diri sendiri-Filter lelehan pembersih dirancang untuk kinerja tinggi.-pos kontaminasi-Mesin peletisasi daur ulang plastik konsumen. Berbeda dari mesin putar konvensional.-pengubah layar pisau, mengadopsi prinsip kerja yang inovatif:Pengikis tetap statis sementara pelat jala berputar., membuang kontaminan melalui sekrup pembuangan. Ini mencapai filtrasi online berkelanjutan tanpa penggantian saringan yang sering, secara efektif mengatasi masalah termasuk seringnya penghentian operasi, kehilangan material yang besar, dan kerusakan bilah yang cepat.-keausan dan karbonisasi leleh untuk PCR-Lini daur ulang PP, PE, PS, ABS, dan PET. Sangat cocok untuk kemasan makanan HDPE/LDPE.-produksi peletisasi berkualitas tinggi dengan persyaratan ketat untuk kemurnian lelehan.
1. Dua kelompok pelat filter bekerja secara bersamaan untuk memperbesar area filtrasi efektif dan memperpendek jalur aliran lelehan.
2. Pelat jala berputar dengan kecepatan rendah; pengikis pendek yang diam menempel erat pada jala.-permukaan piring untuk mengikis kontaminan.
3. Kotoran yang dikerok diangkut oleh sekrup pembuangan independen; struktur pendingin yang dipasang di saluran keluar sekrup membuang kotoran dalam bentuk padat.-negara.
4. Filtrasi berkelanjutan & pembuangan ampas otomatis, tidak mengganggu produksi ekstrusi dan hampir tidak ada fluktuasi tekanan.
| Barang | Diri sendiri-Filter Pembersih | Konvensional S-Tipe Putar-Filter Pisau |
| Prinsip Kerja | Pengikis stasioner, pelat jala berputar; pembuangan terak sekrup. | Pengikis berputar, pelat jala stasioner; katup hidrolik untuk pembuangan terak. |
| Area Filtrasi & Saluran Aliran | Ganda-Filtrasi simultan pelat, area penyaringan besar, jalur aliran lelehan pendek. | Lajang-Hanya menggunakan filtrasi pelat, area penyaringan terbatas, jalur aliran panjang. |
| Keausan Komponen | Pelat jala berputar pada kecepatan putaran rendah, keausan sangat rendah. | Pisau berputar dengan kecepatan tinggi, mengalami keausan berat & sering diganti. |
| Kinerja Pengikisan | Panjang mata pisau sama dengan 1/2 dari ukuran jaring.-Diameter pelat, permukaan kontak kecil, pas rapat, penghilangan kontaminan menyeluruh. | Pisau penuh-Kontak diameter; deformasi lokal mudah terjadi, mengakibatkan pembersihan tidak sempurna. |
| Jala-Desain Piring | Ketebalan yang dioptimalkan, tinggi-tekanan-tahan tanpa deformasi, lelehan mengalir dengan lancar. | Pelat jala yang lebih tebal, hambatan aliran yang lebih tinggi untuk plastik cair. |
| Mode Pembuangan Terak | Pengosongan ulir dengan kantung pendingin; kotoran dibuang dalam bentuk padat. Kehilangan material minimum, penurunan tekanan dapat diabaikan, pengoperasian stabil. | Katup hidrolik pada-Saat tidak ada pembuangan, sejumlah besar polimer bersih terbuang, dan terjadi fluktuasi tekanan yang tajam. |
| Kualitas Lelehan | Pembangkitan panas geser rendah dari lambat-Pelat jala berputar, kontrol suhu yang presisi, kualitas pelet yang stabil. | Panas geser tinggi dari cepat-Pisau berputar, risiko karbonisasi dan degradasi polimer. |
Sebelum Retrofit, pengubah layar model 350 dengan 40-Paket layar jaring, penggantian layar diperlukan setiap 15 menit.
Model Setelah Retrofit-500 mesh-diri yang lebih sedikit-filter pembersih dengan 60-laser jala-pelat jaring las.
• Masa pakai jaring laser mencapaiKapasitas produksi 1000 ton
· Peningkatan produksi harian:1.300 kg
· Pengurangan sampah harian:1.400 kg
· Hemat sekitar100 buah saringan filter per hari
• Harga jual produk meningkat sebesar5 JPY per kilogram
Bahan baku uji 1: Limbah campuran PP+PE+PS. Kontaminan: aluminium foil, serpihan kayu, kaca, kertas, pasir, serat kaca. Rasio pembuangan terak yang diukur sebenarnya: 1%.
| Model | Diameter Filter (mm) | Kapasitas Maksimum (kg/jam) | Jaring Filter | Presisi Filtrasi | Daya Pemanas | Daya Motor Utama | Daya Motor Sekrup Pembuangan | Polimer yang Berlaku |
| DW-2-360 | φ360*2 | ≤500 | 10-150 mesh | 100-2000 μm | 26 kW | 4,5 kW | 1,1 kW | PP, PE, PS, ABS, PET |
| DW-2-500 | φ500*2 | ≤1000 | 10-150 mesh | 100-2000 μm | 40 kW | 5,5 kW | 1,1 kW | PP, PE, PS, ABS, PET |
| DW-2-700 | φ700*2 | ≤1800 | 10-150 mesh | 100-2000 μm | 52 kW | 7,5 kW | 1,1 kW | PP, PE, PS, ABS, PET |
✅ Menghilangkan penghentian operasional yang sering dilakukan untuk mengganti layar, memaksimalkan waktu operasional produksi.
✅ Meminimalkan kehilangan material bersih selama pembuangan terak, meningkatkan pemanfaatan bahan baku
✅ Mengurangi biaya konsumsi layar dan biaya tenaga kerja untuk penggantian layar.
✅ Proses pengadukan dengan geser rendah mencegah karbonisasi lelehan; menjamin kualitas stabil untuk pelet PCR kelas pangan.
✅ Mendukung pengolahan plastik pasca-konsumsi dengan tingkat kontaminasi tinggi; kompatibel dengan jalur pengolahan peletisasi serpihan dan film kaku untuk daur ulang.
✅ Dapat dikonfigurasi sebagai unit filtrasi tahap primer atau tahap sekunder untuk sistem ekstrusi-pelletisasi yang sudah ada.
