Geeignet für das Recycling von Kunststoffabfällen mit wenig Wasser und dicker bedruckter Folie
Perfekte Recyclinganlage, die Zerkleinern, Extrudieren und Granulieren in derselben Maschine vereint.
| Modell | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Drehzahl (U/min) | 10-150 | ||||
| Kapazität (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| MModell | PTCS Drei-in-Eins-Kunststoffrecyclingmaschine |
| Endprodukt | Kunststoffgranulat |
| Recyclingmaschinenstruktur | Förderband, Brecher, Extruder, Granuliereinheit, Wasserkühleinheit, Trocknungseinheit und Vorratszylinder, Entgasungseinheit, Filtereinheit |
| Recyclingmaterialien | DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Produktionskapazität | 100-1200 kg/h |
| Fütterungssystem | Förderband, Klemmrollensatz (optional) |
| Schraubendurchmesser | 65–185 mm (kundenspezifisch) |
| Schraubenlänge zu Durchmesser(L/D)Verhältnis | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (kundenspezifisch) |
| Schraubenmaterial | 38CrMoAl oder Bimetall |
| Entgasungsöffnung | Doppelte Entgasungsbohrung, einfache Entgasungsbohrung oder keine Entgasungsbohrung (kundenspezifisch) |
| FFiltersystem | Doppelzylinderfiltration |
| Pellet-Typ | Heißstanzverfahren (Wasserringstanzen) |
| CÖlmethode | Wasserkühlung |
| Stromspannung | Anpassung (zum Beispiel: 480 V 60 Hz in den Vereinigten Staaten, 440 V/220 V 60 Hz in Mexiko, 380 V 60 Hz in Saudi-Arabien, 415 V 50 Hz in Nigeria) |
| Optionales Zubehör | Metalldetektor (S+S Deutschland), Radsatz, Farbmasterbatch und Additivdosierer, Zentrifugaltrockner |
| Liefertermin | Die Anpassung der Maschine dauert 50 bis 70 Tage. |
| Garantie | Ein Jahr |
| Kundendienst | Ingenieure können in die ausländischen Werke der Kunden entsandt werden, um bei der Maschineninstallation zu helfen. |
Fütterungseinheit 1
Bandförderanlage: Die recycelten Abfälle können zur einfacheren Zuführung direkt auf das Förderband gegeben werden, wobei die Zuführungsrate durch das Förderband mittels Ampere-Quantifizierung gesteuert wird.
Fütterungseinheit 2
Klemmrollensatz: Er kann mit einer Förderbandanlage kombiniert werden, um die gesamte Folienrolle gleichzeitig auf das Gestell zu legen. Schneid- und Verdichtungssystem: Ausgestattet mit einer präzisen Temperaturregelung und einem Schneidsystem, um sicherzustellen, dass der halbschmelzflüssige Kunststoff schnell und gleichmäßig in das Extrusionssystem zum Mischen gelangt.
Schneidverdichtungssystem
Ausgestattet mit einem präzisen Temperaturregelungs- und Schneidsystem, um sicherzustellen, dass der halbschmelzflüssige Kunststoff schnell und stabil in das Extrusionssystem zum Mischen und Verschmelzen gelangen kann.
Entgasungsöffnung
Die doppelte Entgasungsöffnung des Extruders ermöglicht die Freisetzung von mehr Tinte und Wasserdampf im Recyclingmaterial und verbessert so die Qualität des Endprodukts.
Filtersiebwechselsystem
Das Doppelsäulen-Siebwechselsystem verfügt über eine doppelt so große Filterfläche wie herkömmliche Paletten-Siebwechselsysteme. Dadurch wird die Filtrationseffizienz gesteigert und die Anzahl der Siebwechsel reduziert. Dank des Zweikanal-Designs kann die Maschine während des Siebwechsels weiterarbeiten, was die Gesamtproduktionskapazität erhöht und Ausschuss verringert.
Pelletiereinheit
Das Heißgranuliersystem granuliert das geschmolzene Kunststoffmaterial direkt nach der Extrusion. Unmittelbar nach dem Schneiden gelangt das Granulat zur Kühlung in den Wasserring. Die Partikelform und -größe sind einheitlich und ermöglichen so die Weiterverarbeitung in verschiedenen Extrudern und Spritzgießmaschinen.
Die recycelten Partikel des Produkts können zu 100 % direkt in die Folienblasmaschine oder Rohrextruder-Produktionslinie zur Wiederverwendung gegeben werden.
Mit dem Pelletiererdesign lassen sich bis zu 95 % der Oberflächendruckmaterialien wiederverwerten.
1. Filtration vor der Entgasung
Diese Maschine gewinnt das wiederaufbereitete Material zurück, das vor der Entgasung gefiltert wird, um einen qualitativ hochwertigen Entgasungseffekt zu gewährleisten und bessere Partikel zu erzeugen.
2. Dreifache Entgasung
Zusätzlich zur doppelten Entgasung des ersten Extruders dienen die atmungsaktiven Blöcke (an den Verbindungsstellen des ersten und zweiten Extruders) als dritte Entgasungsstufe, um Tinte und überschüssige Feuchtigkeit aus dem Recyclingmaterial weiter zu entfernen.
3. Die verbesserte Pelletierung ist schneller und stabiler.
Das verbesserte Granulierverfahren wird nun beim Drucken des BOPP-Folienrückgewinnungseffekts eingesetzt. Neben der Pulverisierung nutzt die Pulverisierungseinheit die dabei entstehende Wärmeenergie auch zum Erhitzen des Kunststoffmaterials. Der Verdichtungsschritt erhöht die Stabilität zwischen Pulverisierungseinheit und Ablaufbereich erheblich. Eine hochstabile Materialzufuhr gewährleistet die gleichbleibende Maschinenleistung.
Kundenstandort
