Ada apa
8613338664103Nama:Tali Pencucian Botol PET
Bahan baku:Botol minuman, botol air mineral, botol/toples makanan (saus salad, selai kacang, madu, dll.).
Proses Daur Ulang Botol PET:
De-baling→Pembuangan Logam-→Pembuangan Label--→Pembuangan Logam--→Pra-pencucian Botol→Pemilahan Botol Optik→Pemilahan Manual→Penghancuran→Pembuangan Debu-→Pencucian Panas Flotasi→Pencucian Gesekan→Pembilasan→Pembilasan
Pencucian→Pengeringan→Penghilangan Debu-→Pemilahan Serpihan Optik→Pencampuran→Pemeriksaan Online-→Pengemasan
Ps.A contoh standar proses daur ulang botol PET food grade/filament grade, konfigurasi peralatan dan proses akan dioptimalkan sesuai dengan bahan baku
TATA LETAK 3D:
PARAMETER PROYEK:
Kelas Pangan/Kelas Filamen Perkiraan parameter tanaman:
| Kapasitas masukan (kg/jam) | Luas yang dibutuhkan (㎡) | Pasang daya(kw) | Air yang dibutuhkan(m³/jam) | Uap yang dibutuhkan(kg/jam) | Udara kompresor yang dibutuhkan (㎡/menit) | Tenaga manusia |
| 1000 | tahun 1300 | 550 | 2 | 600 | 3 | 5 |
| tahun 2000 | tahun 1600 | 800 | 4 | 900 | 4.5 | 7 |
| 3000 | tahun 2000 | 900 | 4.5 | tahun 1300 | 6.5 | 8 |
| 6000 | 3000 | 1000 | 9 | tahun 2300 | 12 | 11 |
＊Parameter konsumsi air dihitung berdasarkan penggunaan sistem penggunaan kembali air limbah.
＊Komposisi bahan botol PET dan tingkat manajemen pabrik akan memengaruhi konsumsi aktual.
FTabel konsumsi produksi Kelas OOD/Kelas Filamen-konsumsi energi rata-rata per ton serpihan:
| Kapasitas masukan (kg/jam) | Konsumsi listrik (KWH) | Uap (kg) | Deterjen pencuci (kg) | Konsumsi air (ton) |
| 1000 | 170 | 600 | 12 | 1.5 |
| tahun 2000 | 165 | 550 | 12 | 1.5 |
| 3000 | 160 | 500 | 12 | 1.5 |
| 6000 | 150 | 450 | 12 | 1.5 |
Tabel Referensi Standar Kualitas Serpihan PET Kelas Makanan/Kelas Filamen:
| Kelembaban | < 1% |
| Label | <15ppm |
| Plastik PVC | <30ppm |
| Senyawa anorganik | < 10ppm |
| Lem | < 10ppm |
| PH | 7,5±0,5 |
| PP/PE | <15ppm |
| Logam | < 10ppm |
| Kotoran total | <100ppm-250ppm |
| ＊Ukuran serpihan | ukuran 12mm |
＊Ukuran serpihan dapat ditentukan oleh pelanggan
1. Solusi untuk diversifikasi input bal botol PET.
2. Teknologi de-baling otomatis, mengurangi tenaga kerja, kemampuan pemecahan bal yang kuat untuk bal botol PET berdensitas tinggi
3. Penghapusan label PVC yang efektif.
4. Proses pra-pencucian dan pencucian panas untuk memastikan kebersihan serpihan rPET.
5. Proses pencucian panas mengurangi kandungan kotoran untuk mencapai kualitas serpihan rPET yang tinggi, stabil, dan dapat diandalkan.
6. Menyelesaikan sistem pengolahan daur ulang air daring.
Saat bekerja, forklift digunakan untuk menempatkan bata botol di platform, memotong dan menarik keluar kawat besi pengikat secara manual, dan kemudian forklift mendorong bata botol ke dalam konveyor sabuk karet untuk transportasi, dan kecepatan pembongkaran dikontrol oleh konversi frekuensi dan pengaturan kecepatan.
