Lini Pelet Daur Ulang Film PE LDPE HDPE LLDPE

PENDAHULUAN PROYEK

Peralatan daur ulang sempurna yang menggabungkan penghancuran, ekstrusi, dan peletisasi dalam mesin yang sama

OBJEK PROYEK

Bahan Baku yang Cocok

Film busa

Lembaran Plastik

Kantong Sampah

Penutup Pelindung Kolam Renang

PARAMETER PROYEK

Mmodel	PTCS80	PTCS100	PTCS130	PTCS150	PTCS185
Diameter sekrup（mm）	80	100	130	150	185
L/D	18-42
Berputarkecepatan (rpm)	10-150
Keluaran(KG/jam）	150-250	200-350	450-600	600-700	800-1200
Konsumsi Daya (kw/h)	90	130	220	270	366
Buku petunjuk	1-2	1-2	2-3	2-3	2-4

Bahan Baku yang Cocok

Model	Mesin daur ulang plastik tiga-dalam-satu PTCS
Produk akhir	Biji plastik
Struktur mesin daur ulang	Sabuk konveyor, penghancur, ekstruder, unit pelet, unit pendingin air, unit pengering dan drum penyimpanan, unit degassing, unit filter
Bahan yang dapat didaur ulang	HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS
Kapasitas	100-1200/jam
Sistem pemberian makan	Konveyor sabuk, set roda penjepit (opsional)
Diameter sekrup	65~180mm (disesuaikan)
Rasio panjang sekrup terhadap diameter	30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (disesuaikan)
Bahan sekrup	38CrMoAl Atau bimetal
Lubang degassing	Lubang degassing ganda, lubang degassing tunggal atau tanpa lubang degassing (disesuaikan)
Sistem penyaringan	Filtrasi silinder ganda
Jenis pelet	Jenis pemotongan mati panas (pemotongan cincin air)
Metode pendinginan	Pendinginan air
Voltase	Kustomisasi (misalnya: 480V 60Hz di Amerika Serikat, 440V/220V 60Hz di Meksiko, 380V 60Hz di Arab Saudi, 415V 50Hz di Nigeria)
Aksesori opsional	Detektor logam (S+S Jerman), set roda, master batch warna dan meter aditif, dehidrator sentrifugal
Tanggal pengiriman	Diperlukan waktu 50~70 hari untuk menyesuaikan mesin.
Jaminan	Setahun
Layanan purna jual	Insinyur dapat dikirim ke pabrik pelanggan di luar negeri untuk membantu pemasangan mesin

ALIRAN PEMROSESAN

Unit pemberian makan 1

Unit konveyor sabuk: Sampah daur ulang dapat langsung ditempatkan pada sabuk konveyor untuk memudahkan pengumpanan, dan sabuk konveyor mengontrol laju pengumpanan dengan kuantifikasi ampere.

Unit pemberian makan 2

Set roda penjepit: Dapat dicocokkan dengan unit konveyor sabuk untuk mengumpankan seluruh gulungan film pada rak secara bersamaan.

Bahan Baku yang Cocok

Pengubah layar laser (opsional untuk film ldpe pascakonsumen)：

Sistem pemadatan pemotongan

Dilengkapi dengan kontrol suhu dan sistem pemotongan yang tepat untuk memastikan bahwa plastik semi-cair dapat dengan cepat dan stabil memasuki sistem ekstrusi untuk pencampuran dan peleburan.

Lubang degassing

Desain lubang degassing ganda pada ekstruder dapat melepaskan lebih banyak tinta dan uap air dalam bahan daur ulang untuk meningkatkan kualitas produk akhir.

Sistem penggantian layar filter

Sistem penggantian saringan kolom ganda memiliki area penyaringan dua kali lebih besar daripada sistem penggantian saringan palet umum. Sistem penggantian saringan ini dapat meningkatkan efisiensi penyaringan dan mengurangi jumlah penggantian saringan. Selain mengurangi jumlah penggantian saringan, desain saluran ganda memungkinkan mesin untuk terus beroperasi selama proses penggantian saringan, sehingga meningkatkan kapasitas produksi mesin secara keseluruhan dan mengurangi limbah.

Tdata teknis

mmodel	PTJ300	PTJ400-D	PTJ500-D
Diameter saringan dalam mm	1X300mm	2X400mm	2X500mm
Luas saringan dalam cm2	575 cm²	2112 cm²	3472 cm²
Kehalusan filtrasi	120-600μm 30-120Mesh
Tekanan operasi maksimum dalam bar	250 bar	250 bar	250 bar
Jumlah zona pemanasan	4	5	6
Kapasitas pemanas terpasang dalam KW	12	28	42
Tenaga mesin dalam KW	3.0	5.5	11.0
Sekrup pelepasan daya motor dalam KW	1.5	2X1,5	2X2.2
Kapasitas throughput dalam kg/jam	300-500kg	500-1200kg	1000-2000 kg

Dengan dua ruang filter internal independen dan dua katup bongkar independen

Aplikasi:

Filter leleh kontinu PTJ cocok untuk memproses semua poliolefin dan polistirena standar kecuali PVC, PVDC, EVA; filter ini dirancang untuk menghilangkan partikel asing seperti kertas, aluminium, kayu, elastomer (karet, silikon) atau komposit polimer dengan titik leleh tinggi dari material yang sangat terkontaminasi.

