ser-El filtro de fusión de limpieza está diseñado para alta-contaminación posterior-Líneas de peletización para el reciclaje de plásticos de consumo. A diferencia de las rotativas convencionales.-Los cambiadores de pantallas de cuchillas adoptan un principio de funcionamiento innovador:Los rascadores permanecen estáticos mientras que las placas de malla giran., descargando contaminantes mediante tornillo de descarga. Logra una filtración continua en línea sin reemplazo frecuente de la pantalla, resolviendo eficazmente problemas como paradas frecuentes, grandes pérdidas de material y desgaste rápido de la cuchilla.-Desgaste y carbonización por fusión para PCR-Líneas de reciclaje de PP, PE, PS, ABS y PET. Es altamente adecuado para alimentos de HDPE/LDPE.-Producción de peletización de alta calidad con estrictos requisitos de pureza de la masa fundida.
1. Dos grupos de placas filtrantes trabajan simultáneamente para aumentar la superficie de filtración efectiva y acortar la trayectoria del flujo del material fundido.
2. Las placas de malla giran a baja velocidad; los rascadores cortos estacionarios se ajustan firmemente a la malla.-Superficie de la placa para raspar los contaminantes.
3. Las impurezas raspadas son transportadas por un tornillo de descarga independiente; la estructura de enfriamiento instalada en la salida del tornillo descarga las impurezas en estado sólido.-estado.
4. Filtración continua y descarga automática de escoria, sin interrupción de la producción por extrusión y prácticamente sin fluctuaciones de presión.
| Artículo | Ser-Filtro de limpieza | S convencional-Tipo rotativo-Filtro de cuchillas |
| Principio de funcionamiento | Raspador fijo, placa de malla giratoria; descarga de escoria mediante tornillo sin fin. | Raspador giratorio, placa de malla fija; descarga de escoria mediante válvula hidráulica. |
| Área de filtración y canal de flujo | Dual-Filtración simultánea por placas, gran superficie de filtrado, recorrido corto del flujo de la masa fundida. | Soltero-Filtración por placas únicamente, área de filtrado limitada, recorrido de flujo largo. |
| Desgaste de componentes | La placa de malla gira a baja velocidad, con un desgaste mínimo. | La cuchilla gira a alta velocidad, sufre un desgaste intenso y requiere reemplazo frecuente. |
| Rendimiento de raspado | La longitud de la hoja equivale a 1/2 de la malla.-Diámetro de la placa, superficie de contacto pequeña, ajuste preciso, eliminación completa de contaminantes. | Hoja completa-contacto de diámetro; se produce fácilmente una deformación local, lo que da como resultado una limpieza incompleta. |
| Malla-Diseño de placas | Espesor optimizado, alto-presión-Resistente sin deformación, con paso suave por fusión. | Placa de malla más gruesa, mayor resistencia al flujo para el plástico fundido. |
| Modo de descarga de escoria | Descarga por tornillo con cámara de refrigeración; las impurezas se descargan en estado sólido. Pérdida mínima de material, caída de presión insignificante, funcionamiento estable. | Válvula hidráulica en-Al apagar el sistema, se desperdicia una gran cantidad de polímero limpio y se produce una fuerte fluctuación de presión. |
| Calidad de fusión | Generación de calor de baja cizalladura a partir de...-Placa de malla giratoria, control preciso de la temperatura, calidad estable de los pellets. | Calor de alta cizalladura de rápida-Cuchilla giratoria, riesgo de carbonización y degradación del polímero. |
Antes de la modificación, cambiador de pantallas modelo 350 con 40-Paquete de pantallas de malla, se requiere reemplazo de la pantalla cada 15 minutos.
Modelo posterior a la modernización-malla 500-menos yo-filtro de limpieza con 60-láser de malla-placa de malla soldada.
· La vida útil de la malla láser alcanzaCapacidad de procesamiento: 1000 toneladas
• Aumento diario de la producción:1300 kg
• Reducción diaria de residuos:1400 kg
· Ahorrar sobre100 unidades de filtros por día
· El precio de venta del producto aumenta en5 yenes por kilogramo
Materia prima de prueba 1: residuos mixtos de PP+PE+PS. Contaminantes: papel de aluminio, virutas de madera, vidrio, papel, arena, fibra de vidrio. Relación de descarga de escoria medida real: 1 %.
| Modelo | Diámetro del filtro (mm) | Capacidad máxima (kg/h) | Malla filtrante | Precisión de filtración | Potencia de calentamiento | Potencia del motor principal | Potencia del motor de tornillo de descarga | Polímeros aplicables |
| DW-2-360 | φ360*2 | ≤500 | 10-malla 150 | 100-2000 μm | 26 kW | 4,5 kW | 1,1 kW | PP, PE, PS, ABS, PET |
| DW-2-500 | φ500*2 | ≤1000 | 10-malla 150 | 100-2000 μm | 40 kW | 5,5 kW | 1,1 kW | PP, PE, PS, ABS, PET |
| DW-2-700 | φ700*2 | ≤1800 | 10-malla 150 | 100-2000 μm | 52 kW | 7,5 kW | 1,1 kW | PP, PE, PS, ABS, PET |
✅ Elimine los apagados frecuentes por cambio de pantalla y maximice el tiempo de actividad de la producción.
✅ Minimizar la pérdida de material limpio durante la descarga de escoria, mejorar la utilización de la materia prima.
✅ Reduce el costo de consumo de pantallas y el costo de mano de obra para su reemplazo.
✅ El funcionamiento a baja cizalladura evita la carbonización por fusión; garantiza una calidad estable para los pellets de PCR aptos para uso alimentario.
✅ Admite plástico posconsumo con alta contaminación; compatible con líneas de peletización para el reciclaje de escamas y películas rígidas.
✅ Puede configurarse como unidad de filtración de etapa primaria o secundaria para sistemas de extrusión-peletización existentes.
