Kompaktowa linia do peletyzacji w Chinach dla fabryk i producentów materiałów pokonsumenckich

Kompaktowa linia do peletyzacji materiałów pokonsumenckich

Krótszy czas, mniejsze zapotrzebowanie na energię.

Najwyższa jakość podwójnej filtracji w kompaktowej konstrukcji.

Do 11% mniejsze zużycie energii

Do 22'C niższa temperatura masy

Do 14% większa przepustowość

Kompaktowy
Niższa temperatura, mniejsze zapotrzebowanie na energię.
Najwyższa jakość podwójnej filtracji w kompaktowej konstrukcji.

Oto jak mocne może być „krótkie”: Kompaktowe
Znacznie oszczędza długość wytłaczarki. I zapewnia Ci więcej korzyści: najdrobniejsze,
Podwójnie filtrowane i optymalnie odgazowane granulaty z recyklingu – produkowane przy wyjątkowo niskim zużyciu energii. To wyznacza standardy w produkcji.
efektywność recyklingu odpadów pokonsumenckich.

Sprawdzony system, udoskonalony o jeszcze większą wydajność
Wysoce elastyczna i jednocześnie wyjątkowo stabilna procesowo podwójna filtracja
System wyjątkowo delikatnie obchodzi się z materiałem roztopionym.

Łagodna krótka śruba transportowa
Ulepszone, obniżone temperaturowo narastanie ciśnienia
Łagodna, krótka śruba transportowa o minimalnym ścinaniu
Naprężenie w stopie jest wystarczające, ponieważ wzrost ciśnienia dla drugiej jednostki filtracyjnej jest uzyskiwany przez pompę stopu dostosowaną do zastosowania. To znacznie skraca czas przebywania, temperaturę stopu i zużycie energii. Dodatkowe zalety: bardzo silne i niezawodne odgazowanie dzięki większej objętości odgazowania oraz wyjątkowo dokładnej filtracji końcowej.
Dzięki temu maszyna ta jest pierwszym wyborem w przypadku wielu trudnych materiałów. Szczególnie
gdy zastosowanie wymaga przetwarzania oszczędzającego polimery oraz wysokiej wydajności filtracji w celu wytworzenia produktu końcowego o najlepszej jakości recyklingu.

1.Idealne przygotowanie materiału w jednostce wstępnego przygotowania
Cięcie, homogenizacja, podgrzewanie, suszenie, zagęszczanie, buforowanie i dozowanie – w jednym etapie. Dynamicznie sterowana jednostka wstępnego przygotowania jest wszechstronna. Idealnie przygotowuje tworzywo do wytłaczarki i ustawia
gwarantujemy niezmiennie wysoką jakość produktu już na początku procesu recyklingu.

2. Łagodne topienie przy niskim naprężeniu ścinającym
Dzięki jednostce wstępnego kondycjonowania wytłaczarka jest zasilana ciepłym materiałem zamiast zimnym. Zaleta w porównaniu z systemami konwencjonalnymi: stosunkowo krótki ślimak wytłaczarki wystarcza do stopienia już suchego i dokładnie podgrzanego materiału. Naprężenie ścinające
ekstremalnie niski, w rezultacie czego jakość stopu jest wysoka

3. Filtracja dokładna
Filtracja wysokowydajna: część 1
Skuteczne filtrowanie to jedna z głównych zalet urządzenia Compact. Dzięki delikatnemu przygotowaniu z wyprzedzeniem, wysokowydajny filtr laserowy Polyretec jest łatwy w obsłudze. Dzieje się tak, ponieważ cząsteczki brudu i zanieczyszczenia, takie jak papier (np. z etykiet), fragmenty drewna (np. z palet) i obce polimery, są znikome i wystarczająco duże, aby można je było łatwo usunąć z roztopionego materiału. Dzięki pomysłowej konstrukcji zgarniacza filtra laserowego, zanieczyszczenia są usuwane wyjątkowo szybko i w sposób ciągły – a tym samym filtrowane jeszcze skuteczniej.

4.Idealna homogenizacja stopu
Końcowa homogenizacja roztopionego materiału w strefie Plus wytłaczarki, tj. za pierwszą jednostką ﬁltrującą i przed odgazowywaniem, zwiększa późniejszą wydajność odgazowywania i poprawia właściwości roztopionego materiału.

5. Jeszcze lepsza wydajność odgazowywania
Compact charakteryzuje się imponującym, wysokowydajnym odgazowaniem. Odbywa się ono bardzo efektywnie w trzech etapach: wstępne odgazowanie następuje już w jednostce wstępnego przygotowania. Drugim etapem jest odgazowanie w wytłaczarce odwróconej – możliwe dzięki zoptymalizowanej konstrukcji ślimaka. Końcowe odgazowanie z podwójnym odpowietrzaniem w wytłaczarce jest szczególnie skuteczne i usuwa wtrącenia gazowe, które nadal są obecne w stopie.

