Nama:Tali Pencucian Botol PET
Bahan baku:Botol minuman, botol air mineral, botol/toples makanan (saus salad, selai kacang, madu, dll.).
Proses Daur Ulang Botol PET:
De-baling→Pembuangan Logam-→Pembuangan Label--→Pembuangan Logam--→Pra-cuci Botol→Penyortiran Botol Optik→Penyortiran Manual→Penghancuran→Penghilangan Debu-→Pencucian Panas Flotasi→Pencucian Gesekan→Pembilasan→Pembilasan
Pencucian→Pengeringan→Penghilangan Debu-→Penyortiran Serpihan Optik→Pencampuran→Inspeksi Online-→Pengemasan
Ps.A contoh standar proses daur ulang botol PET food grade/filament grade, konfigurasi peralatan dan proses akan dioptimalkan sesuai dengan bahan baku
TATA LETAK 3D:
PARAMETER PROYEK:
Kelas Pangan/Kelas Filamen Perkiraan parameter tanaman:
| Kapasitas masukan (kg/jam) | Luas yang dibutuhkan (㎡) | Pasang daya(kw) | Air yang dibutuhkan(m³/jam) | Uap yang dibutuhkan(kg/jam) | Udara kompresor yang dibutuhkan (㎡/menit) | Tenaga manusia |
| 1000 | tahun 1300 | 550 | 2 | 600 | 3 | 5 |
| tahun 2000 | tahun 1600 | 800 | 4 | 900 | 4.5 | 7 |
| 3000 | tahun 2000 | 900 | 4.5 | tahun 1300 | 6.5 | 8 |
| 6000 | 3000 | 1000 | 9 | 2300 | 12 | 11 |
＊Parameter konsumsi air dihitung berdasarkan penggunaan sistem penggunaan kembali air limbah.
＊Komposisi bahan botol PET dan tingkat manajemen pabrik akan memengaruhi konsumsi aktual.
FTabel konsumsi produksi Kelas Filamen/Kelas OOD-konsumsi energi rata-rata per ton serpihan:
| Kapasitas masukan (kg/jam) | Konsumsi listrik (KWH) | Uap (kg) | Deterjen cuci (kg) | Konsumsi air (ton) |
| 1000 | 170 | 600 | 12 | 1.5 |
| tahun 2000 | 165 | 550 | 12 | 1.5 |
| 3000 | 160 | 500 | 12 | 1.5 |
| 6000 | 150 | 450 | 12 | 1.5 |
Tabel Referensi Standar Kualitas Serpihan PET Kelas Pangan/Kelas Filamen:
| Kelembaban | <1% |
| Label | <15ppm |
| PVC | <30ppm |
| Senyawa anorganik | <10ppm |
| Lem | <10ppm |
| PH | 7,5±0,5 |
| PP/PE | <15ppm |
| Logam | <10ppm |
| Pengotor total | <100ppm-250ppm |
| *Ukuran serpihan | 12 mm |
＊Ukuran serpihan dapat ditentukan oleh pelanggan
1. Solusi untuk diversifikasi input bal botol PET.
2. Teknologi de-baling otomatis, mengurangi tenaga kerja, kemampuan pemecahan bal yang kuat untuk bal botol PET kepadatan tinggi
3. Penghapusan label PVC yang efektif.
4. Proses pra-pencucian dan pencucian panas untuk memastikan kebersihan serpihan rPET.
5. Proses pencucian panas mengurangi kandungan kotoran untuk mencapai kualitas serpihan rPET yang tinggi, stabil, dan dapat diandalkan.
6. Menyelesaikan sistem pengolahan daur ulang air daring.
Saat bekerja, forklift digunakan untuk menempatkan bata botol pada platform, memotong dan menarik keluar kawat besi pengikat secara manual, kemudian forklift mendorong bata botol ke dalam konveyor sabuk karet untuk transportasi, dan kecepatan pembongkaran dikontrol oleh konversi frekuensi dan pengaturan kecepatan.