Efeknya adalah memecah gumpalan, menyaring sampah kecil dan sebagian tutup botol.
Bertujuan untuk membersihkan kotoran dan label perekat yang ada di permukaan serpihan botol yang dikirim ke mesin cuci setelah dihamburkan oleh mesin pembongkar dengan agentia bersuhu tinggi, dan mengirimkan botol yang sudah dicuci ke proses selanjutnya dengan sekrup ganda.
Mesin pengikis label dirancang untuk mengikis label yang menempel pada botol. Mesin ini terutama terdiri dari bagian umpan, drum rotor, baki paku, alas, pelat lateral, bagian pembuangan, dan perangkat transmisi.
Karena perbedaan berat antara botol dan label, label dipisahkan oleh kekuatan angin dari kipas peniup label yang dipasang pada ujung pembuangan drum mesin peniup, dibawa ke rangka penyaring label dan dikumpulkan oleh troli atau ditiup ke mesin pembungkus; sementara botol dikeluarkan dari ujung lainnya dan dikirimkan ke proses berikutnya oleh konveyor sekrup ganda.
Polyretec menyediakan mesin sortir optik dan solusi integrasi dengan bekerja sama dengan perangkat sortir terkenal
produsen di seluruh dunia. Di satu sisi, mesin sortir optik otomatis dapat mengurangi biaya manajemen
dan kebutuhan tenaga manusia dan di sisi lain menjamin stabilitas penyortiran.
Botol warna non-PET dan logam dapat dideteksi dan disortir oleh kamera optik sensor optik NIR dan logam
detektor di bagian ini. Ini memberikan jaminan kemurnian bahan PET.
Penggilingan basah yang ditampilkan dengan pengumpanan tanpa hambatan, keluaran stabil, konsumsi energi rendah, kebisingan rendah, dan struktur kokoh diadopsi dalam lini produksi ini.
Hapus tutup, debu, batu, kotoran, bahan kimia
Menghapus debu label, label, bubuk
Efisiensi pemisahan maksimum ~99% -Konten label PVC target <10PPM Bergantung pada karakteristik bahan baku lokal (ketebalan, jenis label)
Proses pencucian kontrol cerdas
Pengumpan dosis kimia pintar
Pintar menambahkan serpihan dan keluar
Menyuntikkan air uap secara cerdas
Waktu pemanasan set pintar
Menghapus air dan serpihan kering menjadi 1%
Aspirasi yang efisien menjamin kualitas tinggi, jaring bebas pembersihan menghemat tenaga kerja. Didorong oleh poros mesin penghilang air, serpihan rPET mencapai keadaan sentrifugal berkecepatan tinggi di dalam ruangan, secara efektif menghilangkan air melalui jaring.
Untuk aplikasi serpihan PET bermutu tinggi, unit sortir serpihan optik otomatis merupakan modul yang sangat diperlukan. Unit ini meliputi arus eddy sortir serpihan otomatis, dan pemisah logam tipe pipa. Perangkat ini akan memaksimalkan pembuangan kotoran sebelum pengemasan guna memastikan kestabilan kualitas serpihan. Serpihan dengan kadar kotoran rendah dan kualitas stabil merupakan standar untuk mengukur proses daur ulang PET. Untuk berbagai faktor kualitas selama proses daur ulang PET, peralatan pencampuran dan perangkat deteksi on-line yang dirancang khusus dapat memastikan berbagai indikator kualitas memenuhi kriteria dan memastikan parameter nominal melebihi persyaratan, sehingga kualitas serpihan dapat terjamin. Perangkat penimbangan on-line dapat memantau aliran produksi secara real-time. Unit pengemasan dengan memanfaatkan sistem pengocok yang dirancang khusus, dapat membuat pengemasan serpihan mencapai berat tetap dan memaksimalkan kepadatan massal, yang pada akhirnya mengurangi biaya pengemasan dan transportasi.
