Linea di riciclo lavaggio bottiglie in HDPE

Linea di riciclo lavaggio bottiglie in HDPE

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Raccogliere centralmente i contenitori di imballaggio usati in HDPE/PP e trasportarli allo stabilimento per il riciclaggio sistematico.Attraverso un perfetto sistema di processo di riciclaggio, varie fonti di inquinamento nei contenitori di imballaggio verranno efficacemente smaltite e riciclate e verrà costruita una linea di produzione che soddisfa i principali standard di settore per lo sviluppo del settore della protezione ambientale nazionale e l'intero processo di progettazione garantire che le scaglie di bottiglie in HDPE riciclate soddisfino gli standard di utilizzo dell'industria della plastica riciclata.

Origine delle materie prime: questo progetto viene utilizzato principalmente per il riciclaggio e l'utilizzo di fusti blu di HDPE di scarto, fusti da tonnellate e pallet in PP, tenendo conto del trattamento giornaliero di HDPE/PP vari e altri materiali misti;la produzione di lavorazione massima annuale prevista è di 12.000 tonnellate (sistema di lavoro di 20 ore/orario di lavoro di 300 giorni), le principali categorie di lavorazione includono le seguenti specifiche: fusti blu HDPE da 0-200 litri, fusti tonnellata HDPE bianchi;Bottiglie per imballaggio cave 21-250LHDPE, pallet per imballaggio;le suddette materie prime provengono dai canali di riciclaggio di diversi riciclatori domestici e necessitano di essere pretrattate e classificate nella fase precedente.La forma di imballaggio di quest'ultimo materiale è costituita da reggette in filo di ferro e la dimensione delle reggette è di circa L1500*L1300*A1200

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Nastro trasportatore

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Trituratore monoalbero

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Nastro trasportatore

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Serbatoio che affonda

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Macchina per la disidratazione

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Frantoio

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Macchina di sollevamento

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Selezionatrice di tipo Z

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Silo

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Macchina di sollevamento

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Caricatore a spirale

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Pentola per lavare calda

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Silo a spirale

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Silo

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Macchina di essiccazione verticale

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Silo con due fori di uscita

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Sistema di controllo elettrico

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Pezzi di ricambio

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1. La linea di produzione è progettata secondo tre processi di processo principali, compreso il modulo di frantumazione e pulizia (incluso il sistema interno di circolazione dell'acqua, filtrazione e riutilizzo della linea di produzione)

a) Descrizione del modulo della sezione del processo di frantumazione e pulizia: Il modulo di frantumazione e pulizia comprende la frantumazione secondaria, il risciacquo secondario e la cernita del flusso d'aria

La prima fase di frantumazione fine: il materiale dopo essere stato rotto dal trituratore a rullo singolo pretrattato viene immesso nel frantoio, la dimensione di frantumazione fine è 20 mm e il materiale dopo la frantumazione fine viene disidratato per attrito e quindi alimentato al primo stadio per risciacquo.;

La prima fase di risciacquo: le molle metalliche e le altre sostanze nocive contenute nelle scaglie di bottiglia sono state tutte separate dalle scaglie di bottiglia dopo essere state triturate attraverso la prima fase del primo stadio e, dopo essere state frantumate per attrito, entrano nella prima palco della piscina per il risciacquo.Durante il processo di risciacquo, la maggior parte delle molle metalliche, dei fogli di alluminio e di altre scaglie di bottiglie in PET sommerse e scaglie di bottiglie in PE/PP con un peso specifico superiore a 1 vengono rimosse e la maggior parte degli inquinanti organici contenuti nel materiale vengono puliti e disidratati. ;

Modulo di lavaggio a caldo ad alta temperatura: dopo aver frantumato e disidratato finemente il materiale, la maggior parte delle etichette e dei fiocchi di bottiglia sono stati separati.Solo il foglio di alluminio autoadesivo e quello termofusibile nelle scaglie della bottiglia non sono stati separati.La maggior parte delle etichette vengono separate attraverso la prima fase di cernita e quindi entrano nel lavaggio a caldo e nella cottura a frizione ad alta temperatura.Lo sporco ostinato, l'autoadesivo e il foglio di alluminio sulla superficie delle scaglie della bottiglia vengono strofinati e rimossi mediante cottura ad alta temperatura e aggiunta di detergenti per garantire che le scaglie della bottiglia ritornino al loro colore originale;Il modulo di cottura ad alta temperatura richiede una temperatura di controllo superiore a 90℃ e una cottura per più di 30 minuti.Per garantire che la temperatura e il tempo siano conformi agli standard, la linea di produzione progetta due serbatoi di riscaldamento che funzionino alternativamente.Per garantire la qualità della pulizia;

ØModulo di risciacquo a tre stadi: il modulo di risciacquo a tre stadi utilizza una vasca per l'acqua di eluizione galleggiante, che viene utilizzata principalmente per rimuovere detergenti e scaglie di bottiglie galleggianti e affondanti.Viene utilizzato principalmente per aggiungere acqua pulita per il controllo di qualità del risciacquo finale delle scaglie di bottiglia per ottenere scaglie di bottiglia della massima purezza.;

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Parametri del progetto

Modello

Capacità

Potenza di installazione

Spazio

Vapore

aria compressa

Acqua

PEPP500

500 kg/ora

98 kW

500m2

*

0,5 m3

2m3

PEPP1000

1000 kg/ora

150 kW

700m2

*

0,5 m3

2m3

PEPP2000

2000 kg/ora

230 kW

1000m2

*

0,5 m3

3m3

 

 

Consumo unitario

No

Nome

Consumo/tonnellata

No

Nome

Consumo/tonnellata

1.

elettricità

50-80 kW

3.

Agente pulito (opzione)

2-4 kg

2.

Vapore (Opzione)

100-200 kg

4.

Acqua

0,8-1,5 T

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