Efeknya adalah memecah gumpalan, menyaring sampah kecil dan bagian tutup botol.
Bertujuan untuk membersihkan kotoran dan label perekat yang menempel pada permukaan serpihan botol yang dikirim ke mesin cuci setelah dihamburkan oleh mesin pencabut kemasan dengan agen bersuhu tinggi, dan mengantarkan botol yang sudah dicuci ke proses selanjutnya dengan double screw.
Mesin pengikis label dirancang untuk mengikis label yang menempel pada botol. Mesin ini terutama terdiri dari bagian umpan, drum rotor, baki paku, alas, pelat lateral, bagian pembuangan, dan perangkat transmisi.
Karena adanya perbedaan berat antara botol dan label, label dipisahkan keluar oleh tenaga angin dari kipas peniup label yang dipasang pada ujung pembuangan drum mesin peniup, dibawa ke rangka saringan label dan dikumpulkan oleh troli atau ditiup ke mesin pembungkus; sementara botol dikeluarkan dari ujung yang lain dan dikirimkan ke proses selanjutnya oleh konveyor sekrup ganda.
Polyretec menyediakan mesin sortir optik dan solusi integrasi dengan bekerja sama dengan perangkat sortir terkenal
produsen di seluruh dunia. Di satu sisi, mesin sortir optik otomatis dapat mengurangi biaya manajemen
dan kebutuhan tenaga manusia dan di sisi lain menjamin stabilitas penyortiran.
Botol warna non-PET dan logam dapat dideteksi dan disortir oleh sensor optik NIR, kamera optik, dan logam
detektor di bagian ini. Ini memberikan jaminan kemurnian bahan PET.
Penggilingan basah yang ditampilkan dengan pengumpanan tanpa hambatan, keluaran stabil, konsumsi energi rendah, kebisingan rendah, dan struktur kokoh diadopsi dalam lini produksi ini.
Hapus tutup, debu, batu, kotoran, bahan kimia
Menghilangkan debu label, label, bubuk
Efisiensi pemisahan maksimum ~99% - Kandungan label PVC target <10PPM Bergantung pada karakteristik bahan baku lokal (ketebalan, jenis label)
Proses pencucian kontrol cerdas
Pengumpan dosis kimia pintar
Pintar menambahkan serpihan dan keluar
Menyuntikkan air uap pintar
Waktu pemanasan yang diatur dengan cerdas
Menghilangkan air dan serpihan kering menjadi 1%
Aspirasi yang efisien menjamin kualitas tinggi, jaring bebas pembersihan menghemat tenaga kerja. Didorong oleh poros mesin penghilang air, serpihan rPET mencapai keadaan sentrifugal berkecepatan tinggi dalam ruang, yang secara efektif menghilangkan air melalui jaring.
Untuk aplikasi serpihan PET bermutu tinggi, unit penyortiran serpihan optik otomatis merupakan modul yang sangat diperlukan. Unit ini meliputi arus eddy penyortiran serpihan otomatis dan pemisah logam tipe pipa. Perangkat ini akan memaksimalkan pembuangan kotoran sebelum pengemasan guna memastikan stabilitas kualitas serpihan. Serpihan dengan kadar kotoran rendah dan kualitas stabil merupakan standar untuk mengukur proses daur ulang PET. Untuk berbagai faktor kualitas selama proses daur ulang PET, peralatan pencampuran dan perangkat deteksi on-line yang dirancang khusus dapat memastikan berbagai indikator kualitas memenuhi kriteria dan memastikan parameter nominal melebihi persyaratan sehingga kualitas serpihan dapat terjamin. Perangkat penimbangan on-line dapat memantau aliran produksi secara real-time. Unit pengemasan dengan memanfaatkan sistem pengocok yang dirancang khusus, dapat membuat pengemasan serpihan mencapai berat tetap dan memaksimalkan kepadatan massal yang pada dasarnya mengurangi biaya pengemasan dan transportasi.
Terdiri dari pompa air, saringan getar melingkar, dan tangki air. Air yang dikeluarkan dari mesin disaring dari label dan tutup. Air kemudian dikirim ke tingkat mesin berikutnya untuk digunakan.
Volume efektif: 1,5m³
Pengangkat hidrolik
Sistem kontrol komputer atas:
Fitur:
①Proses produksi dikontrol secara real time, dan data.
② Memantau status pengoperasian peralatan secara real time
③Sistem dilengkapi dengan modul pemeriksaan medis cerdas untuk mengingatkan peralatan tentang item pemeriksaan rutin secara real-time guna menghindari pemeriksaan yang salah atau terlewat.
Merek Komponen:
| Semua jenis bantalan menggunakan NSK Jepang atau SKF Jerman, |  |
| Motornya SIEMENS atau WEG |  |
| Peredam mengadopsi Ruidesen |  |
| Pengubah |  |
| Komponen tegangan rendah |  |
| Modul PLC |  |
| Sensor konduktivitas impor digunakan untuk deteksi pencucian panas |
|
| Sistem DCS | |
1. Mesin cuci film plastik PP PE POLYRETEC
Lini pencucian dan mesin granulasi pp pe PTW1000 memberi pelanggan solusi daur ulang yang lengkap. Semua proses sepenuhnya otomatis dan biaya tenaga kerja berkurang.
Terletak di Taiwan
2. Sistem daur ulang plastik kaku efisiensi tinggi 500kg/jam POLYRETEC
Ini adalah larutan pencucian plastik kaku LDPE efisien 500kg/jam ke Ekuador dari Polyretec Machinery. Kami dilengkapi dengan penghancur untuk efek pencucian baterai, kadar air serpihan kaku akhir sekitar 1%, yang dapat memenuhi persyaratan jalur granulasi.
Terletak di Ekuador
3.Jalur Pencucian Daur Ulang Film PE & Tas Tenun PP 1500KG/H
Ada banyak limbah film PE dan limbah tas anyaman PP di Afrika. POLYRETEC menyediakan solusi pencucian daur ulang berkapasitas besar kepada klien. Jadi, klien dapat menggunakan plastik PP PE daur ulang untuk memproduksi kembali produk plastik mereka.
Terletak di Afrika
4. Sistem daur ulang plastik kaku efisiensi tinggi 1000kg/jam Polyretec
Ini adalah larutan pencucian plastik kaku LDPE efisien 1000kg/jam ke Qatar dari POLYRETEC Machinery. Kami dilengkapi dengan penghancur dan pencuci gesekan panas dengan paten untuk efek pencucian baterai/drum biru/pot minyak, kadar air serpihan kaku akhir sekitar 1%, lem dan kertas label dihilangkan seluruhnya, yang dapat memenuhi persyaratan jalur granulasi.
Terletak di shanghai
5.Jalur daur ulang botol pestisida PTW600 POLYRETEC.
Pestisida adalah bahan kimia pertanian yang digunakan untuk mencegah hama dan penyakit serta mengatur pertumbuhan tanaman. Pestisida banyak digunakan dalam pertanian, kehutanan, dan peternakan, serta dalam kebersihan lingkungan dan rumah tangga untuk mencegah hama dan epidemi, dan dalam produk industri untuk mencegah jamur dan ngengat. Ada banyak jenis pestisida, yang dapat dibagi menjadi insektisida, akarisida, rodentisida, nematisida, zat pengatur tumbuh, dan lain-lain, berdasarkan kegunaannya. Berdasarkan bahan pembuat botol, pestisida dibagi menjadi tiga kategori: botol PET, botol HDPE murni, dan botol berlapis. Banyak botol pestisida diproduksi di sektor pertanian setiap tahunnya.
