Geeignet für das Recycling von Kunststoffabfällen mit wenig Wasser und stark bedruckter Folie
Perfekte Recyclinganlage, die Zerkleinerung, Extrusion und Pelletierung in derselben Maschine vereint
| Modell | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Schneckendurchmesser (mm) | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Drehzahl (U/min) | 10-150 | ||||
| Kapazität (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| MModell | PTCS Drei-in-Eins-Kunststoffrecyclingmaschine |
| Endprodukt | Kunststoffpellets |
| Aufbau der Recyclingmaschine | Förderband, Brecher, Extruder, Pelletiereinheit, Wasserkühleinheit, Trocknungseinheit und Lagerzylinder, Entgasungseinheit, Filtereinheit |
| Recycelbare Materialien | DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Produktionskapazität | 100-1200 kg/h |
| Fütterungssystem | Bandförderer, Klemmradsatz (optional) |
| Schneckendurchmesser | 65~185 mm (kundenspezifisch) |
| Schraubenlänge zu Durchmesser(L/D)Verhältnis | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (kundenspezifisch) |
| Schraubenmaterial | 38CrMoAl oder Bimetall |
| Entgasungsloch | Doppelte Entgasungsöffnung, einzelne Entgasungsöffnung oder keine Entgasungsöffnung (kundenspezifisch) |
| FFiltersystem | Doppelzylinderfiltration |
| Pellettyp | Heißstanzen (Wasserringschneiden) |
| CKühlmethode | Wasserkühlung |
| Stromspannung | Anpassung (zum Beispiel: 480 V 60 Hz in den USA, 440 V/220 V 60 Hz in Mexiko, 380 V 60 Hz in Saudi-Arabien, 415 V 50 Hz in Nigeria) |
| Optionales Zubehör | Metalldetektor (S+S Deutschland), Radsatz, Farbmasterbatch- und Additivmessgerät, Zentrifugal-Entwässerer |
| Liefertermin | Die Anpassung der Maschine dauert 50 bis 70 Tage. |
| Garantie | Ein Jahr |
| Kundendienst | Ingenieure können zu den Fabriken der Kunden im Ausland entsandt werden, um bei der Maschineninstallation zu helfen |
Zuführeinheit 1
Bandfördereinheit: Der recycelte Abfall kann direkt auf das Förderband gelegt werden, um die Zufuhr zu erleichtern, und das Förderband steuert die Zufuhrrate mit Ampere-Quantifizierung
Zuführeinheit 2
Klemmradsatz: Er kann mit einer Bandfördereinheit kombiniert werden, um die gesamte Folienrolle gleichzeitig auf das Gestell zu befördern. Schneidverdichtungssystem Ausgestattet mit einer präzisen Temperaturregelung und einem Schneidsystem, um sicherzustellen, dass der halbgeschmolzene Kunststoff schnell und stabil zum Mischen in das Extrusionssystem gelangen kann
Schneidverdichtungssystem
Ausgestattet mit einem präzisen Temperaturkontroll- und Schneidsystem, um sicherzustellen, dass der halbgeschmolzene Kunststoff schnell und stabil zum Mischen und Verschmelzen in das Extrusionssystem gelangen kann.
Entgasungsloch
Das Design mit doppelten Entgasungslöchern im Extruder kann mehr Tinte und Wasserdampf im recycelten Material freisetzen, um die Qualität des Endprodukts zu verbessern.
Filtersiebwechselsystem
Das Doppelsäulen-Siebwechselsystem verfügt über eine doppelt so große Filterfläche wie das herkömmliche Paletten-Siebwechselsystem. Dieses Siebwechselsystem verbessert die Filtrationseffizienz und reduziert die Anzahl der Siebwechsel. Neben der Reduzierung der Siebwechsel ermöglicht das Zweikanal-Design den Weiterbetrieb der Maschine während des Siebwechsels. Dies erhöht die Gesamtproduktionskapazität der Maschine und reduziert den Abfall.
Pelletiereinheit
Das Heißmatrizen-Pelletiersystem kann das geschmolzene Kunststoffmaterial unmittelbar nach der Extrusion pelletieren. Unmittelbar nach dem Schneiden gelangt das Pellet zur Kühlung in den Wasserring. Die Partikelform und -größe sind durchschnittlich und eignen sich gut für die Reproduktion in verschiedenen Extrudern und Spritzgussmaschinen.
Die recycelten Partikel des Produkts können zu 100 % direkt in die Produktionslinie der Folienblasmaschine oder des Rohrextruders zur Wiederverwendung gegeben werden.
Durch die Pelletierkonstruktion können bis zu 95 % der Oberflächendruck-Rückgewinnungsmaterialien verarbeitet werden.
1. Filtration vor der Entgasung
Diese Maschine gewinnt das nachgedruckte Rückgewinnungsmaterial zurück, das vor der Entgasung gefiltert wird, um einen hochwertigen Entgasungseffekt sicherzustellen und bessere Partikel zu erzeugen.
2. Dreifache Entgasung
Zusätzlich zur doppelten Entgasung des ersten Extruders dienen die atmungsaktiven Blöcke (an den Verbindungsstellen des ersten und zweiten Extruders) als dritter Entgasungsabschnitt, um Tinte und überschüssige Feuchtigkeit weiter aus dem recycelten Material zu entfernen.
3. Verbesserte Pelletierung ist schneller und stabiler
Das verbesserte Pelletierdesign kommt nun beim Drucken des BOPP-Folienrückgewinnungseffekts zum Einsatz. Neben der Zerkleinerung nutzt die Zerkleinerungseinheit auch die im Betrieb erzeugte Wärmeenergie zum Erhitzen des Kunststoffmaterials. Der Spannschritt erhöht die Stabilität von der Zerkleinerungseinheit bis zum Vorschlagsbereich erheblich. Eine hochstabile Zuführung gewährleistet die stabile Kapazität der Maschine.
Kundenseite