Terdiri dari pompa air, saringan getar melingkar dan tangki air. Air yang dikeluarkan dari mesin disaring dari label dan tutup. Air kemudian dikirim ke tingkat mesin berikutnya untuk digunakan.
Volume efektif: 1,5m³
Pengangkat hidrolik
Sistem kontrol komputer atas:
Fitur:
①Proses produksi dikontrol secara real time, dan data.
② Pantau status pengoperasian peralatan secara real time
③Sistem dilengkapi dengan modul pemeriksaan medis cerdas untuk mengingatkan peralatan tentang item pemeriksaan rutin secara real-time guna menghindari pemeriksaan yang salah atau terlewat.
Merek Komponen:
| Semua jenis bantalan menggunakan NSK Jepang atau SKF Jerman, |  |
| Motornya SIEMENS atau WEG |  |
| Peredam mengadopsi Ruidesen |  |
| Pengubah arus |  |
| Komponen tegangan rendah |  |
| Modul PLC |  |
| Sensor konduktivitas impor digunakan untuk deteksi pencucian panas |
|
| SISTEM DCS | |
1. Mesin cuci film plastik PP PE POLYRETEC
Lini pencucian dan mesin granulasi pp pe PTW1000 memberi pelanggan solusi daur ulang yang lengkap. Semua proses sepenuhnya otomatis dan biaya tenaga kerja berkurang.
Terletak di Taiwan
2. Sistem daur ulang plastik kaku 500kg/jam efisiensi tinggi POLYRETEC
Ini adalah solusi pencucian plastik kaku LDPE efisien 500kg/jam ke Ekuador dari Polyretec Machinery. Kami dilengkapi dengan penghancur untuk efek pencucian baterai, kadar air serpihan kaku akhir sekitar 1%, yang dapat memenuhi persyaratan lini granulasi.
Terletak di Ekuador
3.Jalur Pencucian Daur Ulang Tas Tenun PE Film & PP 1500KG/H
Ada banyak limbah film PE dan limbah tas anyaman PP di Afrika. POLYRETEC menyediakan solusi pencucian daur ulang berkapasitas besar kepada klien. Jadi klien dapat menggunakan plastik PP PE daur ulang untuk memproduksi kembali produk plastik mereka.
Terletak di Afrika
4. Sistem daur ulang plastik kaku efisiensi tinggi 1000kg/jam Polyretec
Ini adalah larutan pencucian plastik kaku LDPE yang efisien 1000kg/jam ke Qatar dari POLYRETEC Machinery. Kami dilengkapi dengan penghancur dan mesin cuci gesekan panas dengan paten untuk efek pencucian baterai/drum biru/panci minyak, kadar air serpihan kaku akhir sekitar 1%, lem dan kertas label dihilangkan seluruhnya, yang dapat memenuhi persyaratan jalur granulasi.
Terletak di shanghai
5.Jalur daur ulang botol pestisida PTW600 POLYRETEC.
Pestisida adalah bahan kimia pertanian yang digunakan untuk mencegah hama dan penyakit serta mengatur pertumbuhan tanaman. Pestisida banyak digunakan dalam produksi pertanian, kehutanan, dan peternakan, kebersihan lingkungan dan rumah tangga untuk mencegah hama dan epidemi, serta produk industri untuk mencegah jamur dan ngengat. Ada banyak jenis pestisida, yang dapat dibagi menjadi insektisida, akarisida, rodentisida, nematisida, pengatur pertumbuhan tanaman, dll., menurut kegunaannya. Menurut bahan botolnya, dibagi menjadi tiga kategori: botol PET, botol HDPE murni, dan botol dengan lapisan penghalang. Banyak botol pestisida diproduksi di pertanian setiap tahun.
