade transportadora de correia: Os resíduos reciclados podem ser colocados diretamente na correia transportadora para facilitar a alimentação, e a correia transportadora controla a taxa de alimentação com quantificação de amperes
Unidade de alimentação 2
Conjunto de rodas de fixação: pode ser combinado com uma unidade transportadora de correia para alimentar todo o rolo de filme na cremalheira simultaneamente. Sistema de compactação de corte equipado com controle preciso de temperatura e sistema de corte para garantir que o plástico semifundido possa entrar de forma rápida e estável no sistema de extrusão para mistura.
Sistema de compactação de corte
Equipado com um sistema preciso de controle de temperatura e corte para garantir que o plástico semifundido possa entrar de forma rápida e estável no sistema de extrusão para mistura e fusão.
Furo de desgaseificação
O design do orifício de desgaseificação dupla da extrusora pode liberar mais tinta e vapor de água no material reciclado para melhorar a qualidade do produto final
Sistema de troca de tela de filtro
O sistema de troca de peneira de coluna dupla possui uma área de filtragem duas vezes maior que o sistema de troca de peneira de paletes comum. Este sistema de troca de peneira pode melhorar a eficiência da filtragem e reduzir o número de trocas de peneira. Além de reduzir o número de trocas de peneira, o design de canal duplo permite que a máquina continue operando durante o processo de troca de peneira, aumentando a capacidade geral de produção da máquina e reduzindo o desperdício.
Unidade de peletização
O sistema de peletização por matriz quente permite a peletização imediata do material plástico derretido após a extrusão. Imediatamente após o corte, os pellets entram no anel de água para resfriamento. O formato e o tamanho das partículas são médios, propícios à reprodução em diversas extrusoras e máquinas de moldagem por injeção.
As partículas recicladas do produto podem ser 100% colocadas diretamente na máquina de sopro de filme ou na linha de produção da extrusora de tubos para reutilização.
O design do peletizador pode ser usado para processar até 95% de materiais de recuperação de impressão de superfície.
1. Filtração antes da desgaseificação
Esta máquina recupera o material de recuperação reimpresso, que é filtrado antes da desgaseificação para garantir um efeito de desgaseificação de alta qualidade e produzir partículas melhores.
2. Tripla desgaseificação
Além da desgaseificação dupla da primeira extrusora, os blocos respiráveis (nas junções da primeira e da segunda extrusora) servem como a terceira seção de desgaseificação para remover ainda mais a tinta e o excesso de umidade do material reciclado.
3. A peletização melhorada é mais rápida e mais estável
O design aprimorado da peletização agora é utilizado na impressão do efeito de recuperação de filme de BOPP. Além da pulverização, a unidade de pulverização também utiliza a energia térmica gerada pela operação para aquecer o material plástico. A etapa de aperto aumenta significativamente a estabilidade da unidade de pulverização até a seção de proposta. A alimentação altamente estável garante a capacidade estável da máquina.
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