Matière première
Il convient principalement aux déchets plastiques durs broyés, notamment le HDPE, le LDPE, le PP, l'ABS et autres.
Cette ligne de granulation peut également traiter des déchets légers et mous, notamment des déchets de film PE broyés, des matériaux en soie PP, des sacs tissés PP/PE, des matériaux en mousse PE, etc. Ils peuvent être envoyés à la section d'extrusion par un dispositif d'alimentation sous pression pour fondre et mélanger.
Les avantages des composants de base
1. Le corps du granulateur est fabriqué à partir d'un manchon en alliage inséré en acier forgé 45 # (ou de l'ensemble du nitrure 38CrMoAlA), qui est résistant au frottement et à l'érosion.
2. La vis est en acier allié, a subi une trempe sous vide ou du nitrure, elle est durable.
3. Le roulement de l'arbre de sortie de la boîte de vitesses utilise des roulements allemands INA, la broche est fabriquée à partir de matériaux en alliage spéciaux, qui ont été carburés, garantissant un rendement élevé et un fonctionnement stable à long terme.
4. Le radiateur est fabriqué en fonte d'aluminium ou en fonte de cuivre électrique, équipé d'un module d'isolation, économe en énergie et durable.
5. Compteur de contrôle de température intelligent numérique PID à double canal japonais RKC, onduleur à couple constant INVT, unité d'échappement sous vide, système de refroidissement à eau douce sur baril, réservoir d'eau en acier inoxydable, sécheur, granulateur, armoire de commande électrique, etc.
6. L'équipement de granulation peut également être équipé d'un grand changeur de tamis à plaques d'écoulement avec double position de travail, d'une station hydraulique mobile, différentes machines auxiliaires granulées peuvent être réglées en fonction de différents matériaux, constituant différentes lignes de granulation, comme indiqué ci-dessous :
| Modèle | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| diamètre （mm） | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Vitesse (tr/min) | 10-150 | ||||
| Sortir （kg/h） | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modèle | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| diamètre （mm） | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Vitesse (tr/min) | 10-150 | ||||
| Sortir （kg/h） | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolytecModèle | PTCS | ||
| Produit final | Granulés de plastique | ||
| Structure | Trémie d'alimentation, extrudeuse, moule, réservoir d'eau froide, sécheur, granulateur, silo | ||
| Matières premières | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Sortir | 100 kg ~ 1200 kg/h | ||
| Système de défense | Les matériaux rigides peuvent être alimentés directement (pour le traitement de films minces et légers, le chargeur forcé peut être installé) | ||
| Diamètre de la vis | 65~180 mm (personnalisé) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personnalisé) | ||
| Matériau de la vis | 38CrMoAl | ||
| Trou de dégazage | Double trou de dégazage, trou de dégazage simple ou pas de trou de dégazage (personnalisé) | ||
| Méthode de granulation | Machine de granulation de surface de matrice à refroidissement par air ou machine de coupe de brins à refroidissement par eau | ||
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau | ||
| Tension | Personnalisé (exemple : Amérique 480 V 60 Hz, Mexique 440 V / 220 V 60 Hz, Arabie saoudite 380 V 60 Hz, Nigéria 415 V 50 Hz) | ||
| Accessoires en option | Détecteur de métaux (S+S), bande transporteuse, chargeur à vis, alimentateur forcé | ||
| Jour de livraison | 60 jours | ||
| Garantie | Un an | ||
| Support technique | Ingénieurs disponibles pour entretenir des machines à l'étranger | ||
| PolytecModèle | PTCS | ||
| Produit | Granulés de plastique | ||
| Structure de la machine de recyclage | Trémie d'alimentation, extrudeuse, filière d'étirage, réservoir d'eau froide, sécheur, granulateur, silo | ||
| Matériau recyclé | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Gamme de production | 100 kg ~ 1200 kg/h | ||
| Système d'alimentation | Alimentation directe par trémie de matériaux de retour lourds et durs (pour le traitement de feuilles de film légères, un alimentateur forcé peut être installé) | ||
| Diamètre de la vis | 65~180 mm (personnalisé) | ||
