• Linea di pellettizzazione scaglie ABS/PC/PP
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Linea di pellettizzazione scaglie ABS/PC/PP

  • Materie prime:Adatto sia per plastica morbida che rigida, facile riciclaggio

Linea di pellettizzazione scaglie ABS/PC/PP

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Materia prima

È adatto principalmente per rifiuti di plastica dura frantumati, inclusi HDPE, LDPE, PP, ABS e altri.
Questa linea di pellettizzazione può anche gestire rifiuti morbidi leggeri, inclusi scarti di film in PE frantumato, materiale di seta in PP, sacchetti in tessuto PP / PE, materiale espanso in PE, ecc. Possono essere inviati alla sezione di estrusione tramite un dispositivo di alimentazione a pressione per sciogliersi e miscelarsi .

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scaglie di plastica rigida

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Rifiuti di asciugatura schiacciati dopo il lavaggio

I vantaggi dei componenti principali

1. Il cilindro del granulatore è realizzato con un manicotto in lega inserito in acciaio forgiato 45 # (o l'intero nitruro 38CrMoAlA), resistente all'attrito e all'erosione.
2. La vite è realizzata in acciaio legato, è stata sottoposta a tempra sotto vuoto o nitruro, è durevole.
3. Il cuscinetto dell'albero di uscita del cambio utilizza cuscinetti INA tedeschi, il mandrino è realizzato con materiali in lega speciale, che è stato carburato, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e ad alta efficienza.
4.Il riscaldatore è realizzato in alluminio pressofuso o riscaldatore elettrico in rame pressofuso, dotato di un modulo isolante, a risparmio energetico e durevole.
5. Misuratore digitale intelligente della temperatura PID a doppio canale giapponese RKC, inverter CA a coppia costante INVT, unità di scarico sotto vuoto, sistema di raffreddamento ad acqua dolce sul barile, serbatoio dell'acqua in acciaio inossidabile, essiccatore, granulatore, quadro elettrico di controllo, ecc.
6. L'attrezzatura per la granulazione può anche essere dotata di un cambiafiltro a piastra di flusso di grandi dimensioni con doppia posizione di lavoro, una stazione idraulica mobile, diverse macchine ausiliarie granulate possono essere impostate in base a diversi materiali, costituendo diverse linee di granulazione, come mostrato di seguito:

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Schema del sistema

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Modello

PTC30

PTC45

PTC65

PTC90

PTC100

diametro

(mm)

30

45

65

90

100

L/D

18-42

Velocità

(giri/min)

10-150

Produzione

(kg/ora)

2-40

10-60

100-150

150-220

220-320

 

Modello

PTC120

PTC150

PTC160

PTC180

PTC200

diametro

(mm)

120

150

160

180

200

l/d

18-42

Velocità

(giri/min)

10-150

Produzione

(kg/ora)

300-400

400-550

600-700

700-900

1000-1300

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PolitecnicoModello PTCS  
Prodotto finale Granuli di plastica  
Struttura Tramoggia di alimentazione, estrusore, stampo, serbatoio acqua fredda, essiccatore, pellettizzatrice, silo  
Materie prime HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, unità di elaborazione, EPS, ABS  
Produzione 100 kg~ 1200 kg/ora  
Sistema di difesa I materiali rigidi possono essere alimentati direttamente (per la lavorazione di film sottili e leggeri, è possibile installare l'alimentatore forzato)  
Diametro della vite 65~180mm (personalizzato)  
L/D 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizzato)  
Materiale della vite 38CrMoAl  
Foro di degasaggio Doppio foro di degasaggio, foro di degasaggio singolo o nessun foro di degasaggio (personalizzato)  
Metodo di granulazione Pellettizzatore frontale con raffreddamento ad aria o taglierina per fili con raffreddamento ad acqua  
Metodo di raffreddamento Raffreddamento ad acqua  
Voltaggio Personalizzato (Esempio: America 480 V 60 Hz, Messico 440 V/220 V 60 Hz, Arabia Saudita 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz)  
Accessori opzionali Metal detector (S+S), nastro trasportatore, caricatore a coclea, alimentatore forzato  
Giorno di consegna 60 giorni  
Garanzia Un anno  
Supporto tecnico Ingegneri disponibili per la manutenzione dei macchinari all'estero  
PolitecnicoModello PTCS
Prodotto Pellet di plastica
Struttura della macchina per il riciclaggio Tramoggia di alimentazione, estrusore, filiera, serbatoio acqua fredda, essiccatoio, pellettizzatrice, silo
Materiale riciclato HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, unità di elaborazione, EPS, ABS
Gamma di produzione 100 kg~ 1200 kg/ora
Sistema di alimentazione Alimentazione diretta dalla tramoggia di materiali di ritorno pesanti e duri (per la lavorazione di fogli di pellicola leggera è possibile installare un alimentatore forzato)
Diametro della vite 65~180mm (personalizzato)
Rapporto lunghezza/diametro della vite 30/1,32/1,34/1,36/1 (Personalizzato)
Materiale della vite 38 alluminio al cromo molibdeno
Foro di degasaggio Scarico singolo o doppio scarico, senza scarico per film non stampato (personalizzato)
Metodo di granulazione Taglio a caldo della faccia dello stampo o taglio del filo
Metodo di raffreddamento Raffreddamento ad acqua
Voltaggio Personalizzato (ad esempio: USA 480 V 60 Hz, Messico 440 V/220 V 60 Hz, Arabia Saudita 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz...)
Opzioni Metal detector (S+S), nastro trasportatore, coclea, alimentatore forzato
Data di consegna 60 giorni
Garanzia 1 anno
Supporto tecnico Formazione sull'installazione e sulla messa in servizio

Dettagli

Struttura di alimentazione

Il materiale può essere aggiunto direttamente alla sezione di estrusione tramite un dispositivo di alimentazione a coclea (o un dispositivo di alimentazione a nastro trasportatore).La velocità di alimentazione viene regolata automaticamente rilevando il carico del motore dell'estrusore e controllando il carico di ampere corrente per evitare un'alimentazione eccessiva o insufficiente.

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Estrusore

È costituito da un riduttore (sistema a ciclo di raffreddamento esterno a coppia elevata, bassa rumorosità), una vite di nitrurazione 38CrMoA1, un cilindro (38CrMoAlA, nitrurazione, controllata dal controllo della temperatura) e un sistema di vuoto.

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Sistema di cambio filtro filtro melt

In base alle condizioni della materia prima è possibile selezionare sistemi di filtrazione adeguati e facili da usare, e lo sporco viene filtrato per garantire la purezza dei pellet finali.Opzionale:
a.Cambiaschermo laser: la tecnologia di raschiatura automatica può ridurre efficacemente la frequenza di pulizia e sostituzione;
b. Cambiafiltro con controlavaggio: rete di pulizia automatica, che riduce notevolmente la frequenza di sostituzione del filtro, riducendo la manodopera;
c. Cambiafiltro su larga scala a doppio pistone: area filtrante più ampia, automatico e idraulico;
d. Cambiafiltro a piastra: facile da usare, il filtro a rete può essere riciclato, consente di risparmiare sui costi, adatto per la filtrazione grezza e la filtrazione fine.

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Cambiafiltro laser (opzionale per HDPE/PP/ABS/PS rimacinato 100micron)

Applicazioni

I filtri a fusione continua PTJ sono adatti per la lavorazione di tutte le poliolefine e polistireni standard ad eccezione di PVC、PVDC、EVA;sono progettati per rimuovere particelle estranee come carta, alluminio, legno, elastomeri (gomma, silicone) o compositi polimerici ad alto punto di fusione da materiali fortemente contaminati.

Esempi

Materiale di lavorazione

contaminazione

Contaminazione in peso%

Finezza di filtrazione

Contaminazione dei rifiuti%

Perdite materiali%

PE

carta

5

  30-120 maglie

58-67

3-4

PPHDPE

ANIMALE DOMESTICO

4

57-66

2-3

PS

alluminio

3-4

57-60

2-3

PP

gomma, silicone

2-3

55-60

1-2

PE、PP

composito

0,5

55-65

0,3-0,4

Dati tecnici

modello

PTJ300

PTJ400-D

PTJ500-D

Diametro del filtro in mm

1X300 mm

2X400 mm

2X500 mm

Area del filtro in cm2

575 cm²

2112 cm²

3472 cm²

 

Finezza di filtrazione

120-600μm 30-120Mesh

Pressione massima di esercizio in bar

250 bar

250 bar

250 bar

Numero di zone di riscaldamento

4

5

6

Potenza termica installata in KW

12

28

42

Potenza motore in KW

3.0

5.5

11.0

Potenza motore coclea di scarico in KW

1.5

2X1,5

2X2.2

Capacità produttiva in kg/h

300-500Kg

500-1200Kg

1000-2000Kg

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Con due camere filtro interne indipendenti e due valvole di scarico indipendenti

Sistema di taglio del filo con raffreddamento ad acqua

Il sistema comprende un serbatoio di raffreddamento, un forte essiccatore del vento e il serbatoio dell'acqua fredda serve per raffreddare la striscia di plastica estratta dall'estrusore.

 

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Sistema di controllo HMI

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Casi dei clienti

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