Nadaje się do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych z niewielką ilością wody i folią zadrukowaną na grubej powierzchni
Doskonały sprzęt do recyklingu łączący kruszenie, wytłaczanie i peletyzację w jednej maszynie
| Model | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Średnica śruby (mm) | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Prędkość obrotowa (obr./min) | 10-150 | ||||
| Wydajność (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Model | Maszyna do recyklingu plastiku PTCS 3 w 1 |
| Produkt końcowy | Granulat plastikowy |
| Struktura maszyny do recyklingu | Taśmociąg, kruszarka, wytłaczarka, jednostka granulująca, jednostka chłodząca wodę, jednostka susząca i cylinder magazynowy, jednostka odgazowująca, jednostka filtrująca |
| Materiały nadające się do recyklingu | DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Zdolność produkcyjna | 100-1200 kg/godz. |
| System karmienia | Przenośnik taśmowy, zestaw kół dociskowych (opcjonalnie) |
| Średnica śruby | 65~185 mm (dostosowane) |
| Długość śruby do średnicy(P/D)stosunek | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (dostosowane) |
| Materiał śruby | 38CrMoAl lub bimetal |
| Otwór odgazowujący | Podwójny otwór odgazowujący, pojedynczy otwór odgazowujący lub brak otworu odgazowującego (dostosowane) |
| Fukład filtrujący | Filtracja dwucylindrowa |
| Rodzaj pelletu | Wykrawanie na gorąco (cięcie pierścieniem wodnym) |
| Cmetoda chłodzenia | Chłodzenie wodne |
| Woltaż | Personalizacja (na przykład: 480 V 60 Hz w Stanach Zjednoczonych, 440 V/220 V 60 Hz w Meksyku, 380 V 60 Hz w Arabii Saudyjskiej, 415 V 50 Hz w Nigerii) |
| Akcesoria opcjonalne | Detektor metali (S+S Niemcy), zestaw kół, miernik koloru i dodatku, odwadniacz wirówkowy |
| Data dostawy | Dostosowanie maszyny zajmuje 50–70 dni. |
| Gwarancja | Jeden rok |
| Serwis posprzedażowy | Inżynierowie mogą zostać wysłani do fabryk klientów za granicą, aby pomóc w instalacji maszyn |
Jednostka podająca 1
Jednostka przenośnika taśmowego: Odpady poddane recyklingowi można bezpośrednio umieścić na taśmie przenośnika, co ułatwia podawanie. Taśma przenośnika kontroluje szybkość podawania za pomocą pomiaru natężenia prądu.
Jednostka podająca 2
Zestaw kółek zaciskowych: Można go połączyć z przenośnikiem taśmowym, aby podawać całą rolkę folii na regał jednocześnie. System zagęszczania cięcia. Wyposażony w precyzyjną kontrolę temperatury i system cięcia, aby zapewnić szybkie i stabilne wprowadzenie półpłynnego plastiku do systemu wytłaczania w celu wymieszania.
System zagęszczania cięcia
Wyposażony w precyzyjny system kontroli temperatury i cięcia, który zapewnia, że półpłynny plastik może szybko i stabilnie dostać się do układu wytłaczania w celu wymieszania i połączenia.
Otwór odgazowujący
Konstrukcja podwójnego otworu odgazowującego wytłaczarki pozwala na uwolnienie większej ilości tuszu i pary wodnej z materiału poddanego recyklingowi, co poprawia jakość produktu końcowego
System wymiany sita filtra
Dwukolumnowy system wymiany sit ma dwukrotnie większą powierzchnię filtracyjną niż standardowy system wymiany sit paletowych. System ten może poprawić wydajność filtracji i zmniejszyć liczbę wymian sit. Oprócz zmniejszenia liczby wymian sit, konstrukcja dwukanałowa pozwala maszynie na ciągłą pracę podczas procesu wymiany sit, zwiększając ogólną wydajność produkcyjną maszyny i redukując ilość odpadów.
Jednostka peletyzująca
System peletyzacji na gorąco umożliwia natychmiastową peletyzację stopionego tworzywa sztucznego po wytłaczaniu. Bezpośrednio po przecięciu granulatu, trafia on do pierścienia wodnego w celu schłodzenia. Kształt i rozmiar cząstek są przeciętne, co sprzyja ponownej produkcji w różnych wytłaczarkach i wtryskarkach.
Poddane recyklingowi cząsteczki produktu mogą być w 100% wprowadzone bezpośrednio do linii produkcyjnej maszyny do rozdmuchiwania folii lub wytłaczarki rur w celu ponownego wykorzystania.
Konstrukcja granulatora pozwala na przetwarzanie do 95% materiałów odzyskanych z powierzchni druku.
1. Filtracja przed odgazowaniem
Maszyna odzyskuje przedrukowany materiał, który jest filtrowany przed odgazowaniem, co pozwala na uzyskanie wysokiej jakości efektu odgazowania i lepszą jakość cząsteczek.
2. Potrójne odgazowanie
Oprócz podwójnego odgazowywania pierwszej wytłaczarki, bloki oddychające (na połączeniach pierwszej i drugiej wytłaczarki) pełnią funkcję trzeciej sekcji odgazowywania, która umożliwia dalsze usuwanie tuszu i nadmiaru wilgoci z materiału poddanego recyklingowi.
3. Ulepszone granulowanie jest szybsze i bardziej stabilne
Ulepszona konstrukcja granulatora jest obecnie wykorzystywana w procesie drukowania folii BOPP z efektem odzysku. Oprócz rozdrabniania, jednostka rozdrabniająca wykorzystuje również energię cieplną generowaną podczas operacji do podgrzewania tworzywa sztucznego. Etap dokręcania znacząco poprawia stabilność między jednostką rozdrabniającą a sekcją wtryskową. Bardzo stabilne podawanie zapewnia stabilną wydajność maszyny.
Strona klienta
