Pabrik dan Produsen Lini Produksi Peletisasi Kain Limbah Poliester Serat PET China

Lini Produksi Peletisasi Kain Limbah Poliester Serat PET

sistem daur ulang serat PET dari serat ke serat

Penyelesaian putaran dengan kontrol sempurna.

Daur ulang serat PET dari serat ke seratsebagai seni rupa.

Siap untuk dipintal ulang. Pelet rPET 100% yang diproduksi oleh PolyReTec.

FibrePro:IV memiliki semuanya:

fidelitas warna yang tinggi dan sifat mekanik yang sangat baik yang dibutuhkan untuk pemrosesan lebih lanjut menjadi

Serat PET ultra-halus, 100% daur ulang dengan titer 2 dtex. Cocok untuk serat filamen, stapel, dan BCF.

Berkat kinerja pembersihan dan pemulihan yang efisien, PolyReTec FibrePro:IV yang baru juga menjadi pilihan utama untuk bahan baku yang sangat menantang seperti serat PET yang sangat terkontaminasi oleh bahan pelapis benang dan memiliki kadar kelembapan yang tinggi.

Kombinasi teknologi yang unik:

Sistem Pelletisasi PolyRetec & IV Uptimiser

Hal ini dimungkinkan dengan menggabungkan mesin pelletisasi, yang telah terbukti keandalannya.

ribuan kali lipat, dengan teknologi IV Uptimiser yang inovatif. Sementara itu,

PolyRetec mempersiapkan material untuk ekstrusi menggunakan Unit Pra-kondisi dan sistem Aglomerasi untuk memastikan homogenisasi sempurna, pengeringan awal,

penghilangan komponen volatil, dan selanjutnya peleburan PET secara perlahan,

IV Uptimiser baru memastikan repolimerisasi, pengangkatan IV, dan pembersihan yang efisien.

serat-serat aditif finishing.

Model	PTCS80	PTCS100	PTCS130	PTCS150	PTCS185
Diameter sekrup (mm)	80 mm	100 mm	130 mm	150 mm	185 mm
L/D	18-42
Kecepatan putar (rpm)	10-150
Keluaran (kg/jam)	150-250	200-350	450-600	600-700	800-1200

Model	Mesin daur ulang plastik tiga-dalam-satu PTCS
Produk akhir	Biji plastik
Struktur mesin daur ulang	Sabuk konveyor, penghancur, ekstruder 1, ekstruder 2, unit peletisasi, unit pendingin air, unit pengering dan silinder penyimpanan, unit penghilang gas, unit filter
Bahan yang dapat didaur ulang	HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PET
Kapasitas produksi	100-1200kg/jam
Sistem pemberian makan	Konveyor sabuk, set roda penjepit (opsional)
Diameter sekrup	80~185mm (sesuai pesanan)
Rasio panjang sekrup terhadap diameter	30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (sesuai pesanan)
Bahan sekrup	38CrMoAl atau bimetal
Lubang penghilang gas	Lubang degassing ganda, lubang degassing tunggal, atau tanpa lubang degassing (sesuai pesanan)
sistem penyaringan	Filtrasi silinder ganda
Jenis pelet	Untai
metode pendinginan	Pendinginan air
Voltase	Kustomisasi (misalnya: 480V 60Hz di Amerika Serikat, 440V/220V 60Hz di Meksiko, 380V 60Hz di Arab Saudi, 415V 50Hz di Nigeria)
Aksesori opsional	Detektor logam (S+S Jerman), set roda, master batch warna dan meter aditif, pengering sentrifugal
Tanggal pengiriman	Dibutuhkan waktu 50-70 hari untuk menyesuaikan mesin tersebut.
Jaminan	Setahun
Layanan purna jual	Para insinyur dapat dikirim ke pabrik pelanggan di luar negeri untuk membantu pemasangan mesin.

Sistem Pembuatan Pelet Serat PET

Unit Polimerisasi Padat (SSP) Chip PET

disesuaikan dengan kebutuhan industri serat.

• Penghilangan lapisan akhir dan aditif secara efisien

(minyak pemintal, minyak pengental, dll.)

• Mengoptimalkan dan meningkatkan viskositas intrinsik (nilai IV)

hingga tingkat yang dibutuhkan selama fase peleburan

• repolimerisasi

Polikondensasi Padat (Solid-State Polycondensation/SSP) serat PET (Polietilen Tereftalat) adalah proses yang meningkatkan berat molekul (viskositas intrinsik, nilai IV) PET melalui reaksi polikondensasi padat. Proses ini banyak digunakan dalam produksi serat industri berkekuatan tinggi, plastik teknik, dan material berkinerja tinggi lainnya. Berikut ini adalah analisis rinci dari proses ini:

1. Prinsip Proses Polikondensasi Padat Dalam kondisi padat (suhu di bawah titik leleh PET, biasanya 230-250°C), rantai molekul PET diperpanjang melalui reaksi polikondensasi, menghilangkan produk sampingan molekul kecil (seperti air dan asetaldehida), sehingga meningkatkan viskositas intrinsiknya (nilai IV). Dibandingkan dengan polikondensasi leleh, SSP dapat menghindari degradasi yang disebabkan oleh pelelehan suhu tinggi dan lebih cocok untuk menghasilkan PET dengan viskositas tinggi.

2. Alur Proses

(1) Praperlakuan

Pengeringan: Keringkan serpihan (atau pelet) PET hingga kadar air kurang dari 50 ppm untuk mencegah pemutusan rantai akibat hidrolisis pada suhu tinggi. - Kristalisasi: Pra-kristalisasi pada suhu 150-180°C untuk meningkatkan ketahanan panas lembaran dan mencegah lengket selama pemrosesan suhu tinggi selanjutnya.

(2) Polikondensasi Padat

Kondisi Reaksi: Suhu 230-250°C, gas inert (N₂) atau lingkungan vakum, waktu reaksi 10-24 jam.

Mekanisme Polikondensasi: Reaksi esterifikasi antara gugus karboksil terminal (-COOH) dan gugus hidroksil terminal (-OH), melepaskan molekul air; secara simultan, reaksi transesterifikasi mendorong pertumbuhan rantai molekul.#### (3) Pasca-pemrosesan

Pendinginan: Pendinginan lambat di bawah perlindungan gas inert untuk mencegah degradasi oksidatif.

Penyimpanan: Disimpan dalam wadah tertutup rapat dan kedap lembap untuk menjaga stabilitas berat molekul polimer.

Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami.