Ватсап
8613338664103Имя:Линия мойки ПЭТ-бутылок
Сырье:Бутылки из-под напитков, бутылки из-под минеральной воды, бутылки/банки из-под пищевых продуктов (заправка для салата, арахисовое масло, мед и т. д.).
Процесс переработки ПЭТ-бутылок:
Распаковка → Удаление металла-→ Удаление этикеток--→ Удаление металла--→ Предварительная мойка бутылок→ Оптическая сортировка бутылок→ Ручная сортировка→ Дробление→ Удаление пыли-→ Флотационная горячая мойка→ Мойка трением→ Ополаскивание→ Промывка
Мойка→Сушка→Удаление пыли-→Сортировка оптических хлопьев→Смешивание→Онлайн-инспекция-→Упаковка
Ps. Стандартная выборка процесса переработки ПЭТ-бутылок пищевого/филаментного качества, конфигурация оборудования и процесс будут оптимизированы в зависимости от сырья.
3D-МАТИК:
ПАРАМЕТРЫ ПРОЕКТА:
Пищевой класс/класс нити Расчетные параметры завода:
| Входная мощность (кг/ч) | Требуемая площадь (м2) | Установить мощность(кВт) | Требуемая вода(м³/ч) | Требуемый пар(кг/ч) | Требуемый расход воздуха компрессора (м3/мин) | Мужская сила |
| 1000 | 1300 | 550 | 2 | 600 | 3 | 5 |
| 2000 | 1600 | 800 | 4 | 900 | 4.5 | 7 |
| 3000 | 2000 | 900 | 4.5 | 1300 | 6.5 | 8 |
| 6000 | 3000 | 1000 | 9 | 2300 | 12 | 11 |
＊Параметры водопотребления рассчитаны с учетом использования системы повторного использования сточных вод.
＊Состав материала ПЭТ-бутылки и уровень управления заводом будут влиять на фактическое потребление.
FТаблица потребления продукции хорошего качества/сорт нити — среднее потребление энергии на тонну хлопьев:
| Входная мощность (кг/ч) | Потребление электроэнергии (кВтч) | Пар(кг) | Моющее средство (кг) | Расход воды (тонн) |
| 1000 | 170 | 600 | 12 | 1.5 |
| 2000 | 165 | 550 | 12 | 1.5 |
| 3000 | 160 | 500 | 12 | 1.5 |
| 6000 | 150 | 450 | 12 | 1.5 |
Справочная таблица стандартов качества хлопьев ПЭТ пищевого/волоконного класса:
| Влага | ＜1% |
| Этикетка | ＜15 частей на миллион |
| ПВХ | ＜30 частей на миллион |
| Неорганические соединения | ＜10 частей на миллион |
| Клей | ＜10 частей на миллион |
| PH | 7,5±0,5 |
| ПП/ПЭ | ＜15 частей на миллион |
| Металл | ＜10 частей на миллион |
| Общая примесь | ＜100-250 частей на миллион |
| ＊Размер хлопьев | 12мм |
＊Размер хлопьев может быть указан заказчиком
1. Решения по диверсификации входящих кип ПЭТ-бутылок.
2. Технология автоматической распаковки, сокращающая трудозатраты, высокая способность к разрыву кип для ПЭТ-бутылок высокой плотности.
3. Эффективное удаление ПВХ-этикеток.
4. Предварительная мойка и процесс горячей мойки для обеспечения чистоты хлопьев rPET.
5. Процесс горячей промывки снижает содержание примесей, обеспечивая высокое стабильное и надежное качество хлопьев rPET.
6. Завершена работа системы очистки воды в режиме реального времени.
Во время работы для размещения блоков бутылок на платформе используется вилочный погрузчик, вручную обрезается и вытягивается обвязочная железная проволока, а затем погрузчик перемещает блоки бутылок на резиновый ленточный конвейер для транспортировки, а скорость распаковки контролируется с помощью преобразования частоты и регулирования скорости.
Эффект заключается в разбивании комков, отсеивании мелкого мусора и части крышки бутылки.
Его цель — смывать грязь и наклеенные этикетки с поверхности отходов бутылок, которые поступают в моечную машину после распыления распаковочной машиной высокотемпературного реагента, и доставлять вымытые бутылки на следующий этап обработки с помощью двойного шнека.
Машина для снятия этикеток предназначена для снятия этикеток с бутылок. Она в основном состоит из секции подачи, роторного барабана, лотка для гвоздей, пьедестала, боковой пластины, секции выпуска и передаточного устройства.
Из-за разницы в весе бутылок и этикеток этикетки отделяются силой ветра, создаваемого вентилятором для выдува этикеток, установленным на разгрузочном конце барабана выдувной машины, подаются в раму сетки этикеток и собираются тележкой или выдуваются в упаковочную машину; в то время как бутылки выводятся с другого конца и доставляются на следующий процесс двухшнековым конвейером.
