Rohstoff
Die Pelletieranlage für HDPE-Flaschenflocken ist speziell für das Recycling und die Granulierung von HDPE-Flaschen wie Milchflaschen, Joghurtflaschen, Hohlflaschen usw. konzipiert. Sie zeichnet sich durch gute Leistung, hohe Leistung, niedrigen Energieverbrauch und komfortable Bedienung aus. Die Pelletieranlage für HDPE-Flaschenflocken ermöglicht das Zerkleinern, Extrudieren und Granulieren. Beim Recycling von Flaschenflocken ist kein separates Zerkleinern erforderlich, sondern die Anlage kann direkt recycelt und granuliert werden.
Merkmale
1. Je nach Benutzeranforderungen oder Eigenschaften des Rohmaterials können Einzelschnecken und Doppelschnecken verwendet werden. Die Ausführung kann einstufig, zweistufig usw. sein.
2. Die Pelletierungsmethode kann ausgewählt werden: Wasserring-Pelletierung oder Kaltstrang-Pelletierung.
3. HDPE-Flaschenflocken können direkt in die Hauptmaschine gegeben werden, um Granulat herzustellen.
4. Die Pelletierlinie für HDPE-Flaschenflocken ist mit einem vollautomatischen Schaltschrank und einem SPS-Betriebssystem ausgestattet, das einfach zu bedienen und leistungsstabil ist.
5. Niedriger Energieverbrauch, bemerkenswerter Energiespareffekt, hohe Leistung, elektromechanische Integration.
6. Die Granulieranlage für zerkleinertes Material kann auch mit einem hydraulischen Siebwechsler mit zwei Stationen und großem Durchfluss sowie einer mobilen Hydraulikstation ausgestattet werden. Je nach Material können verschiedene Granulierhilfsmaschinen konfiguriert werden, um unterschiedliche Granulierproduktionslinien zu bilden, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.
Parameter
| Modell | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Durchmesser （mm） | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Drehgeschwindigkeit (U/min) | 10-150 | ||||
| Kapazität (kg/h) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modell | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Durchmesser （mm） | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Drehgeschwindigkeit (U/min) | 10-150 | ||||
| Kapazität (kg/h) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolytecModell | PTCS | ||
| Endprodukt | Kunststoffgranulat | ||
| Struktur | Einfülltrichter, Extruder, Form, Kaltwassertank, Trockner, Pelletierer, Silo | ||
| Rohstoffe | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Ausgabe | 100 kg ~ 1200 kg/h | ||
| Abwehrsystem | Starre Materialien können direkt zugeführt werden (zur Verarbeitung leichter, dünner Filme kann ein Zwangsförderer installiert werden) | ||
| Schneckendurchmesser | 65~180 mm (kundenspezifisch) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (kundenspezifisch) | ||
| Schraubenmaterial | 38CrMoAl | ||
| Entgasungsloch | Doppelte Entgasungsöffnung, einzelne Entgasungsöffnung oder keine Entgasungsöffnung (kundenspezifisch) | ||
| Granulationsverfahren | Luftgekühlter Düsengranulator oder wassergekühlter Strangschneider | ||
| Kühlmethode | Wasserkühlung | ||
| Stromspannung | Angepasst (Beispiel: Amerika 480 V 60 Hz, Mexiko 440 V / 220 V 60 Hz, Saudi-Arabien 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz) | ||
| Optionales Zubehör | Metalldetektor (S+S), Förderband, Schneckenlader, Zwangszuführung | ||
| Liefertag | 60 Tage | ||
| Garantie | Ein Jahr | ||
| Technische Unterstützung | Techniker für die Wartung von Maschinen im Ausland verfügbar | ||
| PolytecModell | PTCS | ||
| Produkt | Kunststoffpellets | ||
| Aufbau der Recyclingmaschine | Einfülltrichter, Extruder, Streckdüse, Kaltwassertank, Trockner, Pelletierer, Silo | ||
| Recyceltes Material | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Produktionsspektrum | 100 kg ~ 1200 kg/h | ||
| Fütterungssystem | Direkte Trichterzuführung von schweren und harten Rücklaufmaterialien (zur Verarbeitung von leichten Folien kann eine Zwangszuführung installiert werden) | ||
| Schneckendurchmesser | 65~180 mm (kundenspezifisch) | ||
| Verhältnis von Schraubenlänge zu Durchmesser | 30/1,32/1,34/1,36/1 (Angepasst) | ||
| Schraubenmaterial | 38 Chrom-Molybdän-Aluminium | ||
| Entgasungsloch | Einzelabsaugung oder Doppelabsaugung, keine Absaugung bei unbedruckter Folie (kundenspezifisch) | ||
| Granulationsmethode | Heißschneiden der Matrizenfläche oder Strangschneiden | ||
| Kühlmethode | Wasserkühlung | ||
| Stromspannung | Kundenspezifisch (zum Beispiel: USA 480 V 60 Hz, Mexiko 440 V/220 V 60 Hz, Saudi-Arabien 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz …) | ||
| Optionen | Metalldetektor (S+S), Förderband, Schneckenförderer, Zwangsförderer | ||
| Liefertermin | 60 Tage | ||
| Garantie | 1 Jahr | ||
| Technische Unterstützung | Installations- und Inbetriebnahmeschulung | ||
Details der Produktionslinie zur Kunststoffpelletierung:
Fütterungsgerät
Das Material kann über eine Schneckenfördereinrichtung (oder ein Förderband) direkt in den Extrusionsbereich eingebracht werden. Die Fördergeschwindigkeit wird automatisch angepasst, indem die Belastung des Extrudermotors erkannt und die aktuelle Amperelast gesteuert wird, um eine Über- oder Unterförderung zu verhindern.
