Сырье
за измельченияза измельчения.
Данная линия гранулирования также может перерабатывать легкие мягкие отходы, включая измельченные отходы полиэтиленовой пленки, полипропиленовый шелк, тканые мешки из полипропилена/полиэтилена, вспененный полиэтилен и т. д. Они могут подаваться в секцию экструзии с помощью устройства подачи под давлением для расплавления и смешивания.
Преимущества основных компонентов
1. Ствол гранулятора изготовлен из кованой стали марки 45 с вставкой из легированной стали (или из цельного нитрида 38CrMoAlA), что обеспечивает устойчивость к трению и эрозии.
2. Винт изготовлен из легированной стали, прошедшей вакуумную закалку или азотирование, что обеспечивает его долговечность.
3. В подшипнике выходного вала редуктора используются немецкие подшипники INA, шпиндель изготовлен из специальных сплавов, подвергнутых цементации, что обеспечивает высокую эффективность и долговременную стабильную работу.
4. Нагреватель изготовлен из литого алюминия или литой меди, оснащен изоляционным модулем, энергосберегающий и долговечный.
5. Японский двухканальный цифровой интеллектуальный терморегулятор RKC с ПИД-регулированием, инвертор переменного тока с постоянным крутящим моментом INVT, вакуумная вытяжная установка, система охлаждения бочки мягкой водой, резервуар для воды из нержавеющей стали, сушилка, гранулятор, электрощит управления и т. д.
6. Гранулирующее оборудование также может быть оснащено большим пластинчатым ситовым устройством с двумя рабочими положениями, мобильной гидравлической станцией, а также различными вспомогательными гранулирующими машинами, которые могут быть установлены в зависимости от типа материала, образуя различные гранулирующие линии, как показано ниже:
| Модель | PTC30 | PTC45 | PTC65 | ПТК90 | ПТК100 |
| диаметр (мм) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| Л/Д | 18-42 | ||||
| Скорость (об/мин) | 10-150 | ||||
| Выход (кг/час) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Модель | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| диаметр (мм) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| л/д | 18-42 | ||||
| Скорость (об/мин) | 10-150 | ||||
| Выход (кг/час) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| ПолитекМодель | ПТКС | ||
| Конечный продукт | Пластиковые гранулы | ||
| Структура | Загрузочный бункер, экструдер, пресс-форма, резервуар для холодной воды, сушилка, гранулятор, силос | ||
| Сырье | HDPE,LDPE,LLDPE, ПП, БОПП, ПА, ПК, ПС, ПУ, ЭПС,АБС | ||
| Выход | 100 кг ~ 1200 кг/час | ||
| Система защиты | Жесткие материалы можно подавать напрямую (для обработки тонких пленок можно установить устройство принудительной подачи). | ||
| диаметр винта | 65~180 мм (по индивидуальному заказу) | ||
| Л/Д | 30/1,32/1,34/1,36/1 (индивидуальный заказ) | ||
| Материал винта | 38CrMoAl | ||
| отверстие для дегазации | Двойное отверстие для дегазации, одинарное отверстие для дегазации или отсутствие отверстия для дегазации (по индивидуальному заказу) | ||
| Метод гранулирования | Гранулизатор с воздушным охлаждением или резак для проволоки с водяным охлаждением | ||
| Метод охлаждения | Водяное охлаждение | ||
| Напряжение | Индивидуальные требования (например: Америка 480 В 60 Гц, Мексика 440 В / 220 В 60 Гц, Саудовская Аравия 380 В 60 Гц, Нигерия 415 В 50 Гц) | ||
| Дополнительные аксессуары | Металлодетектор (S+S), конвейерная лента, шнековый загрузчик, принудительная подача | ||
| день доставки | 60 дней | ||
| Гарантия | Один год | ||
| Техническая поддержка | Инженеры готовы к обслуживанию оборудования за рубежом. | ||
| ПолитекМодель | ПТКС | ||
| Продукт | Пластиковые гранулы | ||
| Конструкция машины для переработки отходов | Загрузочный бункер, экструдер, растягивающая фильера, резервуар для холодной воды, сушилка, гранулятор, силос | ||
| Переработанный материал | HDPE,LDPE,LLDPE, ПП, БОПП, ПА, ПК, ПС, ПУ, ЭПС,АБС | ||
| Производственный диапазон | 100 кг ~ 1200 кг/час | ||
| Система подачи | Прямая подача тяжелых и твердых возвращаемых материалов в бункер (для обработки легких пленочных листов может быть установлен принудительный питатель). | ||
| Диаметр винта | 65~180 мм (по индивидуальному заказу) | ||
| Соотношение длины винта к диаметру | 30/1,32/1,34/1,36/1 (Индивидуальный заказ) | ||
| Материал винта | 38 хромомолибденовый алюминий | ||
| отверстие для дегазации | Одинарный или двойной выхлоп, без выхлопа для непечатаемой пленки (по индивидуальному заказу) | ||
| Метод гранулирования | Горячая резка или резка волокна на поверхности штампа | ||
| Метод охлаждения | Водяное охлаждение | ||
| Напряжение | Индивидуальные требования (например: США 480 В 60 Гц, Мексика 440 В/220 В 60 Гц, Саудовская Аравия 380 В 60 Гц, Нигерия 415 В 50 Гц...). | ||
| Параметры | Металлодетектор (S+S), конвейерная лента, шнековый питатель, принудительный питатель | ||
| Дата доставки | 60 дней | ||
| Гарантия | 1 год | ||
| Техническая поддержка | Обучение по монтажу и вводу в эксплуатацию | ||
Подробности
Структура кормления
Материал добавлен
Экструдер
Она состоит из редуктора (высокий крутящий момент, низкий уровень шума, внешняя система охлаждения), азотированного шнека из стали 38CrMoAl, цилиндра (38CrMoAlA, азотирование, регулирование температуры) и вакуумной системы.
Система смены фильтрующих сеток для расплава
В зависимости от состояния сырья можно выбрать подходящие, простые в эксплуатации системы фильтрации, которые отфильтровывают загрязнения, обеспечивая чистоту конечных гранул. Дополнительно:
а. Устройство для автоматической смены лазерных экранов с технологией автоматического удаления излишков материала позволяет эффективно снизить частоту очистки и замены;
b. Устройство для обратной промывки сеток – автоматическая очистка сетки, значительно снижающая частоту замены фильтров и сокращающая трудозатраты;
c. Двухпоршневой крупногабаритный сменщик сит — большая площадь фильтрации, автоматический и гидравлический;
d. Устройство для смены пластинчатых сит — простое в эксплуатации, сетчатый фильтр подлежит переработке, что позволяет экономить средства, подходит для грубой и тонкой фильтрации.
Устройство для смены лазерных сит (опционально для измельченных материалов из HDPE/PP/ABS/PS размером 100 микрон).
Приложения
Фильтры непрерывного действия PTJ подходят для переработки всех стандартных полиолефинов и полистиролов, за исключением ПВХ, ПВДХ и ЭВА; они предназначены для удаления посторонних частиц, таких как бумага, алюминий, древесина, эластомеры (резина, силикон) или высокоплавкие полимерные композиты, из сильно загрязненных материалов.
Примеры
| Обрабатывающий материал | загрязнение | Загрязнение по весу% | тонкость фильтрации | Загрязнение отходами% | Материальные потери% |
| PE | бумага | 5 | 30-120 меш | 58-67 | 3-4 |
| ППХДПЭ | ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | алюминий | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | резина, силикон | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| ПЭ, ПП | композитный | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Технические данные
| модель | ПТЖ300 | ПТЖ400-Д | ПТЖ500-Д |
| Диаметр фильтра в мм | 1х300 мм | 2х400 мм | 2х500 мм |
| Площадь фильтра в см² | 575 см² | 2112 см² | 3472 см² |
|
тонкость фильтрации | 120-600 мкм 30-120 меш | ||
| Максимальное рабочее давление в барах | 250 бар | 250 бар | 250 бар |
| Количество зон отопления | 4 | 5 | 6 |
| Установленная тепловая мощность в кВт | 12 | 28 | 42 |
| Мощность двигателя в кВт | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Мощность двигателя, вырабатываемого шнеком, в кВт. | 1.5 | 2х1,5 | 2х2.2 |
| Производительность в кг/ч | 300-500 кг | 500-1200 кг | 1000-2000 кг |
система водяного охлаждения для резки проволоки
Система включает в себя охлаждающий бак, мощный осушитель воздуха, а бак с холодной водой предназначен для охлаждения пластиковой ленты, вытягиваемой из экструдера.
Система управления HMI
Обращения клиентов