خط إعادة تدوير غسيل الزجاجات HDPE

تجميع حاويات التعبئة والتغليف HDPE/PP المستخدمة مركزيًا ونقلها إلى المصنع لإعادة التدوير بشكل منهجي.من خلال نظام عملية إعادة التدوير المثالي، سيتم التخلص من مصادر التلوث المختلفة في حاويات التغليف وإعادة تدويرها بشكل فعال، وسيتم بناء خط إنتاج يلبي معايير الصناعة الرائدة لتطوير صناعة حماية البيئة المحلية وعملية التصميم الشاملة تأكد من أن رقائق زجاجات HDPE المعاد تدويرها تلبي معايير الاستخدام في صناعة البلاستيك المعاد تدويره.

مصدر المواد الخام: يستخدم هذا المشروع بشكل أساسي لإعادة تدوير واستخدام نفايات براميل HDPE الزرقاء وبراميل الطن ومنصات PP، مع الأخذ في الاعتبار معالجة المواد المتنوعة اليومية HDPE/PP والمواد المختلطة الأخرى؛التصميم السنوي الأقصى لإنتاج المعالجة هو 12000 طن (نظام عمل 20 ساعة / 300 يوم عمل)، وتشمل فئات المعالجة الرئيسية المواصفات التالية: 0-200 لتر HDPE براميل زرقاء، براميل HDPE طن بيضاء؛21-250LHDPE زجاجات التعبئة المجوفة، منصات التعبئة والتغليف؛تأتي المواد الخام المذكورة أعلاه من قنوات إعادة التدوير الخاصة بمختلف شركات إعادة التدوير المحلية وتحتاج إلى المعالجة المسبقة والتصنيف في المرحلة السابقة.شكل التغليف للمادة الأخيرة هو ربط سلك حديدي، وحجم الربط حوالي L1500*W1300*H1200

1	الحزام الناقل
2	آلة تقطيع ذات عمود واحد
3	الحزام الناقل
4	خزان الغرق
5	آلة نزح المياه
6	محطم
7	آلة الرفع
8	آلة الفرز من النوع Z
9	صومعة
10	آلة الرفع
11	محمل دوامة
12	وعاء غسيل ساخن
13	صومعة دوامة
14	صومعة
15	آلة نزح المياه العمودية
16	صومعة مع فتحتين للإخراج
17	نظام التحكم الكهربائي
18	قطعة منفصلة

1. تم تصميم خط الإنتاج وفقًا لثلاث عمليات معالجة رئيسية، بما في ذلك وحدة التكسير والتنظيف (بما في ذلك نظام تدوير المياه الداخلي والترشيح وإعادة الاستخدام لخط الإنتاج)

أ) وصف وحدة قسم عملية التكسير والتنظيف: تتضمن وحدة التكسير والتنظيف التكسير الثانوي والشطف الثانوي والفرز بتدفق الهواء

المرحلة الأولى من التكسير الدقيق: يتم تغذية المادة بعد تكسيرها بواسطة آلة التقطيع ذات الأسطوانة المفردة المعالجة مسبقًا إلى الكسارة، ويبلغ حجم التكسير الدقيق 20 مم، ويتم تجفيف المادة بعد التكسير الدقيق عن طريق الاحتكاك ثم يتم تغذيتها إلى المرحلة الأولى الشطف.؛

المرحلة الأولى من الشطف: يتم فصل النوابض المعدنية وغيرها من المواد الضارة الموجودة في رقائق الزجاجة عن رقائق الزجاجة بعد تمزيقها خلال المرحلة الأولى من المرحلة الأولى، وبعد تفتيتها بالاحتكاك تدخل إلى المرحلة الأولى. مرحلة حمام السباحة للشطف.أثناء عملية الشطف، تتم إزالة معظم النوابض المعدنية ورقائق الألومنيوم وغيرها من رقائق زجاجات PET المغمورة ورقائق زجاجات PE/PP ذات الثقل النوعي أكبر من 1، ويتم تنظيف وتجفيف معظم الملوثات العضوية الموجودة في المادة. ；

وحدة الغسيل الساخن بدرجة حرارة عالية: بعد سحق المواد وتجفيفها جيدًا، يتم فصل معظم الملصقات ورقائق الزجاجات.لم يتم فصل سوى رقائق الألومنيوم ذاتية اللصق والذوبان الساخن الموجودة في رقائق الزجاجة.يتم فصل معظم الملصقات من خلال المرحلة الأولى من الفرز ثم تدخل في عملية الغسيل الساخن واحتكاك الطبخ بدرجة حرارة عالية.يتم فرك الأوساخ العنيدة واللصق الذاتي ورقائق الألومنيوم الموجودة على سطح رقائق الزجاجة وإزالتها عن طريق الطهي على درجة حرارة عالية وإضافة عوامل التنظيف لضمان عودة رقائق الزجاجة إلى لونها الأصلي؛تتطلب وحدة الطهي ذات درجة الحرارة العالية درجة حرارة تحكم أكبر من 90 درجة مئوية والطهي لأكثر من 30 دقيقة.من أجل ضمان أن تكون درجة الحرارة والوقت متوافقة مع المعايير، فإن خط الإنتاج يقوم بتصميم خزانين للتسخين للعمل بالتناوب.لضمان جودة التنظيف ；

Øوحدة الشطف ثلاثية المراحل: تستخدم وحدة الشطف ثلاثية المراحل حوضًا للمياه العائمة، والذي يستخدم بشكل أساسي لإزالة عوامل التنظيف ورقائق الزجاجة العائمة والغارقة.يتم استخدامه بشكل أساسي لإضافة الماء النظيف لرقائق الزجاجة النهائية وشطفها ومراقبة الجودة للحصول على رقائق الزجاجة بأعلى درجة نقاء.

معلمات المشروع

نموذج	سعة	قوة التثبيت	فضاء	بخار	هواء مضغوط	ماء
بيب500	500 كجم/ساعة	98 كيلو واط	500 م 2	*	0.5 م 3	2 م 3
بيب1000	1000 كجم/ساعة	150 كيلو واط	700 م 2	*	0.5 م 3	2 م 3
بيب2000	2000 كجم/ساعة	230 كيلو واط	1000 م 2	*	0.5 م 3	3 م 3

استهلاك الوحدة

No	اسم	الاستهلاك/طن	No	اسم	الاستهلاك/طن
1.	كهرباء	50-80 كيلو واط	3.	عامل نظيف (الخيار)	2-4 كجم
2.	البخار (الخيار)	100-200 كجم	4.	ماء	0.8-1.5 طن

اكتب رسالتك هنا وأرسلها لنا