Extruder
Es besteht aus einem Untersetzungsgetriebe (hohes Drehmoment, geräuscharm, externes Kühlkreislaufsystem), einer nitrierten 38CrMoA1-Schnecke, einem Zylinder (38CrMoAlA, nitriert, temperaturgeregelt) und einem Vakuumsystem.
Schmelzefilter-Siebwechslersystem
Je nach Zustand des Rohmaterials können geeignete, einfach zu bedienende Filtersysteme ausgewählt werden. Der Schmutz wird herausgefiltert, um die Reinheit der fertigen Pellets zu gewährleisten. Optional:
a. Laser-Siebwechsler – automatische Abstreiftechnologie, kann die Häufigkeit der Reinigung und des Austauschs wirksam reduzieren;
b. Rückspülsiebwechsler – automatisches Reinigungsnetz, wodurch die Häufigkeit des Filterwechsels erheblich reduziert und der Arbeitsaufwand verringert wird;
c.Doppelkolben-Großsiebwechsler – größere Filterfläche, automatisch und hydraulisch;
d.Plattensiebwechsler – einfach zu bedienen, Siebfilter kann recycelt werden, spart Kosten, geeignet für Grobfiltration und Feinfiltration.
Laser-Siebwechsler (optional für HDPE/PP-Mahlgüter 100 Mikron)
Anwendungen
PTJ-Kontinuierliche Schmelzefilter eignen sich für die Verarbeitung aller Standard-Polyolefine und Polystyrole mit Ausnahme von PVC, PVDC und EVA und sind für die Entfernung von Fremdpartikeln wie Papier, Aluminium, Holz, Elastomeren (Gummi, Silikon) oder hochschmelzenden Polymerverbundstoffen aus stark verunreinigten Materialien konzipiert.
Beispiele
| Verarbeitungsmaterial | Kontamination | Kontamination nach Gewicht% | Filterfeinheit | Abfallkontamination% | Materielle Verluste% |
| PE | Papier | 5 | 30-120 Maschen | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | HAUSTIER | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | Aluminium | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | Gummi, Silikon | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | Verbundwerkstoff | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Technische Daten
| Modell | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Filterdurchmesser in mm | 1 x 300 mm | 2 x 400 mm | 2 x 500 mm |
| Filterfläche in cm2 | 575cm² | 2112cm² | 3472 cm² |
|
Filterfeinheit | 120-600μm 30-120Mesh | ||
| Maximaler Betriebsdruck in bar | 250 bar | 250 bar | 250 bar |
| Anzahl der Heizzonen | 4 | 5 | 6 |
| Installierte Heizleistung in KW | 12 | 28 | 42 |
| Motorleistung in KW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Motorleistung Austragsschnecke in KW | 1,5 | 2X1,5 | 2X2.2 |
| Durchsatzleistung in kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Wasserringdüsen-Granuliersystem
Die Geschwindigkeit der Wasserringgranulierung wird durch einen Wechselrichter gesteuert, einschließlich: Heißschneidkopf, Nebenschlusskegel, Wasserhaube, Werkzeughalter, Klinge, Klingenwelle usw.
Verpackungssystem
Der Trockenvibrator wird in Verbindung mit der horizontalen Entwässerungsmaschine verwendet, der Trocknungseffekt ist besser und der Energieverbrauch geringer;
Hochwertige und langlebige Maschinen, geringere Investitionskosten;
Niedriger Energieverbrauch, hohe Ausbeute;
Installation und Schulung im Ausland werden angeboten;
Maschinengarantie, Ersatzteilbestand und pünktliche Lieferung.
Kundenbeispiele