| Rapport longueur/diamètre de la vis | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personnalisé) | ||
| Matériau de la vis | 38 chrome molybdène aluminium | ||
| Trou de dégazage | Échappement simple ou double, pas d'échappement pour film non imprimé (personnalisé) | ||
| Méthode de granulation | Découpe à chaud de la face de la matrice ou découpe par torons | ||
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau | ||
| Tension | Personnalisé (par exemple : USA 480V 60Hz, Mexique 440V/220V 60Hz, Arabie Saoudite 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz...) | ||
| Options | Détecteur de métaux (S+S), bande transporteuse, vis d'alimentation, alimentation forcée | ||
| La date de livraison | 60 jours | ||
| Garantie | 1 an | ||
| Support technique | Formation à l'installation et à la mise en service | ||
Détails
Structure d'alimentation
Le matériau peut être introduit directement dans la section d'extrusion via un dispositif d'alimentation à vis (ou à bande transporteuse). La vitesse d'alimentation est automatiquement ajustée en détectant la charge du moteur de l'extrudeuse et en contrôlant l'intensité du courant afin d'éviter une alimentation excessive ou insuffisante.
Extrudeuse
Il est composé d'un réducteur à engrenages (couple élevé, faible bruit, système de cycle de refroidissement externe), d'une vis de nitruration 38CrMoA1, d'un barillet (38CrMoAlA, nitruration, contrôlé par contrôle de température) et d'un système de vide.
Système de changement d'écran de filtre fondu
Des systèmes de filtration adaptés et faciles à utiliser peuvent être sélectionnés en fonction de l'état de la matière première, et les impuretés sont filtrées pour garantir la pureté des granulés finaux. En option :
a.Changeur d'écran laser - technologie de grattage automatique, peut réduire efficacement la fréquence de nettoyage et de remplacement ;
b. Changeur d'écran à contre-lavage - maille de nettoyage automatique, réduisant considérablement la fréquence de remplacement du filtre, réduisant ainsi le travail ;
c.Changeur de tamis à grande échelle à double piston - surface de filtre plus grande, automatique et hydraulique ;
d. Changeur d'écran à plaques - facile à utiliser, le filtre à écran peut être recyclé, économise des coûts, convient à la filtration brute et à la filtration fine.
Changeur d'écran laser (en option pour les rebroyés HDPE/PP/ABS/PS 100 microns)
Applications
Les filtres à fusion continue PTJ conviennent au traitement de toutes les polyoléfines et polystyrènes standard à l'exception du PVC, du PVDC et de l'EVA ; ils sont conçus pour éliminer les particules étrangères telles que le papier, l'aluminium, le bois, les élastomères (caoutchouc, silicone) ou les composites polymères à haut point de fusion des matériaux fortement contaminés.
Exemples
| Traitement du matériel | contamination | Contamination par le poids% | Finesse de filtration | Contamination des déchets% | Pertes matérielles% |
| PE | papier | 5 | 30-120 mesh | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | ANIMAL DE COMPAGNIE | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | aluminium | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | caoutchouc, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | composite | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Données techniques
| modèle | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diamètre du filtre en mm | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
| Surface du filtre en cm2 | 575 cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
|
Finesse de filtration | 120-600 μm 30-120 Mesh | ||
| Pression de service maximale en bar | 250 bars | 250 bars | 250 bars |
| Nombre de zones de chauffage | 4 | 5 | 6 |
| Puissance de chauffage installée en kW | 12 | 28 | 42 |
| Puissance du moteur en kW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Puissance du moteur de la vis de décharge en kW | 1,5 | 2X1,5 | 2X2.2 |
| Capacité de débit en kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Système de coupe de brins à refroidissement par eau
Le système comprend un réservoir de refroidissement, un séchoir à vent puissant et un réservoir d'eau froide destiné à refroidir la bande de plastique tirée de l'extrudeuse.
Système de contrôle IHM
Cas clients