Компания Polyretec поставляет оптическую сортировочную машину и интеграционное решение, сотрудничая с известными сортировочными устройствами.
производителей по всему миру. С одной стороны, автоматическая оптическая сортировочная машина может снизить затраты на управление
и потребность в рабочей силе, а с другой стороны, обеспечение стабильности сортировки.
Бутылки не из ПЭТ-цвета и металлы могут быть обнаружены и отсортированы с помощью оптического датчика NIR.optical и металлической камеры.
Детектор в этом разделе. Он обеспечивает гарантию чистоты ПЭТ-материалов.
В данной производственной линии применяется мокрое измельчение, характеризующееся беспрепятственной подачей, стабильной производительностью, низким потреблением энергии, низким уровнем шума и прочной конструкцией.
Удалить крышки, пыль, камни, примеси, химикаты.
Удаление пыли с этикеток, этикеток, порошка
Максимальная эффективность разделения ~99% - Целевое содержание ПВХ-этикетки <10PPM Зависит от характеристик местного сырья (толщина, тип этикетки)
Умный контроль процесса стирки
Умный дозатор химикатов
Умное добавление хлопьев и выход
Умная инжекция пара и воды
Умная установка времени нагрева
Удаление воды и сухих хлопьев до 1%
Эффективная аспирация гарантирует высокое качество, сетка, не требующая очистки, экономит рабочую силу. Приводимые в действие валом обезвоживающей машины, хлопья rPET достигают высокоскоростного центробежного состояния внутри камеры, эффективно удаляя воду через сетку.
Для высококачественных хлопьев ПЭТ автоматическая оптическая сортировочная установка является незаменимым модулем. Установка включает в себя автоматическую сортировку хлопьев вихревым током и трубчатый металлосепаратор. Эти устройства максимально удаляют примеси перед упаковкой, чтобы гарантировать стабильность качества хлопьев. Хлопья с низким содержанием примесей и стабильным качеством являются стандартом для измерения процесса переработки ПЭТ. Для различных факторов качества в процессе переработки ПЭТ специально разработанное смесительное оборудование и устройство обнаружения в режиме реального времени могут гарантировать, что различные показатели качества соответствуют критериям и что параметры номинала превышают требуемые, чтобы гарантировать качество хлопьев. Устройство взвешивания в режиме реального времени может контролировать производственный поток в режиме реального времени. Упаковочный блок, используя преимущества специально разработанной системы встряхивания, может обеспечить упаковку хлопьев до фиксированного веса и максимизировать насыпную плотность, что значительно снижает расходы на упаковку и транспортировку.
Он состоит из водяного насоса, круглого вибросита и резервуара для воды. Вода, выходящая из машины, отфильтровывается от этикеток и крышек. Затем вода отправляется на следующий уровень машины для использования.
Полезный объем: 1,5 м³
Гидравлические подъемники
Верхняя компьютерная система управления:
Функции:
①Производственный процесс контролируется в режиме реального времени, а данные .
② Мониторинг рабочего состояния оборудования в режиме реального времени
③Система оснащена интеллектуальным модулем медицинского осмотра, который в режиме реального времени напоминает оборудованию о пунктах регулярного осмотра, чтобы избежать ложных или пропущенных осмотров.
Марка компонентов:
| Все типы подшипников используют японскую NSK или немецкую SKF, |  |
| Двигатель SIEMENS или WEG |  |
| Редуктор использует Ruidesen |  |
| Инвертор |  |
| Низковольтные компоненты |  |
| Модуль ПЛК |  |
| Для обнаружения горячей стирки используется импортный датчик проводимости. |
|
| СИСТЕМА DCS | |
1. Машина для мойки пластиковой пленки PP PE POLYRETEC
Линия промывки и грануляция PTW1000 PP PE предоставляет заказчику комплексное решение по переработке. Все процессы полностью автоматизированы, а затраты на рабочую силу снижены.
Расположен в Тайване.
2. Высокоэффективная система переработки жесткого пластика POLYRETEC производительностью 500 кг/ч
Это эффективное решение для мойки жесткого пластика LDPE производительностью 500 кг/ч от Polyretec Machinery из Эквадора. Мы оснастили дробилку для эффекта мойки аккумуляторов, содержание воды в конечных жестких хлопьях составляет около 1%, что может удовлетворить требования линии грануляции.
Расположен в Эквадоре.
3. Линия для переработки полиэтиленовой пленки и полипропиленовых тканых мешков производительностью 1500 кг/ч
В Африке много отходов полиэтиленовой пленки и полипропиленовых тканых мешков. POLYRETEC предоставляет клиентам решения по мойке с большой емкостью для переработки. Таким образом, клиенты могут использовать переработанный ПП-ПЭ пластик для повторного производства своих пластиковых изделий.