6. Pompa do topienia w celu obniżenia temperatury i zwiększenia ciśnienia
Ze względu na brak strefy dozowania i specjalnie zaprojektowaną pompę do stopu, wzrost ciśnienia wymagany dla drugiej jednostki ﬁltrującej jest wysoce wydajny i wymaga znacznie niższej temperatury*. Dzięki temu wytłaczarka nie musi zwiększać ciśnienia i może działać znacznie krócej (minus 10 l/D w porównaniu z poprzednim rozwiązaniem podwójnej ﬁltracji EREMA). Kolejną zaletą pompy do stopu, która radzi sobie ze wzrostem ciśnienia, jest możliwość optymalnego dopasowania prędkości wytłaczarki do polimeru – bez uszczerbku dla przepustowości.
Niższa temperatura topnienia DuaFil® Compact w tym obszarze znacząco zmniejsza zużycie energii. Ma to pozytywny wpływ na jakość topnienia. Przekłada się to na mniejszą tendencję do powstawania nieprzyjemnych zapachów i przebarwień, która jest znacznie wyższa w systemach pracujących w wyższych temperaturach. To realny bonus jakościowy, szczególnie w zastosowaniach z materiałami celulozowymi, takimi jak papier czy drewno – na przykład w recyklingu folii w supermarketach.
W pompie do topienia znajduje się tylko wstępnie przefiltrowany i odgazowany stop
Kolejną zaletą konstrukcji instalacji jest szczególnie korzystne umiejscowienie pompy stopu w sekwencji procesowej TVEplus®: ﬁltracja > odgazowanie > pompa stopu. Oznacza to, że przez pompę stopu przepływa wyłącznie oczyszczony i odgazowany stop – co korzystnie wpływa na żywotność tego podzespołu.

7.Ostateczna ﬁltracja drobna
Wysokowydajna ﬁltracja:
W drugiej jednostce ﬁltrującej, odgazowany stop tworzywa sztucznego jest ponownie filtrowany pod idealnym ciśnieniem, które jest wytwarzane przez energooszczędną pompę do stopu. Ten dodatkowy etap ﬁltracji znacznie podnosi jakość recyklingowanego granulatu.
Dokładność ﬁltracji drugiego ﬁltra może być teraz szczególnie dokładna – nawet drobniejsza niż pierwszego ﬁltra, w zależności od zastosowania. Wspiera to dalsze przetwarzanie w celu uzyskania produktów końcowych o wyjątkowo wysokiej jakości.

Tryb	Wydajność produkcyjna w kg/h*	Uwaga
PTC100PRO	200-300	Filtr laserowy + pompa topiąca + filtr dwukolumnowy o dużej powierzchni
PTC130PRO	500-600
PTC150PRO	600-750
PTC160PRO	700-850
PTC185PRO	800-1100

W zależności od właściwości materiałowych polimeru (zawartość wilgoci, nadruk, stopień zanieczyszczenia itp.) rodzaj i właściwości środka wypełniającego/wzmacniającego oraz stopień wypełnienia.

Taśmociąg, aglomerator/zagęszczarka, wytłaczarka, jednostka peletyzująca, chłodzenie wodnejednostka, jednostka susząca, silos magazynowy.

