1 | Конвейерная лента |
2 | Одновальный измельчитель |
3 | Конвейерная лента |
4 | Тонущий танк |
5 | Обезвоживающая машина |
6 | Дробилка |
7 | Подъемная машина |
8 | Сортировочная машина Z-типа |
9 | Силос |
10 | Подъемная машина |
11 | Спиральный погрузчик |
12 | Горячая кастрюля для мытья |
13 | Спиральный силос |
14 | Силос |
15 | Вертикальная обезвоживающая машина |
16 | Силос с двумя выходными отверстиями |
17 | Электрическая система управления |
18 | Запчасти |
1. Производственная линия спроектирована в соответствии с тремя основными технологическими процессами, включая модуль дробления и очистки (включая внутреннюю циркуляцию воды, фильтрацию и систему повторного использования производственной линии).
а) Описание модуля технологического участка дробления и очистки: Модуль дробления и очистки включает вторичное дробление и вторичную промывку и сортировку воздушным потоком.
Первый этап тонкого дробления: материал после измельчения предварительно обработанным одновалковым измельчителем подается в дробилку, размер мелкого дробления составляет 20 мм, а материал после тонкого дробления обезвоживается трением, а затем подается на первый этап для полоскание.;
Первый этап ополаскивания: металлические пружины и другие вредные вещества, содержащиеся в хлопьях бутылок, все отделяются от хлопьев бутылки после измельчения на первом этапе первого этапа, и после разрушения в результате трения они поступают на первый этап промывки. этап бассейна для полоскания.В процессе промывки большая часть металлических пружин, алюминиевой фольги и других погруженных в воду хлопьев ПЭТ-бутылок и хлопьев бутылок из ПЭ/ПП с удельным весом более 1 удаляется, а большая часть органических загрязнителей, содержащихся в материале, очищается и обезвоживается. ;
Модуль высокотемпературной горячей стирки: после мелкого измельчения и обезвоживания материала большая часть этикеток и хлопьев бутылок отделяется.Не отделились только самоклеящаяся и термоплавкая алюминиевая фольга в хлопьях бутылки.Большинство этикеток отделяются на первом этапе сортировки, а затем подвергаются горячей стирке и высокотемпературной варке трением.Стойкие загрязнения, самоклеящаяся пленка и алюминиевая фольга на поверхности бутылочных хлопьев затираются и удаляются путем высокотемпературной обработки и добавления чистящих средств, чтобы гарантировать возвращение бутылочных хлопьев к исходному цвету;Для модуля высокотемпературной готовки требуется контрольная температура выше 90 ℃ и приготовление в течение более 30 минут.Чтобы обеспечить соответствие температуры и времени стандартным параметрам, на производственной линии установлены два нагревательных бака, которые работают поочередно.Для обеспечения качества уборки;
ØМодуль трехступенчатой промывки: Модуль трехступенчатой промывки использует бассейн для плавающей элюирующей воды, которая в основном используется для удаления чистящих средств, а также плавающих и тонущих хлопьев бутылок.В основном он используется для добавления чистой воды для окончательного контроля качества промывки бутылочных хлопьев для получения бутылочных хлопьев высочайшей чистоты.;
Параметры проекта
Модель | Емкость | Мощность установки | Космос | Пар | сжатый воздух | Вода |
ПЭПП500 | 500 кг/ч | 98 кВт | 500м2 | * | 0,5м3 | 2м3 |
ПЭПП1000 | 1000 кг/ч | 150 кВт | 700м2 | * | 0,5м3 | 2м3 |
ПЕПП2000 | 2000 кг/ч | 230кВт | 1000м2 | * | 0,5м3 | 3м3 |
Единичный расход
No | Имя | Расход/тонна | No | Имя | Расход/тонна |
1. | электричество | 50-80кВт | 3. | Чистящее средство (опция) | 2-4 кг |
2. | Steam (опция) | 100-200кг | 4. | Вода | 0,8-1,5Т |