適合回收含水量少、表面印刷薄膜較厚的廢舊塑料
集破碎、擠壓、造粒於一體的完美回收設備
| 模型 | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| 螺桿直徑（mm） | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| 長徑比 | 18-42 | ||||
| 轉速 （轉/分） | 10-150 | ||||
| 產量(公斤/小時) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| M模型 | PTCS三合一塑膠回收機 |
| 最終產品 | 塑膠顆粒 |
| 回收機結構 | 輸送帶、破碎機、擠出機、切粒單元、水冷單元、乾燥單元及儲料筒、脫氣單元、過濾單元 |
| 可回收材料 | DPE、LDPE、LLDPE、PP、BOPP、CPP、OPP、PA、PC、PS、PU、EPS |
| 生產能力 | 100-1200公斤/小時 |
| 進料系統 | 皮帶輸送機、夾輪組（選配） |
| 螺桿直徑 | 65~185mm（訂製） |
| 螺絲長度與直徑之比（長徑比）比率 | 30/1、32/1、34/1、36/1（客製化） |
| 螺絲材質 | 38CrMoAl或雙金屬 |
| 排氣孔 | 雙排氣孔、單排氣孔或無排氣孔（客製化） |
| F過濾系統 | 雙筒過濾 |
| 顆粒類型 | 熱模切型（水環模切） |
| C冷卻法 | 水冷 |
| 電壓 | 客製化（例如：美國480V 60Hz、墨西哥440V/220V 60Hz、沙烏地阿拉伯380V 60Hz、奈及利亞415V 50Hz） |
| 可選配件 | 金屬探測器（德國S+S）、輪組、色母及添加劑測定儀、離心脫水機 |
| 交貨日期 | 定制機器需要50~70天。 |
| 保固單 | 一年 |
| 售後服務 | 可派遣工程師前往客戶海外工廠協助機器安裝 |
進料單元1
皮帶輸送單元：回收後的廢料可直接放置在輸送帶上，方便進料，輸送帶採用安培量化控制進料速度
進料單元2
夾緊輪組：可與皮帶輸送單元搭配使用，將整捲薄膜同時送入機架上。切割壓實系統配備精確的溫控及切割系統，確保半熔融的塑膠能夠快速且穩定地進入擠出系統進行混合
切割壓實系統
配備精確的溫控及切割系統，確保半熔融的塑膠能夠快速且穩定地進入擠出系統進行混合、融合。
排氣孔
擠出機的雙排氣孔設計可以釋放回收材料中更多的油墨和水蒸氣，從而提高最終產品的質量
過濾網更換系統
雙柱換網系統的過濾面積比一般托盤換網系統大一倍。此換網系統可以提高過濾效率並減少換網次數。雙通道設計除了減少換網次數外，還能讓機器在換網過程中持續運轉，提高機器的整體生產能力，減少浪費。
製粒單元
熱模切粒系統可將熔融的塑膠材料擠出後立即製成顆粒。顆粒切割後立即進入水環冷卻。顆粒形狀、大小平均，利於各種擠出機、射出機上重複生產。
本產品回收的顆粒可100%直接投入吹膜機或管材擠出機生產線再利用。
造粒機設計可用於處理高達 95% 的表面印刷回收材料。
1. 脫氣前過濾
本機將重印後的回收料回收，在脫氣前進行過濾，確保優質的脫氣效果，以產生品質更好的顆粒。
2. 三重脫氣
除了第一台擠出機的雙重脫氣之外，透氣塊（在第一和第二台擠出機連接處）還充當第三脫氣段，以進一步去除回收材料中的油墨和多餘的水分。
3.改進製粒方式，更快速、更穩定
改良後的切粒設計現用於BOPP薄膜的印刷恢復效果。粉碎機組除了進行粉碎之外，還利用運轉時產生的熱能加熱塑膠材料。緊固步驟大大增強了從粉碎單元到提案部分的穩定性。高穩定性的進料保證了機器的穩定產能。
客戶現場
