oglądać

KOMPAKTOWA linia do peletyzacji materiałów pokonsumpcyjnych

Linia do mycia butelek PET

Krótszy czas, mniejsze zapotrzebowanie na energię.
Najwyższa jakość podwójnej filtracji w kompaktowej konstrukcji.
Do 11% mniejsze zużycie energii
Do 22'C niższa temperatura masy
Do 14% większa przepustowość

1
01
2

Kompaktowy
Niższa temperatura, mniejsze zapotrzebowanie na energię.
Najwyższa jakość podwójnej filtracji w kompaktowej konstrukcji.

Oto jak mocne może być „krótkie”: Kompaktowe
znacznie oszczędza na długości wytłaczarki. I wyciąga z niej więcej dla Ciebie: najdrobniejszy,
podwójnie filtrowane i optymalnie odgazowane granulki z recyklingu - produkowane przy ekstremalnie niskim zużyciu energii. To wyznacza standardy produkcji
efektywność recyklingu odpadów pokonsumenckich.

Sprawdzony system, udoskonalony o jeszcze większą wydajność
Wysoce elastyczna i jednocześnie niezwykle stabilna procesowo podwójna filtracja
system wyjątkowo delikatnie obchodzi się z materiałem roztopowym.

Łagodna krótka śruba transportowa
Ulepszone, obniżone temperaturowo narastanie ciśnienia
Łagodna, krótka śruba transportowa o minimalnym ścinaniu
naprężenie dla stopu jest wystarczające, ponieważ wzrost ciśnienia dla drugiej jednostki filtracyjnej jest osiągany przez pompę stopu dostosowaną do zastosowania. Znacznie skraca to czas przebywania, temperaturę stopu i zużycie energii. Dalsze zalety: bardzo silne i niezawodne odgazowanie dzięki większej objętości odgazowania i szczególnie dokładnej filtracji końcowej.
Dzięki temu maszyna jest pierwszym wyborem w przypadku wielu trudnych materiałów. Szczególnie
gdy zastosowanie wymaga przetwarzania oszczędzającego polimery oraz wysokiej wydajności filtracji w celu wytworzenia produktu końcowego o najlepszej jakości recyklingu.

tytuł2

1.Idealne przygotowanie materiału w jednostce wstępnego przygotowania
Cięcie, homogenizowanie, podgrzewanie, suszenie, zagęszczanie, buforowanie i dozowanie – w jednym etapie. Dynamicznie sterowana jednostka PreConditioning Unit jest wszechstronnie utalentowana. Idealnie przygotowuje tworzywo sztuczne do wytłaczarki i ustawia
gwarantujemy niezmiennie wysoką jakość produktu już na początku procesu recyklingu.

2. Łagodne topienie przy niskim naprężeniu ścinającym
Dzięki jednostce wstępnego kondycjonowania wytłaczarka jest zasilana ciepłym materiałem zamiast zimnym. Zaleta w porównaniu z konwencjonalnymi systemami: stosunkowo krótka śruba wytłaczarki jest wystarczająca, aby stopić już suchy i dokładnie ogrzany materiał. Naprężenie ścinające
w rezultacie bardzo niska, podczas gdy jakość stopu jest wysoka

3. Dokładna filtracja
Wysokowydajna filtracja: Część 1
Skuteczne filtrowanie jest jedną z głównych zalet Compact. Dzięki delikatnemu przygotowaniu z wyprzedzeniem, wysokowydajny filtr Laserowy Polyretec ma łatwe zadanie. Dzieje się tak, ponieważ cząstki brudu i zanieczyszczenia, takie jak papier (np. z etykiet), fragmenty drewna (np. z palet) i obce polimery, są ledwie zmniejszane do rozmiaru z góry i są zatem wystarczająco duże, aby można je było łatwo usunąć z roztopu. Dzięki pomysłowej konstrukcji geometrii skrobaka filtru Laserowego zanieczyszczenia są podnoszone szczególnie szybko i nieprzerwanie – a tym samym jeszcze skuteczniej filtrowane.

4.Idealna homogenizacja stopu
Końcowa homogenizacja roztopionego materiału w strefie Plus wytłaczarki, tj. za pierwszą jednostką filtrującą i przed odgazowaniem, zwiększa wydajność późniejszego odgazowania i poprawia właściwości roztopionego materiału.

