ワッツアップ
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原材料
HDPEボトルフレーク造粒ラインは、牛乳瓶、ヨーグルト瓶、中空瓶などのHDPEボトルのリサイクルと造粒に特化しています。HDPEボトルフレーク造粒ラインは、優れた性能、高出力、低消費電力、そして操作の簡便さといった特徴を備えています。HDPEボトルフレーク造粒ラインは、粉砕、押出、造粒という一連の処理工程を備えています。ボトルフレークをリサイクルする際には、別途粉砕する必要がなく、直接リサイクル・造粒することができます。
特徴
1. ユーザーの要求や原材料の特性に応じて、シングルスクリューとツインスクリューを使用でき、スタイルはシングルステージ、ダブルステージなどにすることができます。
2. 造粒方法は、ウォーターリング造粒法またはコールドストランド造粒法から選択できます。
3. HDPE ボトルフレークをメインマシンに直接投入して顆粒を製造できます。
4. HDPE ボトルフレーク造粒ラインには、操作が簡単でパフォーマンスが安定した全自動制御キャビネットと PLC オペレーティング システムが装備されています。
5. 低エネルギー消費、顕著な省エネ効果、高出力、電気機械統合。
6. 粉砕物造粒設備には、2ステーション式大流量プレート式油圧スクリーンチェンジャーと移動式油圧ステーションを装備することもできます。異なる原料に応じて、異なる造粒補助機を組み合わせて、異なる造粒生産ラインを構築できます（下図参照）。
パラメータ
| モデル | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| 直径 （mm） | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| 左/右 | 18～42歳 | ||||
| 回転速度 (回転数) | 10～150 | ||||
| 容量 （kg/時） | 2-40 | 10～60歳 | 100～150 | 150～220 | 220-320 |
| モデル | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| 直径 （mm） | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| 左/右 | 18～42歳 | ||||
| 回転速度 (回転数) | 10～150 | ||||
| 容量 （kg/時） | 300～400 | 400～550 | 600～700 | 700～900 | 1000-1300 |
| ポリテックモデル | PTCS | ||
| 最終製品 | プラスチック粒子 | ||
| 構造 | 供給ホッパー、押出機、金型、冷水タンク、乾燥機、ペレタイザー、サイロ | ||
| 原材料 | HDPE、LDPE、LLDPE、PP、BOPP、PA、PC、PS、PU、EPS、ABS | ||
| 出力 | 100kg～1200kg/時 | ||
| フェンディングシステム | 硬質材料を直接供給可能（軽量・薄型フィルム加工の場合は、強制供給装置を設置可能） | ||
| ネジ径 | 65～180mm（カスタマイズ） | ||
| 左/右 | 30/1,32/1,34/1,36/1（カスタマイズ） | ||
| ネジ材質 | 38CrMoAl | ||
| ガス抜き穴 | 二重ガス抜き穴、単一ガス抜き穴、またはガス抜き穴なし（カスタマイズ） | ||
| 造粒法 | 空冷式ダイフェースペレタイザーまたは水冷式ストランドカッター | ||
| 冷却方法 | 水冷 | ||
| 電圧 | カスタマイズ（例：アメリカ 480V 60Hz、メキシコ 440V / 220V 60Hz、サウジアラビア 380V 60Hz、ナイジェリア 415V 50Hz） | ||
| オプションアクセサリ | 金属探知機（S+S）、コンベアベルト、スクリューローダー、強制フィーダー | ||
| 配達日 | 60日間 | ||
| 保証 | 1年 | ||
| テクニカルサポート | 海外で機械の修理に対応できるエンジニア | ||
| ポリテックモデル | PTCS | ||
| 製品 | プラスチックペレット | ||
| リサイクル機械の構造 | 供給ホッパー、押出機、ストレッチダイ、冷水タンク、乾燥機、ペレタイザー、サイロ | ||
| リサイクル素材 | HDPE、LDPE、LLDPE、PP、BOPP、PA、PC、PS、PU、EPS、ABS | ||
| 生産範囲 | 100kg～1200kg/時 | ||
| 給餌システム | 重くて硬い返送材料をホッパーに直接供給します（軽いフィルムシートを処理する場合は、強制供給装置を設置できます） | ||
| ネジ径 | 65～180mm（カスタマイズ） | ||
| ネジの長さと直径の比率 | 30/1,32/1,34/1,36/1（カスタマイズ） | ||