Terletak di provinsi Shandong, Cina
6.Mesin Pencuci Film Plastik LDPE LLDPE HDPE 500KG/H
Lini pencucian film plastik LDPE LLDPE HDPE menghasilkan sisa-sisa film bersih, yang dapat menjadi bahan baku pembuatan pelet berkualitas tinggi. Pelet daur ulang dapat digunakan untuk membuat film tiup, botol plastik, plastik injeksi, dll.
Terletak di Brasil
7.Jalur Pencucian Daur Ulang Film Plastik Pasca-Konsumen
Polusi limbah plastik pascakonsumen merupakan masalah yang memusingkan di seluruh dunia. POLYRETEC mengabdikan diri untuk mengembangkan solusi terbaik untuk daur ulang plastik. Lini ini terdiri dari konveyor logam, mesin penghancur, penghancur, pemuat sekrup, tangki apung, mesin cuci gesekan, tangki apung 2, pengering pemeras. Kadar air akhir 5%.
Terletak di Jepang
8.Jalur Pencucian Efisiensi PTW500kg/jam Untuk Film LDPE Dengan Stiker
Kami menggunakan teknik desain yang lebih masuk akal untuk membantu klien kami mencapai kualitas yang lebih baik. Dilengkapi dengan mesin penghancur dan pengocok tugas berat, yang dapat memastikan hasil tinggi dan berjalan dengan stabil selama lebih dari 10 tahun.
Terletak di Meksiko
9.Jalur Pencucian Daur Ulang Kantong Jumbo Limbah PP
Tas anyaman PP khususnya tas jumbo PP merupakan material yang sangat keras. Untuk itu diperlukan mesin penghancur tugas berat yang sangat kuat sebagai unit pengurang ukuran agar dapat memastikan input yang tinggi dan pengoperasian yang stabil.
Terletak di kota nantong, provinsi jiangsu, Cina
10. Mesin Cuci Daur Ulang Tas Tenun PP
Lini pencucian karung anyaman PP dapat mencuci sisa-sisa karung anyaman. Kapasitas produksinya mencapai 300-1000kg/jam. Terutama meliputi proses pencacahan, pembilasan, pencucian gesekan, dan pengeringan pemerasan.
11.Mesin Cuci Serpihan PET Kelas Serat 1000KG/H
Salah satu perusahaan daur ulang plastik paling terkenal membeli lini pencucian PET dari POLYRETEC. Daur ulang PET memiliki pasar yang besar. Kami terlibat dalam pengembangan teknologi dalam pencucian dan pembuatan Pelet PET.
Terletak di Rawanda
12.Jalur Pencucian Efisiensi PTW500kg/jam Untuk TAS PP
Kami menggunakan teknik desain yang lebih masuk akal untuk membantu klien kami mencapai kualitas yang lebih baik. Dilengkapi dengan mesin penghancur dan pengocok tugas berat, yang dapat memastikan hasil tinggi dan berjalan dengan stabil selama lebih dari 10 tahun.
Terletak di Jakarta, Indonesia
13. Sistem penyortiran film lunak POLYRETEC
Sistem pemilahan dan penghancuran PTW3000 memberi pelanggan solusi daur ulang yang lengkap. Semua proses sepenuhnya otomatis dan biaya tenaga kerja berkurang.
Terletak di Tiongkok
Mengapa POLYTEC lebih cocok untuk investasi Anda?
Dengan Teknologi Austria & Buatan China
Gunakan pabrik kami sendiri untuk memproduksi mesin daur ulang limbah plastik (jalur pencucian plastik dan jalur pelet) - kontrol kualitas yang lebih baik
Dengan sertifikat CE, dapat memenuhi standar UL/CSA
Layanan mesin cepat
Kontrol mesin cerdas
Konsumsi energi rendah, output tinggi
Dilengkapi dengan sistem pengolahan air yang lengkap
