Rohstoff
Es eignet sich hauptsächlich für zerkleinerten Hartplastikabfall, einschließlich HDPE, LDPE, PP, ABS und andere.
Diese Pelletierlinie kann auch leichte, weiche Abfälle verarbeiten, darunter zerkleinerte PE-Folienabfälle, PP-Seidenmaterial, PP/PE-Gewebesäcke, PE-Schaummaterial usw. Diese können durch eine Druckzufuhrvorrichtung zum Schmelzen und Mischen in den Extrusionsbereich geleitet werden.
Die Vorteile von Kernkomponenten
1. Der Zylinder des Granulators besteht aus einer Hülse aus geschmiedetem 45 #-Stahl mit eingesetzter Legierung (oder dem gesamten 38CrMoAlA-Nitrid), die reibungs- und erosionsbeständig ist.
2. Die Schraube besteht aus legiertem Stahl, wurde vakuumgehärtet oder nitriert und ist langlebig.
3. Das Lager der Getriebeausgangswelle verwendet deutsche INA-Lager, die Spindel besteht aus speziellen Legierungsmaterialien, die aufgekohlt wurden, um einen hocheffizienten und langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.
4. Die Heizung besteht aus einer elektrischen Heizung aus Aluminiumguss oder Kupferguss, ist mit einem Isoliermodul ausgestattet, energiesparend und langlebig.
5. Japanisches RKC-Zweikanal-PID-Digital-Smart-Temperaturmessgerät, INVT-Wechselrichter mit konstantem Drehmoment, Vakuumabsaugeinheit, Weichwasserkühlsystem am Zylinder, Edelstahl-Wassertank, Trockner, Granulator, elektrischer Schaltschrank usw.
6. Die Granulieranlage kann auch mit einem großen Durchflussplatten-Siebwechsler mit doppelter Arbeitsposition und einer mobilen Hydraulikstation ausgestattet werden. Je nach Material können verschiedene Granulierhilfsmaschinen eingestellt werden, die unterschiedliche Granulierlinien bilden, wie unten gezeigt:
| Modell | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Durchmesser （mm） | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Geschwindigkeit (U/min) | 10-150 | ||||
| Ausgabe (kg/h) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modell | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Durchmesser （mm） | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Geschwindigkeit (U/min) | 10-150 | ||||
| Ausgabe (kg/h) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolytecModell | PTCS | ||
| Endprodukt | Kunststoffgranulat | ||
| Struktur | Einfülltrichter, Extruder, Form, Kaltwassertank, Trockner, Pelletierer, Silo | ||
| Rohstoffe | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Ausgabe | 100 kg ~ 1200 kg/h | ||
| Abwehrsystem | Starre Materialien können direkt zugeführt werden (für die Verarbeitung leichter, dünner Filme kann ein Zwangsförderer installiert werden) | ||
| Schneckendurchmesser | 65~180 mm (kundenspezifisch) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (kundenspezifisch) | ||
| Schraubenmaterial | 38CrMoAl | ||
| Entgasungsloch | Doppelte Entgasungsöffnung, einzelne Entgasungsöffnung oder keine Entgasungsöffnung (kundenspezifisch) | ||
| Granulationsverfahren | Luftgekühlter Düsengranulator oder wassergekühlter Strangschneider | ||
| Kühlmethode | Wasserkühlung | ||
| Stromspannung | Kundenspezifisch (Beispiel: Amerika 480 V 60 Hz, Mexiko 440 V / 220 V 60 Hz, Saudi-Arabien 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz) | ||
| Optionales Zubehör | Metalldetektor (S+S), Förderband, Schneckenlader, Zwangszuführung | ||
| Liefertag | 60 Tage | ||
| Garantie | Ein Jahr | ||
| Technische Unterstützung | Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung | ||
| PolytecModell | PTCS | ||
| Produkt | Kunststoffpellets | ||
| Aufbau der Recyclingmaschine | Einfülltrichter, Extruder, Streckdüse, Kaltwassertank, Trockner, Pelletierer, Silo | ||
| Recyceltes Material | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Produktionsspektrum | 100 kg ~ 1200 kg/h | ||
| Fütterungssystem | Direkte Trichterzuführung von schweren und harten Rücklaufmaterialien (für die Verarbeitung von leichten Folien kann eine Zwangszuführung installiert werden) | ||