Contoh:

Pengolahan bahan	ckontaminasi	Kontaminasi berdasarkan berat%	Kehalusan filtrasi	Kontaminasi limbah%	Mkerugian material%
PE	kertas	5	30-120 jaring	58-67	3-4
PPHDPE	PELIHARAAN	4		57-66	2-3
PS	aluminium	3-4		57-60	2-3
PP	karet, silikon	2-3		55-60	1-2
PE dan PP	gabungan	0,5		55-65	0,3-0,4

Unit pelet

Sistem pelet hot die dapat langsung mepeletkan material plastik yang telah dilelehkan setelah proses ekstrusi. Setelah dipotong, pelet akan memasuki cincin air untuk pendinginan. Bentuk dan ukuran partikelnya rata-rata, sehingga memungkinkan reproduksi di berbagai ekstruder dan mesin cetak injeksi.

Partikel produk yang didaur ulang dapat 100% langsung dimasukkan ke dalam mesin peniup film atau jalur produksi ekstruder pipa untuk digunakan kembali.

FITUR

Kontrol cerdas:

Kontrol PLC HMI：Layar sentuh ergonomis, pengoperasian mudah, stabilitas tinggi, dan biaya perawatan rendah.

Memori rumus proses:Menurut formulasi dan logika bahan yang berbeda untuk mengatur parameter, dapat dengan mudah memuat formula proses yang disimpan dari sistem penyimpanan formula, untuk membuat prosesnya lebih sederhana.

Diagnosis jarak jauh dan transfer data:Dikombinasikan dengan Bluetooth dan modul, mewujudkan transfer data jarak jauh dan pemantauan, diagnosis cepat.

Pemanasan awal:Panaskan peralatan terlebih dahulu sesuai dengan rumus, untuk menghemat tenaga kerja.

Perlindungan keamanan tinggi: memastikan keamanan personel dan peralatan

Perlindungan darurat(untuk menghentikan peralatan saat darurat)

Sakelar batas

Penutup pelindung

Peringatan transmisi kecepatan tinggi(tanda lukisan kuning)

Konsumsi energi lebih rendah dan produksi lebih tinggi:

Andalkan program kontrol desain khusus dan monitor proses untuk mencapai konsumsi energi yang lebih rendah.

Produksi yang lebih tinggi diperoleh dengan spesifikasi peralatan yang sama, meningkatkan output dan mengurangi konsumsi energi.

Layanan satu atap：

Menyediakan serangkaian solusi lengkap: desain pabrik, peralatan dan mesin bantu, sistem layanan respons cepat (online + garis bawah)

TAMPILAN EFEK DAUR ULANG

Lini pelet daur ulang plastik yang diproduksi PTCS dirancang khusus untuk mendaur ulang bahan kemasan PE (HDPE, LDPE, LLDPE) dan PP. Kecuali limbah bersih (limbah dari lini produksi), permukaan cetak, limbah yang telah dicuci, dan pecahan kecil yang dihancurkan, semuanya dapat didaur ulang oleh PTCS.

Bahan limbah yang berlaku meliputi: limbah pabrik kantong plastik, limbah kemasan makanan, semua jenis kantong plastik, film menyusut, film bal, film pertanian, bahan busa PE&PS, peralatan makan sekali pakai, penarikan kawat PP, tas anyaman, tas ruang dan Produk cetakan berongga dan injeksi yang dihancurkan dapat digunakan untuk didaur ulang dan dibuat peletan.

Ruang Lingkup Aplikasi Daur Ulang Limbah Plastik

Pelet plastik daur ulang yang diproduksi oleh PTCS dapat langsung digunakan di lini produksi untuk reproduksi. Pelet ini paling sering digunakan untuk mereproduksi produk pada mesin film tiup dan ekstruder pipa air.

Pelanggan

Industri yang Berlaku

Industri yang berlaku: pabrik produksi film tiup
Limbah pemangkasan yang tersisa setelah mesin peniup film diproduksi (limbah dari proses pembuatan stempel kantong rompi) dapat secara efektif mendaur ulang seluruh gulungan film plastik dan lembaran plastik. Kualitasnya tinggi, dapat membuat ukuran partikel plastik daur ulang hampir sama, dan dapat langsung dimasukkan ke dalam lini produksi film untuk diproduksi.

Industri yang berlaku: pabrik tenun PP
Kain tenun, tas anyaman, tas ruang, dan kain bukan tenunan yang diproduksi oleh pabrik tenun PP, Repro-Flex dapat didaur ulang dan dijadikan pelet, dan bahan daur ulang tersebut juga dapat digunakan 100% dalam jalur produksi untuk daur ulang.

Industri yang berlaku: pabrik daur ulang profesional

Pabrik daur ulang profesional membeli limbah plastik dari mana-mana. Setelah dicuci, limbah plastik ini dapat diolah kembali menjadi partikel plastik dengan PTCS. Pabrik daur ulang biasanya menambahkan masterbatch pewarna atau aditif untuk mengubah warna partikel dan meningkatkan kualitasnya.