La máquina de limpieza de filtros KW500LH es una solución de limpieza profesional para filtros contaminados utilizados en cambiadores de filtros de extrusoras de plástico. Integra un horno de limpieza térmica al vacío, alta-Unidad de enjuague con agua a presión y tanque de limpieza ultrasónica en un sistema compacto.
Utilizando la energía térmica-características de descomposición de alto-En el caso de los polímeros moleculares, el equipo elimina los residuos plásticos, los depósitos de carbono y los contaminantes poliméricos de las pantallas de filtro bajo vacío controlado.-condiciones térmicas. Combinado con altas-Mediante lavado con agua a presión y limpieza ultrasónica fina, restaura las mallas del filtro para su reutilización repetida. Reduce significativamente el filtro.-Analizar los costos de adquisición de equipos para las líneas de producción de reciclaje, extrusión y peletización de plásticos.
1.Fase de fusión térmica al vacío (temperatura ambiente ~ 300 ℃)Coloque los filtros sucios dentro del horno de vacío. Caliente los materiales en un entorno de vacío. El polímero residual se funde y gotea en el recipiente de recolección situado en la parte inferior del horno. Duración: aprox. 150 min.
2.Alto-temperatura de la fase de pirólisis (300 ℃ ~ 450 ℃)Aumentar la temperatura del horno para descomponer la mayor parte de los contaminantes poliméricos restantes. El gas residual generado se trata con agua.-depurador de pulverización y descargado a través del agua-Bomba de vacío anular. Duración: aprox. 360 min.
3.Fase de descomposición por oxidación (450 ℃)Introduzca trazas de aire bajo vacío parcial para oxidar completamente los residuos carbonizados. Duración: aprox. 60 min.
4.Alto-enjuague con agua a presiónRetire las rejillas del horno, enjuague las cenizas sueltas y los residuos con agua a alta presión.-agua a presión.
5.Limpieza fina ultrasónicaTransfiera las pantallas al tanque ultrasónico durante 30-Limpieza profunda de 60 minutos para lograr una superficie metálica impecable.
Totalmente lleno-Tiempo de procesamiento del ciclo: 6-15 horas por lote.
1. Horno de limpieza térmica por vacío (con alta-función de enjuague con agua a presión)Completa la fusión, la pirólisis y la eliminación por oxidación de los residuos de carbono del polímero en condiciones de vacío.
2. Unidad de limpieza ultrasónicaElimina micro-Los residuos de suciedad desincrustada permiten un acabado superficial completo tras el tratamiento térmico.
✅Alto-eficiencia descomposición térmica al vacíoVacío controlado-El proceso de calentamiento funde y descompone los contaminantes plásticos sin dañar la estructura de la malla del filtro metálico. Evita la acumulación excesiva.-oxidación o deformación de las mallas filtrantes.
✅Dos-Proceso de limpieza de la etapa: pirólisis térmica + acabado ultrasónicoCarbono pesado-La suciedad plástica se elimina mediante un horno térmico de vacío; el tratamiento ultrasónico elimina las pequeñas partículas residuales, proporcionando un acabado casi perfecto.-Nuevo resultado de limpieza.
✅Amplia compatibilidad con las especificaciones del filtro.Adecuado para pantallas de filtro que van desdeDe 8 a 150 mallasCompatible con discos filtrantes para diversos cambiadores de filtros en plantas de extrusión y reciclaje de plástico.
✅Control preciso de la temperaturaLa precisión del control de temperatura alcanza ±1 ℃; la temperatura de trabajo es ajustable hasta 500 ℃, con una temperatura máxima de diseño de 650 ℃. Admite curvas de temperatura personalizadas para diferentes niveles de contaminación.
✅Seguro y respetuoso con el medio ambiente.-tratamiento de escape respetuosoLos gases residuales del proceso pasan a través del agua.-Sistema de lavado por pulverización antes de la descarga; previene la contaminación por humos nocivos en-sitio.
✅Reducir los costos operativosRecicle y regenere las rejillas de filtro obstruidas en lugar de reemplazarlas con frecuencia. Esto reduce considerablemente el gasto en consumibles para los talleres de reciclaje y peletización de plástico.
✅Completamente-Opción de procesamiento automáticoPre-Configure los parámetros de calentamiento y tiempo de mantenimiento; el equipo ejecuta el ciclo de limpieza automáticamente. Funcionamiento sencillo para el personal del taller.
| Artículo | Especificación |
| Dimensiones de la cámara del horno | Φ660 mm × 300 mm (Diámetro × Profundidad) |
| Temperatura de funcionamiento | Hasta 500 ℃ (ajustable) |
| Temperatura máxima de diseño | 650 ℃ |
| Precisión del control de temperatura | ±1 ℃ |
| Potencia calorífica | 4,5 kW |
| Potencia de la bomba de vacío | 1,1 kW |
| Entrada de agua | DN25, agua del grifo ≥0,025 MPa |
| Salida de agua | DN25, presión normal, salida de agua 40-50 ℃ |
| Fuente de alimentación | 380 V / 220 V, tres-fase cuatro-cable |
| Malla filtrante aplicable | 8-malla 150 |
| Artículo | Especificación |
| Dimensiones del tanque de limpieza | 600 mm de largo × 600 mm de ancho × 300 mm de alto |
| Material del tanque | acero inoxidable 304 |
| Frecuencia ultrasónica | 28 kHz |
| potencia ultrasónica | 2 kW |
| Soltero-duración de la limpieza por lotes | 30-60 minutos |
| Detergente recomendado | Espuma-eco alcalino gratuito-limpiador de metales amigable |
• Plantas de reciclaje y peletización de plástico
· Líneas de producción de extrusión equipadas con sistema hidráulico/de respaldo-Cambiadores de pantallas empotrables
· Fábricas que consumen grandes cantidades-discos de filtro de volumen y mallas de filtro
· Correo-Líneas de reciclaje de plástico rígido HDPE/PP para el consumidor
Antes-y-Después de la referencia: Carbono-Los discos de filtro sucios y incrustados pueden recuperar su estado metálico limpio tras un tratamiento completo con KW500LH para su uso repetido.