Maszyna	Zdjęcie maszyny	Dane techniczne
Przenośnik taśmowy		Przenoszenie odpadów z tworzyw sztucznych, takich jak folie, jedwab, worki tkane, do granulatu; prędkość podawania taśmy przenośnika zależy od stopnia wypełnienia aglomeratora przez falownik.
Zagęszczarka		1. Obrotowe ostrza znajdujące się na spodzie zagęszczarki oraz ostrza stałe na ścianie tną tworzywo sztuczne na małe płatki. Ciepło tarcia suszy i podgrzewa płatki, powodując ich kurczenie się. 2. Połączony proces cięcia, suszenia i zagęszczania umożliwia stabilne i efektywne podawanie tworzyw sztucznych o małej gęstości objętościowej. 3. Falownik do zagęszczarki umożliwiający regulację prędkości obrotowej zagęszczarki, co pozwala zaoszczędzić energię na poziomie 10-15%.
Swytłaczarka jednoślimakowa		Wysokowydajny cylinder i ślimak zastosowane w wytłaczarce zapewniają doskonałe rezultaty uplastyczniania i wysoką wydajność. Wykonane ze stopu o wysokiej odporności na zużycie, zapewniają 1,5-krotnie dłuższą żywotność niż standardowe.Vsprzęt do pompowania podciśnieniowego
Filtry płytkowe, tłokowe i filtry z automatycznym samoczyszczeniem - możesz wybierać w zależności od zawartości zanieczyszczeń w materiale i swoich przyzwyczajeń.		Porównanie zalet zmieniacza siatkowego o dużej powierzchni i zmieniacza siatkowego typu płytowego:1) 2-4 razy większa powierzchnia filtracji, znacznie poprawiona jakość cząstek2) niższe zużycie energii: o 40-70 procent niższe zużycie energii3) prawdziwe znaczenie sieci bez zatrzymywania się, bez wahań ciśnienia, grubość cząstek pierścienia wodnego jest bardziej jednolita.4) większa trwałość i szczelność5) skutecznie obniżyć koszt siatki filtracyjnej o 20% 6) skutecznie wydłuża czas wymiany sieciowej, oszczędza siłę roboczą, zmniejsza marnotrawstwo surowców
Pelletyzacja		Nowy europejski model granulatora z pierścieniem wodnym. Prędkość cięcia granulatora jest automatycznie sterowana przez PLC w zależności od ciśnienia w głowicy, co pozwala uzyskać jednolity rozmiar wyjściowych peletów.
System suszenia		Suszarka odśrodkowa z systemem suszenia gorącym powietrzem
MądrySzafa sterownicza		Inteligentne sterowanie SMART: Sterowanie PLC HMI: ergonomiczny ekran dotykowy, łatwa obsługa, wysoka stabilność, niskie koszty późniejszej konserwacjiPamięć przepisu Zdalna diagnostyka i transmisja danych Wysoki poziom bezpieczeństwa:aby chronić bezpieczeństwo personelu i sprzętu Zabezpieczenie przed zatrzymaniem awaryjnym (zatrzymanie urządzenia w sytuacjach awaryjnych) wyłącznik krańcowy Chroń skorupę Przypomnienie o ostrzeżeniu dotyczącym części przekładni dużej prędkości (żółta farba, znak)

2. PTC185 Linia do granulowania folii LDPE HDPE LLDPE z zagęszczaczem
Profesjonalny recykler folii plastikowych. Recykling LDPE, HDPE, LLDPE, BOPP, CPP i
inne różne folie z tworzyw sztucznych, zaawansowana konstrukcja linii peletyzującej serii PTC spełnia potrzeby klientów w zakresie recyklingu różnych materiałów, pomagając im szybko odzyskać koszty.

1. Nowy projekt linii do peletyzacji z podwójną filtracją i zagęszczaniem 5G o wydajności 1100 kg/h
Nasza firma ukończyła budowę nowoczesnej, dwustopniowej maszyny do granulacji tworzyw sztucznych do recyklingu
z systemem filtracji samoczyszczącej! Filtr samoczyszczący zapewnia automatyczne usuwanie żużlu.
W drugim etapie stosujemy filtr tłokowy, który ma dużą powierzchnię filtracji.
Znajduje się w Polsce

3. Rękawice z włókniny PP / TPE Maszyna do rozdrabniania i zagęszczania oraz recyklingu
Notowana na giełdzie w Wietnamie profesjonalna firma recyklingowa specjalizująca się w recyklingu tkanin włókninowych PP, która posiada maszynę do recyklingu EREMA. Ze względu na jakość POLYRETEC, firma kupiła również maszynę do recyklingu POLYRETEC. Maszyna działa płynnie, a wydajność jest wysoka.

4.Maszyna do granulowania folii PE PP i sztywnego plastiku do recyklingu
Ta kompaktowa maszyna do granulowania z pierścieniem wodnym PTC80 została zaprojektowana do recyklingu folii PP PE i sztywnych tworzyw sztucznych. Ma szerokie zastosowanie do wielu form tworzyw sztucznych PP PE PS, takich jak folie, torby, skrawki tkane, sztywne płatki itp. Całą linią można w pełni kontrolować aromat z jednego panelu sterowania.
Znajduje się w Szanghaju

5. Granulator do recyklingu folii PP PE PTC130 dwuetapowy
Firma zajmująca się recyklingiem folii PP PE i rozdrabnianiem plastiku. Posiada ona instalację do mycia, kruszenia i suszenia odpadów foliowych. Dwuetapowa instalacja do peletyzacji POLYRETEC pomaga jej zarabiać więcej pieniędzy!
Znajduje się w Libanie

Dlaczego POLYTEC jest lepszym wyborem dla Twojej inwestycji?
Z austriacką technologią i wyprodukowano w Chinach
Wykorzystujemy własne fabryki do produkcji maszyn do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych (linie do mycia tworzyw sztucznych i linie do peletyzacji) - lepsza kontrola jakości
Z certyfikatem CE, spełnia normę UL/CSA
Szybka obsługa maszyn
Inteligentne sterowanie maszyną
Niskie zużycie energii, wysoka wydajność
Wyposażony w kompletny system uzdatniania wody

Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas