Система переработки ПЭТ-волокна в волокно
Завершающий удар с вращением под безупречным контролем.
Завершающий удар с вращением под безупречным контролем.
Переработка ПЭТ-волокна в волокнокак произведение изобразительного искусства.
Готовы к повторному формованию. Гранулы 100% rPET, произведенные на установке PolyReTec.
FibrePro:IV обладает всем необходимым:
высокая точность цветопередачи и превосходные механические свойства, необходимые для дальнейшей обработки.
Ультратонкие волокна из 100% переработанного ПЭТ с титром 2 дтекс. Подходят для производства филаментных, штапельных и BCF волокон.
Благодаря эффективной очистке и восстановлению, новый PolyReTec FibrePro:IV является лучшим выбором и для особо сложных исходных материалов, таких как ПЭТ-волокна, сильно загрязненные финишной обработкой прядильного оборудования и имеющие высокий уровень влажности.
Уникальное сочетание технологий:
Система гранулирования PolyRetec и устройство для повышения эффективности внутривенного введения
Это стало возможным благодаря сочетанию гранулятора, который зарекомендовал себя с лучшей стороны.
В тысячи раз чаще, благодаря инновационной технологии IV Uptimiser. В то время как
Компания PolyRetec подготавливает материал к экструзии, используя свой блок предварительной обработки и систему агломерации, чтобы обеспечить идеальную гомогенизацию и предварительную сушку.
удаление летучих компонентов и последующее бережное плавление ПЭТ
Новый IV Uptimiser обеспечивает реполимеризацию, подъем внутривенного катетера и эффективную очистку.
волокна отделочных добавок.
| Модель | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| диаметр винта (мм) | 80 мм | 100 мм | 130 мм | 150 мм | 185 мм |
| Л/Д | 18-42 | ||||
| Скорость вращения (об/мин) | 10-150 | ||||
| Выход (кг/ч) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Модель | Универсальная машина для переработки пластика PTCS «три в одном». |
| Конечный продукт | Пластиковые гранулы |
| Конструкция машины для переработки отходов | Конвейерная лента, дробилка, экструдер 1, экструдер 2, гранулятор, установка водяного охлаждения, сушильная установка и накопительный бак, установка дегазации, фильтрующая установка. |
| Материалы, пригодные для вторичной переработки | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, ПЭТ |
| Производственная мощность | 100-1200 кг/ч |
| Оснащена подачи | Ленточный конвейер, комплект зажимных колес (опционально) |
| диаметр винта | 80~185 мм (по индивидуальному заказу) |
| Соотношение длины винта к диаметру | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (индивидуальный заказ) |
| Материал винта | 38CrMoAl или биметалл |
| отверстие для дегазации | Двойное отверстие для дегазации, одинарное отверстие для дегазации или отсутствие отверстия для дегазации (по индивидуальному заказу) |
| система фильтрации | Двухцилиндровая фильтрация |
| Гранулированный тип | Стрэнд |
| метод охлаждения | Водяное охлаждение |
| Напряжение | Возможность индивидуальной настройки (например: 480 В 60 Гц в США, 440 В/220 В 60 Гц в Мексике, 380 В 60 Гц в Саудовской Аравии, 415 В 50 Гц в Нигерии) |
| Дополнительные аксессуары | Металлодетектор (S+S Германия), комплект цветовых кругов, мастер-партия цвета и дозатор добавок, центробежный дегидратор. |
| Дата доставки | На изготовление станка по индивидуальному заказу уходит от 50 до 70 дней. |
| Гарантия | Один год |
| Послепродажное обслуживание | отправлено на зарубежные. |
Система гранулирования ПЭТ-волокон
Блок твердотельной полимеризации (ТСП) ПЭТ-чипов
разработан с учетом требований волоконной промышленности
• Эффективное удаление финишного покрытия и добавок, полученных методом центрифугирования.
(масла для прядения, текстурирующие масла и т. д.)
• Оптимизирует и повышает характеристическую вязкость (значение IV)
до требуемого уровня во время фазы плавления
• реполимеризация
Поликонденсация в твердом состоянии (ПТС) волокон ПЭТ (полиэтилентерефталата) — это процесс, который увеличивает молекулярную массу (характеристическую вязкость, IV) ПЭТ посредством реакции поликонденсации в твердом состоянии. Он широко используется в производстве высокопрочных промышленных волокон, конструкционных пластмасс и других высокоэффективных материалов. Ниже приводится подробный анализ этого процесса:
1. Принцип процесса твердофазной поликонденсации. В условиях твердого состояния (температура ниже точки плавления ПЭТ, обычно 230-250 °C) молекулярные цепи ПЭТ удлиняются в результате реакции поликонденсации, удаляя побочные продукты в виде малых молекул (такие как вода и ацетальдегид), тем самым увеличивая его характеристическую вязкость (значение IV). По сравнению с поликонденсацией в расплаве, твердофазная поликонденсация позволяет избежать деградации, вызванной высокотемпературным плавлением, и больше подходит для производства высоковязкого ПЭТ.
2. Схема процесса
(1) Предварительная обработка
Сушка: Высушите ПЭТ-хлопья (или гранулы) до содержания влаги менее 50 ppm, чтобы предотвратить разрыв цепей, вызванный гидролизом при высоких температурах. - Кристаллизация: Предварительная кристаллизация при 150-180 °C для повышения термостойкости пластин и предотвращения слипания во время последующей высокотемпературной обработки.
(2) Поликонденсация в твердом состоянии
Условия реакции: температура 230-250°C, инертный газ (N₂) или вакуумная среда, время реакции 10-24 часа.
Механизм поликонденсации: реакция этерификации между концевыми карбоксильными группами (-COOH) и концевыми гидроксильными группами (-OH), высвобождающая молекулы воды; одновременно реакции переэтерификации способствуют росту молекулярной цепи.#### (3) Постобработка
Охлаждение: Медленное охлаждение под защитой инертного газа для предотвращения окислительной деградации.
Условия хранения: Хранить в герметичной и влагонепроницаемой упаковке для поддержания стабильности молекулярной массы полимера.