Terletak di provinsi Shandong, Cina
6. Mesin Cuci Film Plastik LDPE LLDPE HDPE 500KG/H
Lini pencucian film plastik LDPE LLDPE HDPE membuat sisa-sisa film bersih, yang dapat menjadi bahan baku pembuatan pelet berkualitas tinggi. Pelet daur ulang dapat digunakan untuk membuat film tiup, botol plastik, plastik injeksi, dll.
Terletak di Brasil
7.Jalur Pencucian Daur Ulang Film Plastik Pasca-Konsumen
Polusi limbah plastik pascakonsumen merupakan masalah yang memusingkan di seluruh dunia. POLYRETEC berdedikasi untuk mengembangkan solusi terbaik untuk daur ulang plastik. Lini ini terdiri dari konveyor logam, mesin penghancur, penghancur, pemuat sekrup, tangki apung, mesin cuci gesekan, tangki apung 2, pengering pemeras. Kadar air akhir 5%.
Terletak di Jepang
8.Jalur Pencucian Efisiensi PTW500kg/jam Untuk Film LDPE Dengan Stiker
Kami menggunakan teknik desain yang lebih masuk akal untuk membantu klien kami mencapai kualitas yang lebih baik. Dilengkapi dengan mesin penghancur dan pengocok tugas berat, yang dapat memastikan hasil yang tinggi dan berjalan dengan stabil selama lebih dari 10 tahun.
Terletak di Meksiko
9.Jalur Pencucian Daur Ulang Kantong Jumbo PP Limbah
Karung anyaman PP, khususnya karung jumbo PP merupakan material yang sangat keras. Diperlukan mesin penghancur tugas berat yang sangat kuat sebagai unit pengecil ukuran agar dapat memastikan input yang tinggi dan pengoperasian yang stabil.
Terletak di kota nantong, provinsi jiangsu, Cina
10. Mesin Cuci Daur Ulang Tas Anyaman PP
Lini pencucian karung anyaman PP dapat mencuci sisa-sisa karung. Kapasitas produksinya mencapai 300-1000kg/jam. Terutama meliputi proses pencacahan, pembilasan, pencucian gesekan, dan pengeringan pemerasan.
11.Mesin Cuci Serpihan PET kelas serat 1000KG/H
Salah satu perusahaan daur ulang plastik paling terkenal membeli lini pencucian PET dari POLYRETEC. Daur ulang PET memiliki pasar yang besar. Kami terlibat dalam pengembangan teknologi dalam pencucian dan pembuatan Pelet PET.
Terletak di Rawanda
12.Jalur Pencucian Efisiensi PTW500kg/jam Untuk KANTUNG PP
Kami menggunakan teknik desain yang lebih masuk akal untuk membantu klien kami mencapai kualitas yang lebih baik. Dilengkapi dengan mesin penghancur dan pengocok tugas berat, yang dapat memastikan hasil yang tinggi dan berjalan dengan stabil selama lebih dari 10 tahun.
Terletak di Jakarta, Indonesia
13.Sistem penyortiran film lunak POLYRETEC
Sistem pemilahan dan penghancuran PTW3000 memberi pelanggan solusi daur ulang yang lengkap. Semua proses sepenuhnya otomatis dan biaya tenaga kerja berkurang.
Terletak di Tiongkok
Mengapa POLYTEC lebih cocok untuk investasi Anda?
Dengan Teknologi Austria & Buatan Tiongkok
Gunakan pabrik kami sendiri untuk memproduksi mesin daur ulang plastik limbah (jalur pencucian plastik dan jalur pelet) - kontrol kualitas yang lebih baik
Dengan sertifikat CE, dapat memenuhi standar UL/CSA
Layanan mesin cepat
Kontrol mesin cerdas
Konsumsi energi rendah, output tinggi
Dilengkapi dengan sistem pengolahan air yang lengkap