5. Jeszcze większa wydajność odgazowywania
Compact charakteryzuje się imponującym, wysokowydajnym odgazowaniem. Odbywa się ono bardzo skutecznie w trzech etapach: wstępne odgazowanie następuje już w jednostce wstępnego kondycjonowania. Drugim krokiem jest odgazowanie w wytłaczarce odwrotnej – możliwe dzięki zoptymalizowanej konstrukcji ślimaka. Końcowe odgazowanie z podwójnym odpowietrzaniem w wytłaczarce jest szczególnie skuteczne i usuwa wtrącenia gazowe, które nadal są obecne w stopie.

6. Pompa do topienia w celu obniżenia temperatury i wytworzenia ciśnienia
Ponieważ nie ma strefy pomiaru rozładowania, a pompa do stopu jest specjalnie zaprojektowana do zastosowania, narastanie ciśnienia wymagane dla drugiej jednostki filtrującej jest wysoce wydajne i wymaga znacznie niższej temperatury*. Dlatego wytłaczarka nie musi narastać ciśnienia i może być znacznie krótsza (minus 10 L/D w porównaniu z poprzednim rozwiązaniem podwójnej filtrującej EREMA). Inną zaletą pompy do stopu obsługującej narastanie ciśnienia jest to, że prędkość wytłaczarki można optymalnie dopasować do polimeru - bez uszczerbku dla przepustowości.
Niższa temperatura topnienia DuaFil® Compact w tym obszarze znacznie zmniejsza zużycie energii. Ma to pozytywny wpływ na jakość topnienia. Odbija się to w niższej tendencji do powstawania nieprzyjemnych zapachów lub przebarwień, która jest znacznie wyższa w systemach pracujących w wyższych temperaturach. Jest to prawdziwy bonus jakościowy, szczególnie w zastosowaniach obejmujących materiały na bazie celulozy, takie jak papier lub drewno - na przykład w recyklingu folii w supermarketach.
W pompie do topienia stosuje się wyłącznie wstępnie przefiltrowany i odgazowany stop
Innym atutem konstrukcji zakładu jest szczególnie korzystna lokalizacja pompy stopu w sekwencji procesu TVEplus®: filtracja > odgazowanie > pompa stopu. Oznacza to, że przez pompę stopu przepływa tylko oczyszczony i odgazowany stop – zaleta dla żywotności tego komponentu.

7.Ostateczna filtracja drobna
Wysokowydajna filtracja:
W drugiej jednostce filtrującej odgazowany już stop plastiku jest ponownie filtrowany pod idealnym ciśnieniem, które jest budowane przez energooszczędną pompę do stopu. Ten dodatkowy etap filtrowania znacznie podnosi poziom jakości poddawanych recyklingowi peletów.
dokładność filtracji drugiego filtra może być teraz szczególnie dokładna – nawet dokładniejsza niż pierwszego filtra, w zależności od zastosowania. Wspiera to dalsze przetwarzanie w produkty końcowe o szczególnie wysokiej jakości.

tytuł3
Tryb Wydajność produkcyjna w kg/h* Uwaga
PTC100PRO 200-300  Filtr laserowy + pompa topiąca + duży filtr dwukolumnowy
PTC130PRO 500-600
PTC150PRO 600-750
PTC160PRO 700-850
PTC185PRO 800-1100

W zależności od właściwości materiałowych polimeru (zawartość wilgoci, nadruk, stopień zanieczyszczenia itp.) rodzaj i właściwości środka wypełniającego/wzmacniającego oraz stopień wypełnienia.

tytuł4
40
tytuł5

1. Przenośnik taśmowy

Przenoszenie odpadów z tworzyw sztucznych, takich jak folie, jedwab, torby tkane, do granulatu; prędkość podawania taśmy przenośnika zależy od stopnia zapełnienia aglomeratora przez falownik.

5101
5102

2.Zagęszczarka

1. Obrotowe ostrza znajdujące się na spodzie zagęszczarki oraz ostrza stałe na ścianie tną tworzywo sztuczne na małe płatki. Ciepło tarcia suszy i podgrzewa płatki, powodując ich kurczenie się.
2. Połączony proces cięcia, suszenia i zagęszczania umożliwia stabilne i efektywne podawanie tworzyw sztucznych o małej gęstości objętościowej.
3. Falownik do zagęszczarki umożliwia regulację prędkości obrotowej zagęszczarki, co pozwala zaoszczędzić energię o 10-15%.

