• Ligne de pelletisation de flocons ABS / PC / PP
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Ligne de pelletisation de flocons ABS / PC / PP

  • Matières premières:Convient au plastique souple et rigide, recyclage facile

Ligne de pelletisation de flocons ABS / PC / PP

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Matière première

Il convient principalement aux déchets de plastique dur broyés, notamment le HDPE, le LDPE, le PP, l'ABS et autres.
Cette ligne de granulation peut également traiter des déchets mous légers, notamment des déchets de films PE broyés, des matériaux en soie PP, des sacs tissés PP/PE, des matériaux en mousse PE, etc. Ils peuvent être envoyés à la section d'extrusion par un dispositif d'alimentation sous pression pour fondre et mélanger. .

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flocons de plastique rigide

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Déchets de séchage pressés après lavage

Les avantages des composants de base

1.Le baril du granulateur est fabriqué à partir d'un manchon en alliage inséré en acier forgé 45 # (ou de l'ensemble du nitrure 38CrMoAlA), qui est résistant au frottement et à l'érosion.
2. La vis est en acier allié, a passé par trempe sous vide ou nitrure, elle est durable.
3. Le roulement de l'arbre de sortie de la boîte de vitesses utilise des roulements allemands INA, la broche est faite de matériaux en alliage spéciaux, qui ont été carburés, garantissant un fonctionnement stable à haut rendement et à long terme.
4. Le radiateur est fabriqué en fonte d'aluminium ou en fonte de cuivre, équipé d'un module d'isolation, économe en énergie et durable.
5. Compteur de contrôle de température intelligent numérique PID double canal japonais RKC, onduleur AC à couple constant INVT, unité d'échappement sous vide, système de refroidissement par eau douce sur baril, réservoir d'eau en acier inoxydable, séchoir, granulateur, armoire de commande électrique, etc.
6.L'équipement de granulation peut également être équipé d'un grand changeur de tamis à plaques d'écoulement avec double position de travail, d'une station hydraulique mobile, de différentes machines auxiliaires granulées peuvent être réglées en fonction de différents matériaux, constituant différentes lignes de granulation, comme indiqué ci-dessous :

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Schéma du système

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Modèle

PTC30

PTC45

PTC65

PTC90

PTC100

diamètre

(mm)

30

45

65

90

100

L/D

18-42

Vitesse

(tr/min)

10-150

Sortir

(kg/h)

2-40

10-60

100-150

150-220

220-320

 

Modèle

PTC120

PTC150

PTC160

PTC180

PTC200

diamètre

(mm)

120

150

160

180

200

j/j

18-42

Vitesse

(tr/min)

10-150

Sortir

(kg/h)

300-400

400-550

600-700

700-900

10h00-13h00

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PolytecModèle PTC  
Produit final Granulés de plastique  
Structure Trémie d'alimentation, extrudeuse, moule, réservoir d'eau froide, séchoir, pelletiseur, silo  
Matières premières HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, ​​EPS, ABS  
Sortir 100kg~ 1200 kg/h  
Système de défense Les matériaux rigides peuvent être alimentés directement (pour le traitement de films minces légers, le dispositif d'alimentation forcée peut être installé)  
Diamètre de la vis 65 ~ 180 mm (personnalisé)  
L/D 30/1,32/1,34/1,36/1 (personnalisé)  
Matériau de la vis 38CrMoAl  
Trou de dégazage Double trou de dégazage, trou de dégazage unique ou pas de trou de dégazage (personnalisé)  
Méthode de granulation Pelletiseur à face de matrice de refroidissement par air ou coupe-fil à refroidissement par eau  
Méthode de refroidissement Eau froide  
Tension Personnalisé (Exemple : Amérique 480 V 60 Hz, Mexique 440 V/220 V 60 Hz, Arabie Saoudite 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz)  
Accessoires optionnels Détecteur de métaux (S+S), tapis roulant, chargeur à vis, alimentateur forcé  
Jour de livraison 60 jours  
garantie Un ans  
Soutien technique Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger  
PolytecModèle PTC
Produit Granulés de plastique
Structure de la machine de recyclage Trémie d'alimentation, extrudeuse, filière étirable, réservoir d'eau froide, séchoir, pelletiseur, silo
Matériaux recyclés HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, ​​EPS, ABS
Gamme de production 100kg~ 1200 kg/h
Système d'alimentation Alimentation directe par trémie de matériaux lourds et durs (pour le traitement de feuilles de film légères, un alimentateur forcé peut être installé)
Diamètre de la vis 65 ~ 180 mm (personnalisé)
Rapport longueur/diamètre de la vis 30/1,32/1,34/1,36/1 (personnalisé)
Matériau de la vis 38 chrome molybdène aluminium
Trou de dégazage Échappement simple ou double échappement, pas d'échappement pour film non imprimé (personnalisé)
Méthode de granulation Découpe à chaud ou coupe de brins
Méthode de refroidissement Eau froide
Tension Personnalisé (par exemple : USA 480V 60Hz, Mexique 440V/220V 60Hz, Arabie Saoudite 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz...)
Possibilités Détecteur de métaux (S+S), tapis roulant, alimentateur à vis, alimentateur forcé
La date de livraison 60 jours
garantie 1 an
Soutien technique Formation à l'installation et à la mise en service

Détails

Structure d'alimentation

Le matériau peut être directement ajouté à la section d'extrusion via un dispositif d'alimentation à vis (ou un dispositif d'alimentation à bande transporteuse).La vitesse d'alimentation est automatiquement ajustée en détectant la charge du moteur de l'extrudeuse et en contrôlant l'ampérage actuel pour éviter une alimentation excessive ou insuffisante.

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Extrudeuse

Il se compose d'un réducteur (couple élevé, faible bruit, système de cycle de refroidissement externe), d'une vis de nitruration 38CrMoA1, d'un barillet (38CrMoAlA, nitruration, contrôlé par contrôle de température) et d'un système de vide.

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Système de changeur de tamis de filtre fondu

Des systèmes de filtration appropriés et faciles à utiliser peuvent être sélectionnés en fonction de l'état de la matière première, et la saleté est filtrée pour garantir la pureté des granulés finaux.Facultatif:
a. Changeur d'écran laser - technologie de grattage automatique, peut réduire efficacement la fréquence de nettoyage et de remplacement ;
b.Changeur d'écran Backflush - maille de nettoyage automatique, réduisant considérablement la fréquence de remplacement du filtre, réduisant ainsi le travail ;
c.Changeur de tamis à grande échelle à double piston - zone de filtre plus grande, automatique et hydraulique ;
Changeur de tamis d.Plate - fonctionne facilement, le filtre à tamis peut être recyclé, réduit les coûts, adapté à la filtration brute et à la filtration fine.

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Changeur d'écran laser (en option pour les rebroyés HDPE/PP/ABS/PS 100 microns)

Applications

Les filtres à fusion continue PTJ conviennent au traitement de toutes les polyoléfines et polystyrènes standards à l'exception du PVC、PVDC、EVA ;ils sont conçus pour éliminer les particules étrangères telles que le papier, l'aluminium, le bois, les élastomères (caoutchouc, silicone) ou les composites polymères à haut point de fusion des matériaux fortement contaminés.

Exemples

Matériel de traitement

contamination

Contamination par le poids%

Finesse de filtration

Contamination des déchets%

Pertes matérielles%

PE

papier

5

  30-120 mailles

58-67

3-4

PPHDPE

ANIMAL DE COMPAGNIE

4

57-66

2-3

PS

aluminium

3-4

57-60

2-3

PP

caoutchouc, silicone

2-3

55-60

1-2

PE、PP

composite

0,5

55-65

0,3-0,4

Données techniques

modèle

PTJ300

PTJ400-D

PTJ500-D

Diamètre du filtre en mm

1X300mm

2X400mm

2X500mm

Surface de filtrage en cm2

575 cm²

2112cm²

3472cm²

 

Finesse de filtration

120-600μm 30-120Maille

Pression de service maximale en bar

250 bars

250 bars

250 bars

Nombre de zones de chauffage

4

5

6

Puissance calorifique installée en KW

12

28

42

Puissance du moteur en KW

3.0

5.5

11.0

Vis de décharge de puissance moteur en KW

1,5

2X1,5

2X2.2

Capacité de débit en kg/h

300-500Kg

500-1200Kg

1000-2000Kg

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Avec deux salles de filtration internes indépendantes et deux vannes de décharge indépendantes

Système de coupe de brins à refroidissement par eau

Le système comprend un réservoir de refroidissement, un séchoir à vent puissant et le réservoir d'eau froide sert à refroidir la bande de plastique tirée de l'extrudeuse.

 

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Système de contrôle IHM

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