| Schraubendurchmesser | 65~180 mm (kundenspezifisch) | ||
| Verhältnis von Schraubenlänge zu Durchmesser | 30/1,32/1,34/1,36/1 (Angepasst) | ||
| Schraubenmaterial | 38 Chrom-Molybdän-Aluminium | ||
| Entgasungsloch | Einzelabsaugung oder Doppelabsaugung, keine Absaugung für unbedruckte Folie (kundenspezifisch) | ||
| Granulationsmethode | Heißschneiden der Matrizenfläche oder Strangschneiden | ||
| Kühlmethode | Wasserkühlung | ||
| Stromspannung | Kundenspezifisch (zum Beispiel: USA 480 V 60 Hz, Mexiko 440 V/220 V 60 Hz, Saudi-Arabien 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz …) | ||
| Optionen | Metalldetektor (S+S), Förderband, Schneckenförderer, Zwangsförderer | ||
| Liefertermin | 60 Tage | ||
| Garantie | 1 Jahr | ||
| Technische Unterstützung | Installations- und Inbetriebnahmeschulung | ||
Details
Fütterungsstruktur
Das Material kann über eine Schneckenzufuhr (oder ein Förderband) direkt in den Extrusionsbereich gegeben werden. Die Zufuhrgeschwindigkeit wird automatisch angepasst, indem die Belastung des Extrudermotors erkannt und die aktuelle Amperelast gesteuert wird, um eine übermäßige oder unzureichende Zufuhr zu verhindern.
Extruder
Es besteht aus einem Untersetzungsgetriebe (hohes Drehmoment, geräuscharm, externes Kühlkreislaufsystem), einer nitrierten 38CrMoA1-Schnecke, einem Zylinder (38CrMoAlA, nitriert, temperaturgeregelt) und einem Vakuumsystem.
Schmelzefilter-Siebwechslersystem
Je nach Zustand des Rohmaterials können geeignete, einfach zu bedienende Filtersysteme ausgewählt werden, und der Schmutz wird gefiltert, um die Reinheit der endgültigen Pellets zu gewährleisten. Optional:
a. Laser-Siebwechsler – automatische Abstreiftechnologie, kann die Häufigkeit der Reinigung und des Austauschs effektiv reduzieren;
b. Rückspülsiebwechsler – automatisches Reinigungsnetz, wodurch die Häufigkeit des Filterwechsels erheblich reduziert und der Arbeitsaufwand verringert wird;
c.Doppelkolben-Großsiebwechsler – größere Filterfläche, automatisch und hydraulisch;
d.Plattensiebwechsler – einfach zu bedienen, Siebfilter kann recycelt werden, spart Kosten, geeignet für Rohfiltration und Feinfiltration.
Laser-Siebwechsler (optional für HDPE/PP/ABS/PS-Mahlgüter 100 Mikron)
Anwendungen
PTJ-Kontinuierliche Schmelzefilter eignen sich für die Verarbeitung aller gängigen Polyolefine und Polystyrole mit Ausnahme von PVC, PVDC und EVA und sind für die Entfernung von Fremdpartikeln wie Papier, Aluminium, Holz, Elastomeren (Gummi, Silikon) oder hochschmelzenden Polymerverbundstoffen aus stark verunreinigten Materialien konzipiert.
Beispiele
| Verarbeitungsmaterial | Kontamination | Kontamination nach Gewicht% | Filterfeinheit | Abfallkontamination% | Materielle Verluste% |
| PE | Papier | 5 | 30-120 Maschen | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | HAUSTIER | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | Aluminium | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | Gummi, Silikon | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | Verbundwerkstoff | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Technische Daten
| Modell | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Filterdurchmesser in mm | 1 x 300 mm | 2 x 400 mm | 2 x 500 mm |
| Filterfläche in cm2 | 575 cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
|
Filterfeinheit | 120-600μm 30-120Mesh | ||
| Maximaler Betriebsdruck in bar | 250 bar | 250 bar | 250 bar |
| Anzahl der Heizzonen | 4 | 5 | 6 |
| Installierte Heizleistung in KW | 12 | 28 | 42 |
| Motorleistung in KW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Motorleistung Austragsschnecke in KW | 1,5 | 2X1,5 | 2X2.2 |
| Durchsatzleistung in kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Wassergekühltes Strangschneidesystem
Das System umfasst einen Kühltank, einen Starkwindtrockner und einen Kaltwassertank zum Kühlen des aus dem Extruder gezogenen Kunststoffstreifens.
HMI-Steuerungssystem
Kundenbeispiele