Расположен в Африке.
4. Высокоэффективная система переработки жесткого пластика Polyretec производительностью 1000 кг/ч
Это эффективное решение для мойки жесткого пластика LDPE производительностью 1000 кг/ч от POLYRETEC Machinery из Катара. Мы оснастили его дробилкой и моечной машиной с горячим трением, запатентованной для эффекта мойки аккумуляторов/синих барабанов/масляных баков. Содержание воды в конечных жестких хлопьях составляет около 1%, клей и этикеточная бумага полностью удаляются, что может соответствовать требованиям линии грануляции.
Расположен в Шанхае
5. Линия переработки бутылок из-под пестицидов PTW600 POLYRETEC.
Пестициды — это сельскохозяйственные химикаты, используемые для предотвращения вредителей и болезней, а также для регулирования роста растений. Они широко используются в сельском хозяйстве, лесном хозяйстве и животноводстве, в гигиене окружающей среды и быта для предотвращения вредителей и эпидемий, а также в промышленных продуктах для предотвращения плесени и моли. Существует множество видов пестицидов, которые можно разделить на инсектициды, акарициды, родентициды, нематоциды, регуляторы роста растений и т. д. в зависимости от их использования. В зависимости от материала бутылки они делятся на три категории: бутылки из ПЭТ, бутылки из чистого ПЭВП и бутылки с барьерными слоями. Ежегодно в сельском хозяйстве производится множество бутылок для пестицидов.
Расположен в провинции Шаньдун, Китай.
6. Машина для мойки пластиковой пленки LDPE LLDPE HDPE производительностью 500 кг/ч
Линия промывки пластиковой пленки LDPE LLDPE HDPE производит чистые отходы пленки, которые могут быть сырьем для производства высококачественных гранул. Переработанные гранулы могут быть использованы для производства выдувной пленки, пластиковых бутылок, литьевого пластика и т. д.
Расположен в Бразилии
7. Линия по переработке пластиковой пленки
Загрязнение пластиковыми отходами после потребления является острой проблемой во всем мире. Компания POLYRETEC занимается разработкой наилучшего решения для переработки пластика. Линия состоит из металлического конвейера, измельчителя, дробилки, шнекового погрузчика, плавающего резервуара, фрикционной мойки, плавающего резервуара 2, отжимной сушилки. Конечная влажность 5%.
Находится в Японии
8. Эффективная линия мойки PTW500 кг/ч для пленки LDPE с наклейками
Мы используем более разумные методы проектирования, чтобы помочь нашим клиентам добиться лучшего качества. Оснащены мощным измельчителем и билом, которые могут обеспечить высокую производительность и стабильную работу в течение более 10 лет.
Расположен в Мексике
9. Линия для переработки полипропиленовых мешков Jumbo Bags
Полипропиленовый тканый мешок, особенно полипропиленовый биг-бэг, является очень твердым материалом. Для его измельчения требуется очень мощная дробильная машина большой мощности, обеспечивающая высокую производительность и стабильную работу.
Расположен в городе Наньтун, провинция Цзянсу, Китай.
10. Машина для мойки и переработки плетеных мешков из полипропилена
Линия для мойки плетеных мешков из полипропилена может промывать отходы плетеных мешков. Ее производительность составляет 300–1000 кг/ч. Основные процессы включают измельчение, ополаскивание, промывку трением, отжим и сушку.
11. Линия мойки ПЭТ-хлопьев производительностью 1000 кг/ч
Одна из самых известных компаний по переработке пластика приобрела линию мойки ПЭТ у POLYRETEC. Переработка ПЭТ имеет огромный рынок. Мы занимаемся разработкой собственной технологии мойки и гранулирования ПЭТ.
Расположен в Раванде
12. Эффективная линия мойки PTW500 кг/ч для полипропиленовых мешков
Мы используем более разумные методы проектирования, чтобы помочь нашим клиентам добиться лучшего качества. Оснащены мощным измельчителем и билом, которые могут обеспечить высокую производительность и стабильную работу в течение более 10 лет.
Расположен в Джакарте, Индонезия.
13.Система сортировки мягкой пленки POLYRETEC
Система измельчения и сортировки PTW3000 предоставляет заказчику комплексное решение по переработке. Все процессы полностью автоматизированы, а затраты на рабочую силу снижены.
Находится в Китае
Почему POLYTEC больше подходит для ваших инвестиций?
С австрийскими технологиями и произведено в Китае
Использование собственных заводов для производства машин для переработки пластиковых отходов (линии промывки пластика и грануляции) - лучший контроль качества
Имеет сертификат CE, соответствует стандарту UL/CSA
Быстрое обслуживание машины
Интеллектуальное управление машиной
Низкое потребление энергии, высокая производительность
Оснащен полной системой очистки воды