| ネジ材質 | 38クロムモリブデンアルミニウム | ||
| ガス抜き穴 | シングル排気またはダブル排気、印刷されていないフィルムの場合は排気なし（カスタマイズ） | ||
| 造粒法 | ダイフェース熱間切断またはストランド切断 | ||
| 冷却方法 | 水冷 | ||
| 電圧 | カスタマイズ可能 (例: 米国 480V 60Hz、メキシコ 440V/220V 60Hz、サウジアラビア 380V 60Hz、ナイジェリア 415V 50Hz...) | ||
| オプション | 金属探知機（S+S）、コンベアベルト、スクリューフィーダー、強制フィーダー | ||
| 配送日 | 60日間 | ||
| 保証 | 1年 | ||
| テクニカルサポート | 設置および試運転のトレーニング | ||
プラスチックペレット生産ラインの詳細：
給餌装置
スクリュー供給装置（またはコンベアベルト供給装置）を介して、材料を押出部に直接投入できます。押出機モーターの負荷を検知し、電流負荷を制御することで供給速度を自動調整し、過剰供給や供給不足を防止します。
押出機
ギア減速機（高トルク、低騒音、外部冷却サイクルシステム）、窒化38CrMoA1スクリュー、バレル（38CrMoAlA、窒化、温度制御）、真空システムで構成されています。
メルトフィルタースクリーンチェンジャーシステム
原料の状態に応じて、操作しやすい適切なろ過システムを選択し、汚れをろ過することで、最終ペレットの純度を確保します。オプション：
a.レーザースクリーンチェンジャー - 自動スクレーピング技術により、清掃と交換の頻度を効果的に減らすことができます。
b.バックフラッシュスクリーンチェンジャー - メッシュの自動洗浄により、フィルターの交換頻度が大幅に削減され、労力が軽減されます。
c.ダブルピストン大型スクリーンチェンジャー - フィルター面積が大きく、自動式、油圧式。
d.プレートスクリーンチェンジャー - 操作が簡単で、スクリーンフィルターをリサイクルでき、コストを節約でき、粗ろ過と微細ろ過に適しています。
レーザースクリーンチェンジャー（HDPE/PPリグラインド100ミクロンの場合はオプション）
アプリケーション
PTJ 連続溶融フィルターは、PVC、PVDC、EVA を除くすべての標準ポリオレフィンおよびポリスチレンの処理に適しており、汚染度の高い材料から紙、アルミニウム、木材、エラストマー (ゴム、シリコン)、高融点ポリマー複合材などの異物を除去するように設計されています。
例
| 加工材料 | 汚染 | 重量による汚染% | ろ過精度 | 廃棄物の汚染% | 物質的損失% |
| PE | 紙 | 5 | 30～120メッシュ | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | ペット | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | アルミニウム | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | ゴム、シリコン | 2-3 | 55～60歳 | 1-2 | |
| PE、PP | 複合 | 0.5 | 55～65歳 | 0.3～0.4 |
技術データ
| モデル | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| フィルター径（mm） | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
| フィルター面積（cm2） | 575cm² | 2112cm² | 3472cm² |
|
ろ過精度 | 120～600μm 30～120メッシュ | ||
| 最大動作圧力（バール） | 250バール | 250バール | 250バール |
| 加熱ゾーンの数 | 4 | 5 | 6 |
| 設置暖房容量（KW） | 12 | 28 | 42 |
| エンジン出力（KW） | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| モーター出力放電ネジ（KW） | 1.5 | 2×1.5 | 2X2.2 |
| 処理能力（kg/h） | 300～500kg | 500～1200kg | 1000～2000kg |
ウォーターリングダイフェースペレタイジングシステム
ウォーターリング造粒速度は、ホットカッティングヘッド、シャントコーン、ウォーターフード、ツールホルダー、ブレード、ブレードシャフトなど、インバータによって制御されます。
梱包システム
乾燥バイブレーターは水平脱水機と組み合わせて使用することで、乾燥効果が向上し、エネルギー消費量が少なくなります。
高品質で耐久性のある機械、投資コストが低い。
低エネルギー消費、高収量；
海外での設置およびトレーニングを提供します。
機械の保証、スペアパーツの在庫、時間通りの納品。
顧客事例