5201
5202
5301

3.Ekstruder jednoślimakowy

Wysokowydajny cylinder i ślimak używane do wytłaczarki z doskonałym efektem uplastyczniania i wysoką wydajnością. Zastosowano materiał stopowy o wysokiej odporności na zużycie, aby zapewnić 1,5-krotnie dłuższą żywotność niż w przypadku normalnego.
Sprzęt do pompowania próżniowego

5302
5303

4. Filtr płytkowy, tłokowy i filtr z automatycznym samoczyszczeniem - możesz wybierać w zależności od zawartości zanieczyszczeń w materiale i swoich przyzwyczajeń.

Porównanie zalet wymieniacza siatkowego o dużej powierzchni i wymieniacza siatkowego typu płytowego:
1) 2-4 razy większa powierzchnia filtracji, znacznie poprawiona jakość cząstek
2) niższe zużycie energii: o 40-70 procent niższe zużycie energii
3) prawdziwe znaczenie sieci bez zatrzymywania się, bez wahań ciśnienia, grubość cząstek pierścienia wodnego jest bardziej jednolita.
4) większa trwałość i szczelność
5) skutecznie obniżyć koszt siatki filtracyjnej o 20%
6) skutecznie wydłuża czas wymiany sieciowej, oszczędza siłę roboczą, redukuje marnotrawstwo surowców

5401
5501

5.Peletyzacja

Nowa europejska konstrukcja granulatora pierścieniowego z wodą. Prędkość cięcia granulatora jest automatycznie kontrolowana przez PLC w zależności od ciśnienia głowicy matrycy, co pozwala na uzyskanie jednolitego rozmiaru wyjściowych peletów.

6.System suszenia

Suszarka odśrodkowa z systemem suszenia gorącym powietrzem

5601

7.Inteligentna szafa sterownicza

5701

Inteligentne sterowanie SMART:
Sterowanie PLC HMI: ergonomiczny ekran dotykowy, łatwa obsługa, wysoka stabilność, niskie koszty późniejszej konserwacji
Pamięć przepisu
Zdalna diagnostyka i transmisja danych
Wysoki poziom bezpieczeństwa: w celu ochrony bezpieczeństwa personelu i sprzętu

5702

Zabezpieczenie przed zatrzymaniem awaryjnym (zatrzymanie sprzętu w sytuacjach awaryjnych)
wyłącznik krańcowy
Chroń skorupę
Przypomnienie o ostrzeżeniu dotyczącym części przekładni dużej prędkości (żółta farba, znak)

5703
5704
06

1. Nowy projekt 1100 kg/h 5G Podwójna filtracja Kompaktowa linia do peletyzacji
Nasza firma ukończyła budowę nowoczesnej dwustopniowej maszyny do granulacji plastiku
z systemem filtracji samoczyszczącej! Filtr samoczyszczący zapewnia automatyczne usuwanie żużlu.
w drugim etapie stosujemy filtr tłokowy, który ma dużą powierzchnię filtracji.

Znajduje się w Polsce

6001

2.PTC185 Linia do granulacji folii LDPE HDPE LLDPE z zagęszczarką
Profesjonalny recykler zajmujący się recyklingiem folii plastikowych. Recykling LDPE, HDPE, LLDPE, BOPP, CPP i
inne różne folie plastikowe, zaawansowana konstrukcja linii granulacyjnej serii PTC spełnia potrzeby klientów w zakresie recyklingu różnych materiałów, pomagając im szybko odzyskać koszty.

6002
60022222

3. PP Tkanina włókninowa / rękawice TPE Rozdrabnianie Kompaktowanie Recykling Maszyna do wytłaczania
Notowana na giełdzie w Wietnamie profesjonalna firma recyklingowa specjalizująca się w recyklingu materiałów włókninowych PP, która posiada maszynę do recyklingu EREMA. Ze względu na jakość POLYRETEC, firma kupiła również maszynę do recyklingu POLYRETEC. Maszyna działa płynnie, a wydajność wyjściowa jest wysoka.

6003

4.Maszyna do granulowania folii PE PP i sztywnego plastiku do recyklingu
Ta kompaktowa maszyna do granulacji pierścieniem wodnym PTC80 została zaprojektowana do recyklingu folii PP PE i sztywnych tworzyw sztucznych. Ma szerokie zastosowanie do wielu form tworzyw sztucznych PP PE PS, takich jak folie, torby, skrawki tkane, sztywne płatki itp. Całą linią można w pełni kontrolować aromat z jednego panelu sterowania.
Znajduje się w Szanghaju

6004

5. Granulator do recyklingu folii PP PE dwustopniowy PTC130
Firma zajmująca się recyklingiem folii PP PE i rozdrabnianiem plastiku. Posiada ona instalację do mycia, kruszenia, mycia i suszenia odpadów foliowych. Dwustopniowa instalacja do peletyzacji POLYRETEC pomaga jej zarabiać więcej pieniędzy!
Znajduje się w Libanie

6005

6. System granulowania sztywnego plastiku POLYRETEC PTC100 do nawadniania
Tego lata nasi pracownicy ciężko pracowali, aby przyspieszyć dostawę; właśnie ukończyliśmy ten system dla naszego klienta z Polski i przeprowadziliśmy testy z materiałem dokładnie takim, jakiego wymagał klient. Seria PTC została specjalnie zaprojektowana do sztywnych tworzyw sztucznych PP/PE. System działał całkiem sprawnie. Ponieważ kraje europejskie mają bardziej rygorystyczne normy bezpieczeństwa i ochrony środowiska, nasza linia do recyklingu ma wyłącznik bezpieczeństwa CE i wewnętrzną blokadę w celu ochrony operatorów. Nawet pojedyncza maszyna jest zgodna z normą UE. Ponadto otrzymaliśmy certyfikat CE, dlatego klienci wybierają nas spośród wielu dostawców.

6006

7.PTC Worki z folii plastikowej do recyklingu, granulowania i granulowania
Znana lokalna firma zajmująca się tworzywami sztucznymi w Katarze wybrała granulator do recyklingu POLYRETEC do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych pochodzących z fabryki klienta. Klient samodzielnie wykonał instalację i uruchomienie zgodnie z instrukcjami dostarczonymi przez POLYRETEC.
Znajduje się w Katarze

6007

8.System granulowania folii LDPE firmy Polyretec Machinery
Klient z Turcji zajmuje się recyklingiem worków LLDPE i folii PE. Ta maszyna granulacyjna jest przeznaczona do recyklingu zadrukowanych worków i folii w jednym urządzeniu. Wydajność naszej maszyny PTC100 wynosi 350 kg na godzinę.
Znajduje się w Malezji

6008

9.System granulowania folii Ldpe do recyklingu z ciągłym filtrem laserowym firmy Polyretec Machinery
Klient z Turcji zajmuje się recyklingiem worków LLDPE i folii PE. Ta maszyna granulacyjna jest przeznaczona do recyklingu zadrukowanych worków i folii w jednym urządzeniu. Wydajność naszej maszyny PTC100 wynosi 350 kg na godzinę.
Znajduje się w prowincji Shandong w Chinach

6009

10.System granulowania folii LDPE z rozdrabniaczem firmy Polyretec Machinery
Klient z Mołdawii zajmuje się recyklingiem worków LLDPE i folii PE. Ta maszyna do peletyzacji jest realizowana w celu
recykling zadrukowanych toreb i folii w jednej maszynie. Wydajność naszej maszyny PTC80 pozwala na
250 kg na godzinę.

Znajduje się w Mołdawii

6010
07

Dlaczego POLYTEC jest lepszym wyborem dla Twojej inwestycji?
Z austriacką technologią i wyprodukowane w Chinach
Wykorzystujemy własne fabryki do produkcji maszyn do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych (linie do mycia tworzyw sztucznych i linie do peletyzacji) - lepsza kontrola jakości
Z certyfikatem CE, spełnia normę UL/CSA
Szybka obsługa maszyn
Inteligentne sterowanie maszyną
Niskie zużycie energii, wysoka wydajność
Wyposażony w kompletny system uzdatniania wody

Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas